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課程背景：

在企業(yè)發(fā)展過程中，大量?jī)?yōu)秀技術(shù)骨干被提拔為管理者后，常陷入“自己做得好，帶團(tuán)隊(duì)卻一團(tuán)糟”的管理困境，核心痛點(diǎn)集中體現(xiàn)為：

角色慣性：習(xí)慣親力親為，不放心、不放權(quán)，導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)成長(zhǎng)緩慢，自身疲于奔命；

能力短板：擅長(zhǎng)用技術(shù)邏輯解決問題，缺乏目標(biāo)分解、計(jì)劃管控、跨部門協(xié)同能力，出現(xiàn)對(duì)上溝通“說不清”、對(duì)下溝通“聽不懂”、平級(jí)協(xié)作“推不動(dòng)”的尷尬；

管理缺失：不懂如何科學(xué)評(píng)估下屬、有效輔導(dǎo)員工、開展高效績(jī)效面談，團(tuán)隊(duì)管理缺乏方法；

團(tuán)隊(duì)困境：團(tuán)隊(duì)士氣低落、執(zhí)行力薄弱、核心員工離職率高，自身陷入“救火式”工作循環(huán)。

根本原因在于：從“技術(shù)專家”到“管理者”，并非簡(jiǎn)單的職位晉升，而是思維模式、工作重心、能力結(jié)構(gòu)、價(jià)值評(píng)價(jià)體系的全方位、根本性切換。

本課程以老師18年生產(chǎn)管理、多工廠扭虧、千名管理人才帶教的真實(shí)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)為核心基底，圍繞角色認(rèn)知、目標(biāo)計(jì)劃、團(tuán)隊(duì)賦能、跨部門協(xié)同、領(lǐng)導(dǎo)力進(jìn)階五大核心模塊，通過實(shí)戰(zhàn)方法拆解、管理工具落地、真實(shí)案例復(fù)盤、情境模擬演練，幫助技術(shù)干部快速突破管理瓶頸，實(shí)現(xiàn)從“單兵作戰(zhàn)的技術(shù)專家”到“統(tǒng)籌全局的組織賦能者”的高效蛻變。

課程收益：

1. 完成角色轉(zhuǎn)型：清晰區(qū)分技術(shù)思維與管理思維的核心差異，建立管理者應(yīng)有的責(zé)任意識(shí)、全局視角與正確行為模式；

2. 掌握目標(biāo)與計(jì)劃管理：熟練掌握從技術(shù)任務(wù)到團(tuán)隊(duì)目標(biāo)的拆解、授權(quán)、跟蹤與復(fù)盤方法，提升團(tuán)隊(duì)目標(biāo)達(dá)成率；

3. 提升團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力：掌握任務(wù)分配、過程管控、糾偏反饋、績(jī)效溝通的實(shí)戰(zhàn)方法；

4. 學(xué)會(huì)賦能下屬：學(xué)會(huì)針對(duì)不同類型技術(shù)下屬的輔導(dǎo)、激勵(lì)、授權(quán)方法，搭建技術(shù)骨干培養(yǎng)體系；

5. 改善跨部門協(xié)作：打破部門壁壘，建立橫向溝通、資源協(xié)調(diào)與沖突處理能力，提升跨部門協(xié)作效率。

課程亮點(diǎn)：

1. 精準(zhǔn)針對(duì)技術(shù)干部：所有內(nèi)容圍繞技術(shù)背景管理者的真實(shí)痛點(diǎn)，不空談通用管理理論；

2. 實(shí)戰(zhàn)案例密集：全部案例來自比亞迪、哈啰的真實(shí)管理場(chǎng)景，包含成功與失敗復(fù)盤；

3. 工具即學(xué)即用：每模塊輸出可直接應(yīng)用到工作中的表格、話術(shù)、流程模板；

4. 強(qiáng)調(diào)角色切換：不教“怎么做技術(shù)更好”，而教“怎么通過團(tuán)隊(duì)把事做成”；

5. 結(jié)果可量化：聚焦團(tuán)隊(duì)人效、項(xiàng)目準(zhǔn)時(shí)率、員工滿意度、跨部門協(xié)同效率四項(xiàng)改善。

