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【課程背景】

現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭，必須從內部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內部管理水平，不但提升產品質量、同時要大幅度提升生產效率、降低生產成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。

而要達到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細化管理之路、走以人為本的管理升級之路。

從2013年4月德國提出工業(yè)4.0開始，智能制造的浪潮席卷全球，智能制造為中國企業(yè)的發(fā)展提供了巨大機遇和挑戰(zhàn)。如何抓住這次發(fā)展的機遇，如何應對這次新的工業(yè)浪潮，實現(xiàn)轉型升級，彎道超車，是每一個中國企業(yè)都要認真思考的問題。

為此，開發(fā)了《精益生產與智能制造》課程，為大家全面、深入解讀精益生產、智能制造的內容。同時，基于美的等優(yōu)秀企業(yè)在精益生產與智能制造方面的實踐和探索，為大家呈現(xiàn)一場理論研討和實踐深度結合的課程。

張老師在世界五百強企業(yè)成功推行精益生產多年，又在咨詢公司從事企業(yè)精益落地輔導多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國化，既熟知甲方運營需求，又有乙方精益落地實操經驗，作為親自輔導上百家企業(yè)的資深老師,將以大量成功案例來引導大家，如何知而行，行而易，讓精益真正成為一種文化，為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦，為個人的成長賦能助力!

《精益生產與智能制造》課程，是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經驗及精益管理咨詢、培訓經驗以及對中國制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專為制造企業(yè)精心打造的經典課程。

【課程收益】

深刻體會精益生產之本質和內涵；

掌握精益最接地氣落地的方法，助力企業(yè)實現(xiàn)價值最大化;

