程渡川老師

程渡川老師 生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家

18年企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

曾任：比亞迪丨副總經(jīng)理、工廠運(yùn)營(yíng)負(fù)責(zé)人

曾任：哈啰丨生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理中心總經(jīng)理

現(xiàn)任：深圳米夸科技有限公司（智能自行車(chē)制造企業(yè)）丨創(chuàng)始人

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、工廠全鏈路運(yùn)營(yíng)、供應(yīng)鏈管理、采購(gòu)管理、PMC計(jì)劃物控、TPM設(shè)備維護(hù)等

01-盤(pán)活4家虧損工廠，精益運(yùn)營(yíng)創(chuàng)造十億價(jià)值：獨(dú)創(chuàng)“人—體系—技術(shù)—訂單—資產(chǎn)”五位一體扭虧經(jīng)營(yíng)模型，先后全權(quán)操盤(pán)比亞迪四座虧損工廠的整體盤(pán)活再造，均實(shí)現(xiàn)一年內(nèi)快速扭虧為盈、逆勢(shì)盈利。同時(shí)，全面推行精益生產(chǎn)、5S管理、八大浪費(fèi)改善與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，全域精益運(yùn)營(yíng)累計(jì)創(chuàng)造超10億元經(jīng)濟(jì)效益。

02-供應(yīng)鏈變革月產(chǎn)破百萬(wàn)，五年降本超50億元：：曾為哈啰出行主導(dǎo)生產(chǎn)供應(yīng)鏈變革，3個(gè)月實(shí)現(xiàn)共享單車(chē)月產(chǎn)能從10萬(wàn)臺(tái)飆升至100萬(wàn)臺(tái)，刷新行業(yè)產(chǎn)能增長(zhǎng)紀(jì)錄；創(chuàng)新打造再生車(chē)循環(huán)生產(chǎn)模式，5年累計(jì)為公司節(jié)約成本超50億元。

03-培育千名生產(chǎn)管理骨干，搭建制造人才梯隊(duì)：曾為比亞迪、哈啰等企業(yè)主講精益生產(chǎn)、降本增效、采購(gòu)集采、工廠運(yùn)營(yíng)變革等核心實(shí)戰(zhàn)課程，培育超1000名生產(chǎn)管理骨干、技術(shù)干部與供應(yīng)鏈專(zhuān)業(yè)人才。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

程老師擁有18年企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，聚焦汽車(chē)電子、共享出行、智能騎行制造三大核心賽道，橫跨一線(xiàn)工廠運(yùn)營(yíng)、集團(tuán)供應(yīng)鏈頂層規(guī)劃、實(shí)業(yè)創(chuàng)業(yè)生產(chǎn)全鏈路操盤(pán)，精通精益降本、庫(kù)存管控、工廠扭虧盤(pán)活、產(chǎn)能倍增、供應(yīng)鏈數(shù)字化重構(gòu)五大核心模塊，沉淀出一套可直接落地、可批量復(fù)制的制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)方法論。擅長(zhǎng)以頭部企業(yè)成熟管理體系，幫企業(yè)實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效、降本節(jié)流、虧損翻盤(pán)、產(chǎn)能突破。

——任職比亞迪副總經(jīng)理、工廠運(yùn)營(yíng)負(fù)責(zé)人

深耕工廠全鏈條經(jīng)營(yíng)管理，獨(dú)創(chuàng)經(jīng)營(yíng)落地模型，實(shí)現(xiàn)多家虧損工廠逆勢(shì)盈利與精益升級(jí)

【生產(chǎn)庫(kù)存精益管控】：主導(dǎo)背光工廠PMC全流程體系重構(gòu)，從訂單評(píng)審、物控采購(gòu)、倉(cāng)配產(chǎn)線(xiàn)、呆滯物料、績(jī)效機(jī)制多維度系統(tǒng)改善，將工廠月度庫(kù)存從5000萬(wàn)/月壓降為500萬(wàn)/月，大幅盤(pán)活流動(dòng)資金、提升周轉(zhuǎn)效率；

【多工廠生產(chǎn)扭虧盤(pán)活】：獨(dú)創(chuàng)“人—體系—技術(shù)—訂單—資產(chǎn)”五位一體扭虧經(jīng)營(yíng)模型，先后全權(quán)操盤(pán)四座虧損工廠整體盤(pán)活再造。針對(duì)不同工廠核心痛點(diǎn)精準(zhǔn)破局：模切件工廠攻堅(jiān)O(shè)CA光學(xué)膠加工工藝瓶頸，達(dá)成99.9%超高良品率；觸摸屏工廠專(zhuān)項(xiàng)攻克黃光工藝及汽車(chē)超大屏生產(chǎn)良率難題；高低端攝像頭工廠從車(chē)間物流布局、設(shè)備效能提升、供應(yīng)鏈品質(zhì)交付多維度補(bǔ)齊短板，多家工廠均實(shí)現(xiàn)一年內(nèi)快速扭虧、逆勢(shì)盈利。