課程對(duì)象：

技術(shù)主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、工藝/設(shè)備/品質(zhì)主管、生產(chǎn)主管、儲(chǔ)備管理干部、希望從技術(shù)角色轉(zhuǎn)型為管理者的骨干人員

配套工具：

技術(shù)團(tuán)隊(duì)周計(jì)劃模板任務(wù)授權(quán)單進(jìn)度跟控表技術(shù)員工輔導(dǎo)記錄表

績(jī)效面談引導(dǎo)卡表揚(yáng)/批評(píng)話術(shù)模板跨部門協(xié)調(diào)會(huì)議議程模板沖突分析表

技術(shù)人才九宮格評(píng)估表技術(shù)委員會(huì)運(yùn)作章程參考

課程大綱

第一講：角色破局——從“超級(jí)員工”到“合格管理者”的認(rèn)知躍遷

一、技術(shù)干部的常見轉(zhuǎn)型痛點(diǎn)

1. 角色慣性強(qiáng)

2. 管理能力弱

3. 團(tuán)隊(duì)管理缺方法

自測(cè)：你處于技術(shù)思維的哪個(gè)階段？

二、管理者的核心定位：從“做事”到“成事”

1. 管理者四大角色

——計(jì)劃者、組織者、教練者、協(xié)調(diào)者

2. 管理者的三項(xiàng)核心產(chǎn)出

——業(yè)績(jī)、流程、人才

實(shí)戰(zhàn)案例：比亞迪某工廠技術(shù)主管轉(zhuǎn)崗第一年的“三大坑”與破局方法

三、技術(shù)干部必須建立的三種新思維

1. 系統(tǒng)思維：從單點(diǎn)解決到全局優(yōu)化

2. 杠桿思維：用團(tuán)隊(duì)和流程撬動(dòng)更大產(chǎn)出

3. 結(jié)果思維：對(duì)最終交付負(fù)責(zé)，而非只對(duì)技術(shù)正確負(fù)責(zé)

四、角色轉(zhuǎn)型第一周行動(dòng)清單

1. 團(tuán)隊(duì)全面溝通

2. 工作現(xiàn)狀摸底

3. 向上對(duì)齊思路

4. 明確初步規(guī)則

討論：如何與新團(tuán)隊(duì)對(duì)話？如何向上級(jí)匯報(bào)管理思路？

工具：管理者角色認(rèn)知自檢表、上任90天溝通計(jì)劃表

第二講：目標(biāo)落地——從“自己干”到“團(tuán)隊(duì)干”的高效管控

一、技術(shù)干部最容易犯的目標(biāo)管理錯(cuò)誤

1. 只有任務(wù)，沒有目標(biāo)

2. 只有命令，沒有共識(shí)

二、將上級(jí)戰(zhàn)略意圖轉(zhuǎn)化為團(tuán)隊(duì)可執(zhí)行目標(biāo)

方法：OGSM法

1）O（Objective，目標(biāo)）

2）G（Goal，目的）

3）S（Strategy，策略）

4）M（Measurement，衡量標(biāo)準(zhǔn)）

三、目標(biāo)分解與授權(quán)

1. WBS工作分解結(jié)構(gòu)

2. 授權(quán)三原則

——明確邊界、約定檢查、結(jié)果負(fù)責(zé)

實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：將一項(xiàng)技術(shù)項(xiàng)目分解給3名不同能力下屬