大量國內本土企業(yè)成功推行案例，讓我們站在巨人肩膀上實現(xiàn)彎道超車

能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因；

通地管理技術、產品工藝技術，提高運作效率，保障交付和業(yè)績。

深入了解智能制造和中國制造2025國家工業(yè)戰(zhàn)略；

深入掌握支撐智能制造的核心技術與應用場景；

深入了解優(yōu)秀企業(yè)在精益生產與智能制造方面的探索與實踐；

【課程對象】

企業(yè)老板、企業(yè)中高層管理者、部門負責人、現(xiàn)場管理人員、技術/管理骨干人員

【課程大綱】

第一講：精益的相關概念

一、精益管理的起源

二、精益生產在中國的發(fā)展

案例：傳統(tǒng)工廠現(xiàn)狀

三、企業(yè)愿景

四、精益管理愿景

五、精益企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)的區(qū)別

案例：一張圖看懂精益生產

第二講：精益生產四大階段

一、流線化生產

二、安定化生產

三、均衡化生產

四、適時化生產

案例：互動演練

第三講：精益轉換

一、什么是精益轉換

二、丹納赫精益運營體系

三、破譯豐田生產模式DNA

案例：改善案例分享

第四講：如何實施精益-管理技術

一、精益布局與物流優(yōu)化

1、精益一個流模式

2、精益一個流實施

1）“一件流”的前提條件

2）科學布局的四大方式

案例：改善案例分享

二、解決問題工具

案例：5WHY改善案例分享

三、全面生產保全與設備管理（TPM）

1. TPM的發(fā)展與作用

2. TPM的特點與四個要素

3. 八大支柱—具體實施內容（案例）

案例：改善案例分享

四、精益生產5天突破法

五、生產日常化管理

1、為什么要開展標準化工作

2、如何開展日常標準化工作

3、IE改善手法

第五講：如何實施精益-產品工藝技術

產品平臺化、標準化，開發(fā)成本最優(yōu)、結構最簡具有市場競爭力的極致產品；制造實現(xiàn)柔性化、智能化的自動化生產；

1、標準化

2、可制造性

3、工藝研究

4、自動化

案例：改善案例分享

第六講：推行精益的實施步驟

一、塑造精益文化

二、建立推進組織機構

三、建立精益管理體系框架

四、構建精益管理評價體系

五、精益推行具體步驟

階段一：準備階段 創(chuàng)造精益變革環(huán)境

階段二：試點階段 精益變革試點突破

階段三：深化階段 鞏固成果持續(xù)改善

第七講：智能制造綜合解讀

1. 工業(yè)革命的四個階段與特征

2. 中國制造業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

3. 中國制造2025

4. 我國智能制造的發(fā)展規(guī)劃

主題研討：你公司的制造水平處于幾點零？

第八講：智能制造的關鍵支撐技術

一、智能傳感器

二、RFID技術

三、工業(yè)機器人

案例解讀：工業(yè)機器人在制造業(yè)多領域的應用

四、人工智能（AI）

1. 什么是人工智能（AI）

2. 人工智能與大數(shù)據(jù)

小組研討：未來哪些工作會被AI所代替？

五、數(shù)字仿真

1. 仿真技術與產品設計

2. 仿真技術與工藝管理

3. 仿真技術與物流管理

4. 仿真技術與智能工廠規(guī)劃

六、物聯(lián)網（lot）與5G技術

七、工業(yè)軟件與工業(yè)APP

1. MES系統(tǒng)功能解讀

2. 基于MES系統(tǒng)智能工廠系統(tǒng)集成（ERP、WMS、PLM、SCADA）

3. 工業(yè)APP解讀

第九講：智能制造轉型

一、智能制造推動的降本增效

案例分享：機器換人帶來的成本降低和質量提升

二、智能制造推動的產品創(chuàng)新

1. 數(shù)字化研發(fā)與數(shù)字仿真

2. 智能化產品

3. 模塊化設計與產品個性化定制

案例分享：極致產品精益設計

案例分享：極致工藝突破

4.智能制造推動企業(yè)數(shù)字化轉型

三、智能工廠的整體規(guī)劃與實施步驟

案例分享：美的集團智能工廠規(guī)劃及實踐之路

課程收尾

1. 企業(yè)自評

2. 回顧課程

3. 答疑解惑

4. 合影道別

張老師

精益生產管理實戰(zhàn)專家 張志虎

【專業(yè)資質】

國家注冊物流師

國際注冊高級企業(yè)培訓師

16+年世界500強生產管理經驗

曾任美的集團（世界500強）精益制造經理

曾任行業(yè)領先企業(yè)廣州超能建材公司生產主管

多家上市企業(yè)精益管理項目顧問

【實戰(zhàn)經驗】

● 張老師精通企業(yè)全面運作與管理，有全盤操作實際經歷和能力；張老師在世界五百強企業(yè)成功推行精益生產多年，又從事企業(yè)精益落地輔導多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國化，既熟知甲方運營需求，又有乙方精益落地實操經驗，作為親自輔導上百家企業(yè)的資深老師,將以大量成功案例來引導大家，如何知而行，行而易，讓精益真正成為一種文化，為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦，為個人的成長賦能助力!

● 精益管理等系列訓練營課程，是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經驗及精益管理咨詢、培訓經驗以及對中國制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專為制造企業(yè)精心打造的經典課程。結合現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭，從企業(yè)內部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，幫助企業(yè)整體提升內部管理水平，不但提升產品質量、同時要大幅度提升生產效率、降低生產成本，以達到保證企業(yè)基業(yè)長青。