【全域生產(chǎn)精益落地創(chuàng)效】：全面推行工廠精益生產(chǎn)、5S管理、八大浪費(fèi)改善與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，2年批量孵化精益管理骨干超200人，全板塊累計(jì)創(chuàng)造超10億元經(jīng)濟(jì)效益。

——任職哈啰出行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理中心總經(jīng)理

主導(dǎo)供應(yīng)鏈頂層設(shè)計(jì)、數(shù)字化系統(tǒng)搭建與生產(chǎn)模式創(chuàng)新，打造行業(yè)成本、產(chǎn)能雙標(biāo)桿。

【供應(yīng)鏈數(shù)字化體系搭建】：主導(dǎo)年采購(gòu)規(guī)模60-80億供應(yīng)商全維度診斷準(zhǔn)入，從技術(shù)、產(chǎn)能、人才配置、生產(chǎn)流程、經(jīng)營(yíng)認(rèn)知全方位梳理篩選，建立標(biāo)準(zhǔn)化供應(yīng)商準(zhǔn)入與長(zhǎng)效合作生態(tài)；同時(shí)組建80人以上研發(fā)團(tuán)隊(duì)，歷時(shí)4年自研供應(yīng)鏈全流程數(shù)字化管理系統(tǒng)，內(nèi)嵌公平采購(gòu)管控規(guī)則，從機(jī)制源頭規(guī)避采購(gòu)舞弊，打造透明合規(guī)、穩(wěn)定可靠的供應(yīng)鏈協(xié)同運(yùn)營(yíng)體系。

【創(chuàng)新循環(huán)模式極致降本】：牽頭打造行業(yè)首創(chuàng)「再生車(chē)」標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)營(yíng)模式，打通城市運(yùn)營(yíng)到工廠生產(chǎn)全鏈路，延長(zhǎng)車(chē)輛生命周期，每年為公司節(jié)省新造車(chē)成本超20億元；5年累計(jì)主導(dǎo)生產(chǎn)超1000萬(wàn)臺(tái)共享單車(chē)，整體為公司節(jié)約成本超50億；

【產(chǎn)能極速擴(kuò)容與風(fēng)險(xiǎn)對(duì)沖】：重構(gòu)生產(chǎn)組織與供應(yīng)鏈配套，僅用3個(gè)月將共享單車(chē)月產(chǎn)能從10萬(wàn)臺(tái)飆升至100萬(wàn)臺(tái)，總成本控制能力領(lǐng)先同行1-3倍；前瞻性布局采購(gòu)戰(zhàn)略，平穩(wěn)應(yīng)對(duì)斷供、元器件及電池材料漲價(jià)危機(jī)，先后實(shí)現(xiàn)硬件、共享單車(chē)業(yè)務(wù)毛利與凈利雙上岸。

——任職深圳米夸科技有限公司創(chuàng)始人

以整車(chē)造車(chē)標(biāo)準(zhǔn)重構(gòu)民品研發(fā)、智造生產(chǎn)與供應(yīng)鏈成本管控，建立行業(yè)領(lǐng)先運(yùn)營(yíng)范式。

【造車(chē)標(biāo)準(zhǔn)賦能產(chǎn)品量產(chǎn)研發(fā)】：構(gòu)建全球領(lǐng)先的AI力學(xué)自適應(yīng)技術(shù)體系，形成核心技術(shù)壁壘，沿用整車(chē)造車(chē)標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)管控邏輯操盤(pán)智能電助力自行車(chē)研發(fā)制造，打破行業(yè)周期瓶頸，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期僅半年時(shí)間，打破行業(yè)常規(guī)周期瓶頸；

【智造供應(yīng)鏈生產(chǎn)成本優(yōu)化】：深度整合上下游智造生產(chǎn)供應(yīng)鏈，優(yōu)化生產(chǎn)配套布局、精簡(jiǎn)制造工藝流程、重構(gòu)成本管控邏輯，實(shí)現(xiàn)整體生產(chǎn)制造成本僅為行業(yè)1/3，供應(yīng)鏈生產(chǎn)總成本管控能力領(lǐng)先同行業(yè)30%以上，依托成熟生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系2025年實(shí)現(xiàn)營(yíng)收破千萬(wàn)元。

主講課程：

《降本增效——制造型企業(yè)供應(yīng)鏈全流程管理》

《精控集采——采購(gòu)管理人員綜合能力提升》

《從業(yè)務(wù)骨干到管理高手——制造業(yè)中層管理進(jìn)階實(shí)戰(zhàn)》

《從技術(shù)到管理——技術(shù)干部領(lǐng)導(dǎo)力提升與組織賦能實(shí)戰(zhàn)》

《精益生產(chǎn)——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與降本增效實(shí)戰(zhàn)》

《全域操盤(pán)——生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理全維度實(shí)戰(zhàn)》