四、計(jì)劃制定與進(jìn)度管控

1. 周計(jì)劃/日計(jì)劃的設(shè)計(jì)邏輯

2. 進(jìn)度跟蹤三件套

1）進(jìn)度看板

2）站立會(huì)議

3）偏差預(yù)警

實(shí)戰(zhàn)案例：哈啰出行技術(shù)團(tuán)隊(duì)如何在3個(gè)月內(nèi)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能從10萬到100萬臺(tái)的計(jì)劃管控細(xì)節(jié)。

工具輸出：技術(shù)團(tuán)隊(duì)周計(jì)劃模板、任務(wù)授權(quán)單、進(jìn)度跟控表

第三講：團(tuán)隊(duì)賦能——技術(shù)下屬的輔導(dǎo)、激勵(lì)與反饋技巧

一、技術(shù)下屬的四種類型

1. 高意愿低能力

2. 低意愿低能力

3. 高能力低意愿

4. 高能力高意愿

二、不同階段采用不同管理風(fēng)格

——情境領(lǐng)導(dǎo)力：指揮、教練、支持、授權(quán)

三、技術(shù)團(tuán)隊(duì)最有效的在崗輔導(dǎo)方法

1. 技術(shù)方案評(píng)審?fù)捷o導(dǎo)

2. 復(fù)盤會(huì)替代說教

3. 標(biāo)準(zhǔn)化在崗輔導(dǎo)

4. 場(chǎng)景化帶教

四、技術(shù)工作教導(dǎo)四步法

第一步：準(zhǔn)備——讓員工“聽得懂、有信心”

第二步：示范——讓員工“看得清、記得住”

第三步：實(shí)做——讓員工“親手做、敢嘗試”

第四步：跟蹤——讓員工“做得穩(wěn)、能達(dá)標(biāo)”

五、技術(shù)人員非金錢激勵(lì)方法

1. 成就感

2. 挑戰(zhàn)性任務(wù)

3. 技術(shù)認(rèn)可

4. 成長(zhǎng)路徑

討論：如何給技術(shù)骨干“畫餅”且不翻車？

實(shí)戰(zhàn)案例：比亞迪某模具車間，技術(shù)主管如何在人員不增加的情況下提升30%人效的激勵(lì)設(shè)計(jì)。

六、績(jī)效面談與反饋技巧

1. 做一場(chǎng)不尷尬的績(jī)效面談

方法：BEST法則

2. 批評(píng)下屬的“三明治法”與“非暴力溝通”

實(shí)戰(zhàn)演練：績(jī)效面談模擬（差績(jī)效VS好績(jī)效）

工具輸出：技術(shù)員工輔導(dǎo)記錄表、績(jī)效面談引導(dǎo)卡、表揚(yáng)/批評(píng)話術(shù)模板

第四講：協(xié)同破局——技術(shù)干部跨部門溝通與沖突管理

一、技術(shù)干部跨部門協(xié)作痛點(diǎn)

——技術(shù)完美主義與業(yè)務(wù)妥協(xié)藝術(shù)

二、高效跨部門溝通五步法

1. 明確利益點(diǎn)

2. 找對(duì)人

3. 準(zhǔn)備方案

4. 會(huì)前溝通

5. 會(huì)中確認(rèn)/會(huì)后閉環(huán)

實(shí)戰(zhàn)案例：比亞迪某工廠技術(shù)部與PMC部門因變更物料產(chǎn)生沖突，如何用數(shù)據(jù)+利益機(jī)制化解。

三、沖突處理的四種策略

1. 強(qiáng)制

2. 妥協(xié)

3. 回避

4. 合作

四、建立橫向協(xié)作規(guī)則

1. 技術(shù)評(píng)審會(huì)不流于形式

2. 與計(jì)劃、采購(gòu)、生產(chǎn)部門建立常態(tài)化對(duì)接機(jī)制

工具輸出：跨部門協(xié)調(diào)會(huì)議議程模板、沖突分析表

第五講：領(lǐng)導(dǎo)力進(jìn)階——從合格管理者到組織賦能者

一、組織賦能的核心認(rèn)知

1. 本質(zhì)：能沉淀方法、培養(yǎng)梯隊(duì)、優(yōu)化流程

2. 技術(shù)管理者的定位

二、技術(shù)骨干的培養(yǎng)與梯隊(duì)建設(shè)

