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UG后處理技術與應用案例 西安:2026年07月27日
【課程背景】 后處理把不能驅動數控機床加工零件的刀位源文件CLSF轉換成可驅動特定機床的NC代碼數控加工程序,這個過程是自動編程必不可少的重要環節,涉及的內容專業單一、市面上核心技術資料保密多相見少、自學難度大,會造成自動編程受制于人,或嚴重影響數控機床特別是多軸高端數控機床的正常使用。本專門、專業培訓講授后處理的原理......
TPM-全員設備管理與維護實務 貴陽:2026年07月30日
【課程簡介】 先進的設備管理是制造型企業降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式,創建設計優良的設備系統,提高現有設備的最高限運用,實現安全性和高質量,防止錯誤發生,從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。 TPM活動于20世紀60年代起源于美國的PM(設備預防保全)活動,經過日......
鈑金件的設計與沖壓工藝 蘇州:2026年08月05日
課程介紹: 在工業制造領域,工程師、技術主管、采購和品質等人員常常面臨著對鈑金件知識難以系統學習的困境。很多人雖意識到鈑金件知識的重要性,但由于缺乏系統的整理和指導,不知從何入手。在實際工作中,因對鈑金件知識掌握不足,導致在材料選擇不當、結構設計不合理、工藝分析不準確等問題頻繁出現,嚴重影響了產品的質量和生產效率,增加......
設備全價值管理-踐行設備綜合成本遞減10% 蘇州:2026年08月24日
課程介紹: 如今各行各業都感受到很卷,設備作為生產三大要素之一,如何提升效益降低設備運行成本,應該是每家企業必須要做到極致,才能很長久的活下去,唐老師在培訓和輔導中發現設備運行成本管理有大量問題,從設備全價值鏈中匯總出以下4個關鍵性共性問題: 1、備件成本管理:備件管理是企業歷史級的難題,主要體現有備件種類多不知道怎么......
設備點檢預防性維修保養與TPM管理實務 常州:2026年08月25日
課程介紹 隨著現代科技的不斷進步,企業的設備占企業資產的比重越來越大,但是許多企業的員工對設備的點檢、維護和檢修能力卻沒有同步增長,這樣設備故障率居高不下。于是面對維護、檢修這些先進裝備的要求就越來越高的時候,提升員工設備現場點檢、預防性維修保養能力的需求就日漸突出。 本課程主要介紹設備預防性維修保養管理的主要工作--......
卓越班組長技能修煉 上海:2026年07月10日
參加對象: 班組長,車間主任,生產管理人員,生產儲備干部等相關人員。 課程目標: 1、理解班組長的使命和職責; 2、認識班組日常管理工作和關鍵點控制; 3、提升現場管理與改善的方法和工具。 課程大綱: 第一模塊:班組長管理技能提升概論 (研討班組長“使命、職責與權限”) 班組長的使命、職責與權限 班組長綜合技能提升 班組長個人素質提升 第二模塊:角色認知和思想定位 (分組練習:班組長是…?) 角色認知 1. 班組長的定義/定位/產生方法 ......
生產計劃與物料控制提升(PMC) 佛山:2026年07月11日
課程背景: 生產計劃和物料控制(PMC)部門是一個企業“心臟”,掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈,統籌營運資金、物流、信息等動脈,直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等,其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技術來解決問題,學習PMC課程從計劃價值......
液壓系統維護與故障診斷實用技術 蘇州:2026年07月30日
課程介紹 液壓傳動與控制技術在國民經濟與國防各部門的應用日益廣泛,液壓設備在裝備體系中占十分重要的位置。液壓設備一旦發生故障,影響的不僅是此臺設備本身的生產,而往往是整個生產系統,特別是自動化生產線上的生產設備一旦出現故障,往往造成整個生產線的癱瘓,由此而帶來巨大的經濟損失。這就要求一旦出現故障,要在少拆裝的情況下快速準確診斷,迅速便捷排除。維修人員要用系統與信息論作指導,充分認識現場的具體環境,選定故障分析的正確思路、策略與方法,嚴密組織故障分析過程,避免各種混亂與失誤,通......
TWI一線管理I班組QCC持續改善活動訓練營 上海:2026年08月15日
培訓受眾: 工程師、主管、經理、總監、總經理及新產品開發項目負責人 課程收益: 本課程可以提高企業和個人的核心竟爭力 課程大綱: 預備課程:一線管理及班組長TWI知識 一線管理TWI心智模式訓練 卓越績效模式標準與QCC課題選擇 一線管理TWI能力提升練習 一、什么是QCC 1、QCC起源 2、品管方法的發展 3、QCC與行政班組的區別 4、QCC活動的意義 5、QCC活動會為您帶來什么 6、QCC推進的組織程序 7、QCC活動的指導思想 8、QCC活動的十二項基本步驟 9、......
生產效率提升與成本控制(標桿參觀) 廣州:2026年08月15日
課程介紹 標準工時(Standard Time)是所有制造業必不可少的一種管理績效測評尺度。19世紀后期起源于美國,至今已有一百多年的歷史,歷經改進,ST的運算和評估方法已越來越科學,越來越簡便,為企業的績效提升立下了汗馬功勞! 日本的制造業幾乎100%擁有ST評估系統,然而國內很多企業的標準工時系統仍然存在大量問題,制定標準工時的部門與使用標準工時的部門幾乎天天爆發“戰爭”,對成本管理/資源配制/效率管理/加工費測評等缺少根本性的有效工具和科學性。 ......