《產(chǎn)銷(xiāo)無(wú)憂(yōu)——PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》

《止損提效——TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》

授課風(fēng)格：

實(shí)戰(zhàn)落地：老師深耕生產(chǎn)管理一線(xiàn)多年，授課摒棄空洞理論，內(nèi)容均源自工廠整改、生產(chǎn)管控、企業(yè)扭虧一線(xiàn)經(jīng)驗(yàn)。緊貼車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)與成本產(chǎn)能優(yōu)化場(chǎng)景，方法簡(jiǎn)單易復(fù)制，學(xué)員學(xué)完即可落地套用，快速破解生產(chǎn)管理實(shí)際難題。

由淺入深：授課架構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)有條理，從生產(chǎn)管理痛點(diǎn)切入，拆解問(wèn)題根源、輸出解決方案、形成落地閉環(huán)。擅長(zhǎng)將精益工具、生產(chǎn)體系化繁為簡(jiǎn)，由淺入深逐層講解，各層級(jí)管理人員都能輕松理解、學(xué)以致用。

通俗易懂：授課語(yǔ)言樸實(shí)易懂，不堆砌專(zhuān)業(yè)晦澀術(shù)語(yǔ)，以直白表述拆解生產(chǎn)管理核心邏輯。側(cè)重實(shí)操方法、落地工具與實(shí)戰(zhàn)技巧分享，化繁為簡(jiǎn)、干貨十足，易學(xué)好用，落地見(jiàn)效快。

部分服務(wù)客戶(hù)：

比亞迪股份有限公司、上海哈啰普惠科技有限公司、華為技術(shù)有限公司、維沃移動(dòng)通信有限公司、蘋(píng)果公司、廣東歐珀移動(dòng)通信有限公司、佳能（中國(guó)）有限公司、宏達(dá)國(guó)際電子股份有限公司、上海鳳凰自行車(chē)有限公司、湖南科力遠(yuǎn)新能源股份有限公司、南都電源動(dòng)力股份有限公司、深圳市博實(shí)結(jié)科技股份有限公司、浙江綠源電動(dòng)車(chē)有限公司、雅迪科技集團(tuán)有限公司、愛(ài)瑪科技集團(tuán)股份有限公司、天津富士達(dá)自行車(chē)有限公司、上海永琪美容美發(fā)經(jīng)營(yíng)管理有限公司、大澳電機(jī)、松子控制器、天津市唐澤自行車(chē)零件有限公司、深圳信隆健康產(chǎn)業(yè)發(fā)展股份有限公司、山東魯佳車(chē)業(yè)零部件有限公司等

部分客戶(hù)評(píng)價(jià)：

在兩年多的精益管理培訓(xùn)與駐廠咨詢(xún)輔導(dǎo)過(guò)程中，程老師為團(tuán)隊(duì)系統(tǒng)賦能專(zhuān)業(yè)知識(shí)與落地實(shí)用方法。項(xiàng)目落地成效顯著，成果遠(yuǎn)超預(yù)期，深表感謝！期待未來(lái)能持續(xù)跟隨程老師深度學(xué)習(xí)與合作。

——松正 總經(jīng)理 王總

經(jīng)由程老師專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)，我們系統(tǒng)掌握了TPM全面推進(jìn)落地、產(chǎn)品品質(zhì)升級(jí)改善的實(shí)操方法；通過(guò)推行事業(yè)部獨(dú)立核算、流程再造與效率優(yōu)化，公司盈利水平穩(wěn)居行業(yè)前列。同時(shí)依托5S目視化現(xiàn)場(chǎng)管理及業(yè)務(wù)流程升級(jí)，廠區(qū)管理標(biāo)準(zhǔn)化水平大幅提升，企業(yè)成功順利入圍滴滴、美團(tuán)等頭部企業(yè)合格供應(yīng)商體系。

——博實(shí)結(jié) 董事長(zhǎng) 周董

程老師系統(tǒng)的知識(shí)講授與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享，為基層管理干部成長(zhǎng)提供了扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)支撐，幫助個(gè)人持續(xù)突破認(rèn)知邊界、沉淀管理能力，順利完成從基層骨干到制造業(yè)中高層管理干部的進(jìn)階成長(zhǎng)。

——比亞迪 汕尾地區(qū)總經(jīng)理 孫總

全程學(xué)習(xí)程老師制造型企業(yè)供應(yīng)鏈全流程管理、采購(gòu)集采管控系列課程，課程體系完整、內(nèi)容緊貼企業(yè)實(shí)際經(jīng)營(yíng)痛點(diǎn)。授課干貨滿(mǎn)滿(mǎn)、落地性強(qiáng)，有效拓寬管理層經(jīng)營(yíng)管理視野，為企業(yè)降本增效、集采規(guī)范與供應(yīng)鏈優(yōu)化，提供了清晰思路和實(shí)用方法。

——上海鳳凰自行車(chē) 軒總

如有內(nèi)訓(xùn)需求，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。

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