1. 識(shí)別高潛技術(shù)員工的方法

——技術(shù)人才九宮格評(píng)估

2. 建立內(nèi)部技術(shù)分享、輪崗、師帶徒機(jī)制

實(shí)戰(zhàn)案例：哈啰80人研發(fā)團(tuán)隊(duì)+供應(yīng)鏈數(shù)字化系統(tǒng)搭建，技術(shù)管理者如何“造鐘而非報(bào)時(shí)”。

三、管理者的自我迭代

1. 能力升級(jí)：從管事到管人，再到管機(jī)制

2. 避免“彼得原理”，持續(xù)學(xué)習(xí)非技術(shù)能力

工具輸出：技術(shù)人才九宮格評(píng)估表、技術(shù)委員會(huì)運(yùn)作章程參考

課程總結(jié)：落地行動(dòng)路徑——30-90天技術(shù)管理者轉(zhuǎn)型計(jì)劃

1. 技術(shù)干部上任前30天關(guān)鍵動(dòng)作

2. 30-60-90天轉(zhuǎn)型路線圖

3. 向高層展示管理成果的方法

工具：管理者工作匯報(bào)模板（用數(shù)據(jù)+案例+改進(jìn)項(xiàng)）

4. 現(xiàn)場(chǎng)問答

程老師

程渡川老師 生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家

18年企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

曾任：比亞迪丨副總經(jīng)理、工廠運(yùn)營(yíng)負(fù)責(zé)人

曾任：哈啰丨生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理中心總經(jīng)理

現(xiàn)任：深圳米夸科技有限公司（智能自行車制造企業(yè)）丨創(chuàng)始人

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、工廠全鏈路運(yùn)營(yíng)、供應(yīng)鏈管理、采購(gòu)管理、PMC計(jì)劃物控、TPM設(shè)備維護(hù)等

01-盤活4家虧損工廠，精益運(yùn)營(yíng)創(chuàng)造十億價(jià)值：獨(dú)創(chuàng)“人—體系—技術(shù)—訂單—資產(chǎn)”五位一體扭虧經(jīng)營(yíng)模型，先后全權(quán)操盤比亞迪四座虧損工廠的整體盤活再造，均實(shí)現(xiàn)一年內(nèi)快速扭虧為盈、逆勢(shì)盈利。同時(shí)，全面推行精益生產(chǎn)、5S管理、八大浪費(fèi)改善與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，全域精益運(yùn)營(yíng)累計(jì)創(chuàng)造超10億元經(jīng)濟(jì)效益。

02-供應(yīng)鏈變革月產(chǎn)破百萬，五年降本超50億元：：曾為哈啰出行主導(dǎo)生產(chǎn)供應(yīng)鏈變革，3個(gè)月實(shí)現(xiàn)共享單車月產(chǎn)能從10萬臺(tái)飆升至100萬臺(tái)，刷新行業(yè)產(chǎn)能增長(zhǎng)紀(jì)錄；創(chuàng)新打造再生車循環(huán)生產(chǎn)模式，5年累計(jì)為公司節(jié)約成本超50億元。

03-培育千名生產(chǎn)管理骨干，搭建制造人才梯隊(duì)：曾為比亞迪、哈啰等企業(yè)主講精益生產(chǎn)、降本增效、采購(gòu)集采、工廠運(yùn)營(yíng)變革等核心實(shí)戰(zhàn)課程，培育超1000名生產(chǎn)管理骨干、技術(shù)干部與供應(yīng)鏈專業(yè)人才。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