【擅長領域】

集團管控、精益生產、管理變革、經營變革

【主講課程】

《精益TPM管理》 《年度經營規(guī)劃及預算執(zhí)行》

《精益班組長訓練營》 《工藝研究及低成本自動化》

《全價值鏈精益成本》 《現(xiàn)場管理與生產效率提升》

《精益生產與智能制造》 《精益6S管理與目視化管理》

《精益生產5天突破法》 《精益設計及研產銜接全流程管理》

《精益布局與物流規(guī)劃》 《TQM實戰(zhàn)-品質管理與品質改善》

【授課風格】

授課特點：

感性講授、理性點評、案例分析、工具應用、互動演練

三大呈現(xiàn)特質：

實用：200多家企業(yè)培訓與咨詢過程中活生生的案例，件件關聯(lián)；

實效：感性講解，身邊事、尋常話、真性情，從不講高深的理論；

實戰(zhàn)：200多家企業(yè)管理培訓與咨詢案例啟發(fā)參考即時應用。

四大風格：

激情：全程從不坐著講過1次課

通俗：16年世界五百強中高層經驗，其中7年咨詢師、培訓師經歷，100多家企業(yè)診斷與調研經歷，了解多個行業(yè)運作流程，從不講學員聽不懂的術語

嚴謹：邏輯清晰，專業(yè)講解

幽默：生動有趣

五大價值輸出：

給知識——培訓師經驗、積累、理論和行業(yè)底蘊

給系統(tǒng)——幫助學員整理思路，用架構串聯(lián)經驗

給體驗——用案例模擬場景，高品質互動與共享

給思想——培訓師對課程主題的獨立思考與見解

給引導——用咨詢式培訓技術引導學員愉悅參與

【代表項目】

1、產品DFM項目在集團取得金獎，在全集團10個事業(yè)部推廣，效益上億元；

2、2006年已帶1000多人團隊，打造精細化標桿工廠；2012年所帶2個工廠榮獲集團精益標桿車間；

3、統(tǒng)籌公司精益制造，公司榮獲2011度美的集團卓越工廠榮譽；

4、推動公司精益生產，梳理成立23個重點專項，2011年為公司年度貢獻經濟效益達8000萬以上；

5、所帶工藝工程部團隊連續(xù)5年突破降本3000萬左右/年；

6、統(tǒng)籌主導事業(yè)部打造首條全自動化智能生產線、物流線；

7、統(tǒng)籌200億新工業(yè)園整體布局及物流規(guī)劃、搬遷實施；

8、輔導多家企業(yè)精益生產、管理變革取得顯著收益；

【服務客戶】

大型集團公司：美的集團（上市企業(yè)）； 愛仕達集團（上市企業(yè)）； 佛山照明（上市企業(yè)）; 海鷗衛(wèi)浴 （上市企業(yè)）; 億田公司（上市企業(yè)）；一汽集團；伊萊特集團（龍頭企業(yè)）; 天喜集團（龍頭企業(yè)）；恒濱集團（行業(yè)龍頭) ；港利制冷集團（行業(yè)龍頭)；三一重工集團；機械工業(yè)集團；江淮集團；駱駝集團；山推集團；海匯集團；蜆華集團；一拖集團；東方鐵塔集團；盛泰集團；金凱德集團；蒂森克虜伯集團等；

工業(yè)制造業(yè)：道盟公司；光鑠照明；金富雅家具；科高電器；星原電子；友聯(lián)貨代；林氏化工；實創(chuàng)包裝；安蜜爾注塑；俊品金屬；力馬建陶公司；奧達信電器；龔氏皮具；艾沃科技；巨佳電器；華勝電器；大王椰五金；天惠注塑; 萬事興公司；萬能機械；為眾公司；斯科公司；鼎順公司；瑞諾門窗；卡迪制冷；互創(chuàng)電子公司；北峰制冷；杭特特種設備；奧帥電器公司；凱瑞特精密機械；凌達壓縮機；日立電梯；湖南株齒；西昌鋼釩集團；金嶺電器；沃富特機械；洋馬發(fā)動機等；

其他各類公司：江鈴汽車；汽車散熱器公司；五菱汽車；河北視窗玻璃公司；濟南重汽；柳汽；黃海橡膠輪胎公司等；煙草公司瀘州公司；畢節(jié)卷煙廠；永發(fā)醫(yī)用設備公司；邁瑞醫(yī)療；泉之佳飲用水；桑蜜素食品；泰和園食品；六和之家生態(tài)食品等；華納家居建材；韜瀾建材；易涂得裝飾材料；鴻高躍金屬材料；晶鑫無紡布公司；美愛斯化妝品；蝶林化工；福萊特建筑材料；恒豐橡塑公司；恒通達通信設備；圣奇融服飾公司；天昊襯衫加工廠；煜藝服裝；太陽鳥服飾；健克鞋業(yè)；德商鞋廠；與蜓共舞鞋業(yè)等；

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