程老師擁有18年企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，聚焦汽車電子、共享出行、智能騎行制造三大核心賽道，橫跨一線工廠運(yùn)營(yíng)、集團(tuán)供應(yīng)鏈頂層規(guī)劃、實(shí)業(yè)創(chuàng)業(yè)生產(chǎn)全鏈路操盤，精通精益降本、庫(kù)存管控、工廠扭虧盤活、產(chǎn)能倍增、供應(yīng)鏈數(shù)字化重構(gòu)五大核心模塊，沉淀出一套可直接落地、可批量復(fù)制的制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)方法論。擅長(zhǎng)以頭部企業(yè)成熟管理體系，幫企業(yè)實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效、降本節(jié)流、虧損翻盤、產(chǎn)能突破。

——任職比亞迪副總經(jīng)理、工廠運(yùn)營(yíng)負(fù)責(zé)人

深耕工廠全鏈條經(jīng)營(yíng)管理，獨(dú)創(chuàng)經(jīng)營(yíng)落地模型，實(shí)現(xiàn)多家虧損工廠逆勢(shì)盈利與精益升級(jí)

【生產(chǎn)庫(kù)存精益管控】：主導(dǎo)背光工廠PMC全流程體系重構(gòu)，從訂單評(píng)審、物控采購(gòu)、倉(cāng)配產(chǎn)線、呆滯物料、績(jī)效機(jī)制多維度系統(tǒng)改善，將工廠月度庫(kù)存從5000萬/月壓降為500萬/月，大幅盤活流動(dòng)資金、提升周轉(zhuǎn)效率；

【多工廠生產(chǎn)扭虧盤活】：獨(dú)創(chuàng)“人—體系—技術(shù)—訂單—資產(chǎn)”五位一體扭虧經(jīng)營(yíng)模型，先后全權(quán)操盤四座虧損工廠整體盤活再造。針對(duì)不同工廠核心痛點(diǎn)精準(zhǔn)破局：模切件工廠攻堅(jiān)O(shè)CA光學(xué)膠加工工藝瓶頸，達(dá)成99.9%超高良品率；觸摸屏工廠專項(xiàng)攻克黃光工藝及汽車超大屏生產(chǎn)良率難題；高低端攝像頭工廠從車間物流布局、設(shè)備效能提升、供應(yīng)鏈品質(zhì)交付多維度補(bǔ)齊短板，多家工廠均實(shí)現(xiàn)一年內(nèi)快速扭虧、逆勢(shì)盈利。

【全域生產(chǎn)精益落地創(chuàng)效】：全面推行工廠精益生產(chǎn)、5S管理、八大浪費(fèi)改善與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，2年批量孵化精益管理骨干超200人，全板塊累計(jì)創(chuàng)造超10億元經(jīng)濟(jì)效益。

——任職哈啰出行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理中心總經(jīng)理

主導(dǎo)供應(yīng)鏈頂層設(shè)計(jì)、數(shù)字化系統(tǒng)搭建與生產(chǎn)模式創(chuàng)新，打造行業(yè)成本、產(chǎn)能雙標(biāo)桿。

【供應(yīng)鏈數(shù)字化體系搭建】：主導(dǎo)年采購(gòu)規(guī)模60-80億供應(yīng)商全維度診斷準(zhǔn)入，從技術(shù)、產(chǎn)能、人才配置、生產(chǎn)流程、經(jīng)營(yíng)認(rèn)知全方位梳理篩選，建立標(biāo)準(zhǔn)化供應(yīng)商準(zhǔn)入與長(zhǎng)效合作生態(tài)；同時(shí)組建80人以上研發(fā)團(tuán)隊(duì)，歷時(shí)4年自研供應(yīng)鏈全流程數(shù)字化管理系統(tǒng)，內(nèi)嵌公平采購(gòu)管控規(guī)則，從機(jī)制源頭規(guī)避采購(gòu)舞弊，打造透明合規(guī)、穩(wěn)定可靠的供應(yīng)鏈協(xié)同運(yùn)營(yíng)體系。

【創(chuàng)新循環(huán)模式極致降本】：牽頭打造行業(yè)首創(chuàng)「再生車」標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)營(yíng)模式，打通城市運(yùn)營(yíng)到工廠生產(chǎn)全鏈路，延長(zhǎng)車輛生命周期，每年為公司節(jié)省新造車成本超20億元；5年累計(jì)主導(dǎo)生產(chǎn)超1000萬臺(tái)共享單車，整體為公司節(jié)約成本超50億；

【產(chǎn)能極速擴(kuò)容與風(fēng)險(xiǎn)對(duì)沖】：重構(gòu)生產(chǎn)組織與供應(yīng)鏈配套，僅用3個(gè)月將共享單車月產(chǎn)能從10萬臺(tái)飆升至100萬臺(tái)，總成本控制能力領(lǐng)先同行1-3倍；前瞻性布局采購(gòu)戰(zhàn)略，平穩(wěn)應(yīng)對(duì)斷供、元器件及電池材料漲價(jià)危機(jī)，先后實(shí)現(xiàn)硬件、共享單車業(yè)務(wù)毛利與凈利雙上岸。

——任職深圳米夸科技有限公司創(chuàng)始人

以整車造車標(biāo)準(zhǔn)重構(gòu)民品研發(fā)、智造生產(chǎn)與供應(yīng)鏈成本管控，建立行業(yè)領(lǐng)先運(yùn)營(yíng)范式。

【造車標(biāo)準(zhǔn)賦能產(chǎn)品量產(chǎn)研發(fā)】：構(gòu)建全球領(lǐng)先的AI力學(xué)自適應(yīng)技術(shù)體系，形成核心技術(shù)壁壘，沿用整車造車標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)管控邏輯操盤智能電助力自行車研發(fā)制造，打破行業(yè)周期瓶頸，產(chǎn)品開發(fā)周期僅半年時(shí)間，打破行業(yè)常規(guī)周期瓶頸；

【智造供應(yīng)鏈生產(chǎn)成本優(yōu)化】：深度整合上下游智造生產(chǎn)供應(yīng)鏈，優(yōu)化生產(chǎn)配套布局、精簡(jiǎn)制造工藝流程、重構(gòu)成本管控邏輯，實(shí)現(xiàn)整體生產(chǎn)制造成本僅為行業(yè)1/3，供應(yīng)鏈生產(chǎn)總成本管控能力領(lǐng)先同行業(yè)30%以上，依托成熟生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系2025年實(shí)現(xiàn)營(yíng)收破千萬元。

主講課程：

《降本增效——制造型企業(yè)供應(yīng)鏈全流程管理》

《精控集采——采購(gòu)管理人員綜合能力提升》

《從業(yè)務(wù)骨干到管理高手——制造業(yè)中層管理進(jìn)階實(shí)戰(zhàn)》

《從技術(shù)到管理——技術(shù)干部領(lǐng)導(dǎo)力提升與組織賦能實(shí)戰(zhàn)》

《精益生產(chǎn)——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與降本增效實(shí)戰(zhàn)》

《全域操盤——生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理全維度實(shí)戰(zhàn)》

《產(chǎn)銷無憂——PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》

《止損提效——TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》

授課風(fēng)格：

實(shí)戰(zhàn)落地：老師深耕生產(chǎn)管理一線多年，授課摒棄空洞理論，內(nèi)容均源自工廠整改、生產(chǎn)管控、企業(yè)扭虧一線經(jīng)驗(yàn)。緊貼車間現(xiàn)場(chǎng)與成本產(chǎn)能優(yōu)化場(chǎng)景，方法簡(jiǎn)單易復(fù)制，學(xué)員學(xué)完即可落地套用，快速破解生產(chǎn)管理實(shí)際難題。

由淺入深：授課架構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)有條理，從生產(chǎn)管理痛點(diǎn)切入，拆解問題根源、輸出解決方案、形成落地閉環(huán)。擅長(zhǎng)將精益工具、生產(chǎn)體系化繁為簡(jiǎn)，由淺入深逐層講解，各層級(jí)管理人員都能輕松理解、學(xué)以致用。

通俗易懂：授課語言樸實(shí)易懂，不堆砌專業(yè)晦澀術(shù)語，以直白表述拆解生產(chǎn)管理核心邏輯。側(cè)重實(shí)操方法、落地工具與實(shí)戰(zhàn)技巧分享，化繁為簡(jiǎn)、干貨十足，易學(xué)好用，落地見效快。

部分服務(wù)客戶：

比亞迪股份有限公司、上海哈啰普惠科技有限公司、華為技術(shù)有限公司、維沃移動(dòng)通信有限公司、蘋果公司、廣東歐珀移動(dòng)通信有限公司、佳能（中國(guó)）有限公司、宏達(dá)國(guó)際電子股份有限公司、上海鳳凰自行車有限公司、湖南科力遠(yuǎn)新能源股份有限公司、南都電源動(dòng)力股份有限公司、深圳市博實(shí)結(jié)科技股份有限公司、浙江綠源電動(dòng)車有限公司、雅迪科技集團(tuán)有限公司、愛瑪科技集團(tuán)股份有限公司、天津富士達(dá)自行車有限公司、上海永琪美容美發(fā)經(jīng)營(yíng)管理有限公司、大澳電機(jī)、松子控制器、天津市唐澤自行車零件有限公司、深圳信隆健康產(chǎn)業(yè)發(fā)展股份有限公司、山東魯佳車業(yè)零部件有限公司等

部分客戶評(píng)價(jià)：

在兩年多的精益管理培訓(xùn)與駐廠咨詢輔導(dǎo)過程中，程老師為團(tuán)隊(duì)系統(tǒng)賦能專業(yè)知識(shí)與落地實(shí)用方法。項(xiàng)目落地成效顯著，成果遠(yuǎn)超預(yù)期，深表感謝！期待未來能持續(xù)跟隨程老師深度學(xué)習(xí)與合作。

——松正 總經(jīng)理 王總

經(jīng)由程老師專業(yè)培訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)，我們系統(tǒng)掌握了TPM全面推進(jìn)落地、產(chǎn)品品質(zhì)升級(jí)改善的實(shí)操方法；通過推行事業(yè)部獨(dú)立核算、流程再造與效率優(yōu)化，公司盈利水平穩(wěn)居行業(yè)前列。同時(shí)依托5S目視化現(xiàn)場(chǎng)管理及業(yè)務(wù)流程升級(jí)，廠區(qū)管理標(biāo)準(zhǔn)化水平大幅提升，企業(yè)成功順利入圍滴滴、美團(tuán)等頭部企業(yè)合格供應(yīng)商體系。

——博實(shí)結(jié) 董事長(zhǎng) 周董

程老師系統(tǒng)的知識(shí)講授與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享，為基層管理干部成長(zhǎng)提供了扎實(shí)的專業(yè)支撐，幫助個(gè)人持續(xù)突破認(rèn)知邊界、沉淀管理能力，順利完成從基層骨干到制造業(yè)中高層管理干部的進(jìn)階成長(zhǎng)。

——比亞迪 汕尾地區(qū)總經(jīng)理 孫總

全程學(xué)習(xí)程老師制造型企業(yè)供應(yīng)鏈全流程管理、采購(gòu)集采管控系列課程，課程體系完整、內(nèi)容緊貼企業(yè)實(shí)際經(jīng)營(yíng)痛點(diǎn)。授課干貨滿滿、落地性強(qiáng)，有效拓寬管理層經(jīng)營(yíng)管理視野，為企業(yè)降本增效、集采規(guī)范與供應(yīng)鏈優(yōu)化，提供了清晰思路和實(shí)用方法。

——上海鳳凰自行車 軒總

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