我要預訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程背景：

在制造業轉型升級的今天，大量優秀業務骨干被提拔到管理崗位，卻普遍面臨“從管事到管人、從執行到決策、從單兵作戰到團隊驅動”的轉型陣痛。絕大多數新任中層管理者存在以下五大致命問題：

角色錯位：還在做業務員、技術員的事，不會分配任務、不會授權、不會檢查

目標拆解混亂：公司目標無法轉化為團隊KPI，計劃與執行 “兩張皮”

團隊帶不動：下屬積極性差、執行力弱、離職率高，不知道如何輔導與激勵

跨部門協同難：與PMC、采購、生產、品質等部門互相推諉，問題解決靠 “刷臉”

管理憑經驗：缺乏標準化的管理流程、會議機制、績效輔導方法，天天“救火”

制造業中層是企業的腰部力量——腰不硬，企業就站不穩。本課程以管理角色轉型→目標管理→團隊建設→高效協同→問題解決→執行落地為主線，結合老師真實管理經驗，用實戰方法、管理工具、真實案例，幫助業務骨干快速轉身為懂經營、會帶兵、能打硬仗的管理高手。

課程收益：

1. 完成管理角色蛻變：清晰認知中層管理者的核心職責，擺脫“超級業務員”的認知與行為陷阱，實現從業務骨干到合格管理者的平穩過渡

2. 掌握科學目標管理能力：學會將公司戰略目標拆解為可落地的團隊及個人行動，讓計劃不再脫節，真正實現目標落地

3. 提升團隊管理能力：學會科學輔導、有效激勵下屬，化解團隊管理難題，凝聚團隊合力，打造高凝聚力、高執行力的核心團隊

4. 突破跨部門協同瓶頸：掌握跨部門溝通與協同的核心方法，打破部門壁壘，高效解決協同中的推諉問題，提升自身協同影響力

5. 建立系統問題解決思維：擺脫“救火式”管理困境，掌握科學的問題分析與解決工具，提升前置防控與問題處置能力

課程亮點：

1. 實戰導向：不講空理論，全部圍繞制造業中層真實管理痛點，案例源自比亞迪、哈啰、米夸一線操盤

2. 體系完整：從角色認知、目標管理、團隊建設、跨部門協同、問題解決、執行力到自我修煉，覆蓋管理全維度

3. 工具即用：流程、表單、模板、KPI、會議議程全套輸出，學完即可落地

4. 方法可復制：適合制造業各層級管理者，簡單、直接、有效

5. 結果可量化：聚焦目標達成率、團隊執行力、問題解決率、跨部門協作效率四大改善目標

課程對象：

生產主管、車間主任、班組長、PMC 主管、品質主管、設備主管、倉儲主管、技術骨干、儲備干部、新晉經理

課程大綱

第一講：管理角色認知——從業務骨干到管理者的身份躍遷

一、制造業中層管理者的現狀診斷

1. 忙、累、亂

2. 目標完不成

3. 團隊帶不動

4. 跨部門推諉

二、管理的本質：管事+理人+建體系

1. 管理者的五大職責

——計劃、組織、指揮、協調、控制

2. 業務骨干到管理者的五大轉變

1）從“管事”到“管人”

2）從“執行”到“決策”

3）從“個人績效”到“團隊績效”

4）從“被考核”到“考核他人”

5）從“解決問題”到“預防問題”

三、管理者的三大角色錯位與糾正

1. “超級業務員”——學會授權與輔導

2. “甩手掌柜”——學會過程管控

3. “老好人”——學會績效管理

四、優秀制造業中層的三大價值

1. 承上：準確理解公司戰略，轉化為團隊目標

2. 啟下：帶領團隊拿結果，培養梯隊人才

3. 左右：跨部門協同，打通流程堵點

實戰案例：比亞迪某虧損工廠管理團隊重塑：工廠連續虧損，中層干部全是“技術大拿”但不會帶團隊。通過管理者角色認知培訓+職責重新劃分+每天15分鐘站會機制，3 月后團隊執行力大幅提升，工廠當年扭虧為盈。

工具：管理者角色自測表、管理職責清單、每日站會模板

第二講：目標管理與計劃拆解——把戰略轉化為可落地的行動

一、從公司目標到團隊KPI的拆解方法

1. 拆解框架

——公司戰略目標-部門目標-個人目標

模型：OGSM模型

2. 目標拆解三步法

——對齊、量化、分解

3. 制定SMART目標

二、工作計劃制訂五步法

1. 明確目標

2. 拆解任務

方法：WBS工作分解法

3. 資源匹配（人、機、料、法、環）

4. 時間節點

工具：甘特圖

5. 風險預案

三、計劃管理閉環：月度/周/日三級管控

1. 月計劃：重點目標、資源、里程碑

2. 周計劃：任務分配、進度跟蹤、問題升級

3. 日計劃：早會布置、晚會復盤

四、計劃執行中的偏差控制

1. 計劃偏差分類

——目標偏差、進度偏差、質量偏差

2. 偏差分析的三個維度

——人、機、流程

3. 糾偏的五種策略

——增資源、調計劃、改方法、加激勵、換人

實戰案例：哈啰出行產能倍增中的目標拆解：3個月從10萬臺/月到100萬臺/月。目標拆解到每條產線、每個班次、每個工位，每日追蹤偏差，每周復盤調整，最終超額完成。

工具：OGSM目標拆解表、WBS任務分解模板、甘特圖模板、周計劃復盤表

第三講：高效團隊建設——帶出一支能打硬仗的隊伍

一、高績效團隊的四大特征

1. 目標清晰

2. 互信互助

3. 快速響應

4. 持續改善

二、高績效團隊搭建方法

1. 團隊人員盤點與梯隊建設

2. 人才九宮格

3. 識別高潛人才

4. 梯隊培養計劃

——70-20-10法則

三、員工激勵的三大實戰技巧

1. 物質激勵：獎金、晉升、福利（注意公平性）

2. 精神激勵：表揚、榮譽、信任、授權

3. 成長激勵：培訓、輪崗、挑戰性任務

四、員工輔導與績效面談

1. OJT在崗輔導四步法

——我說你聽-我做你看-你做我看-你說我聽

2. 績效面談七步法

——準備、開場、回顧、反饋、改進、支持、確認

3. 員工負面情緒處理

4. 問題員工管理

實戰案例：比亞迪模切工廠骨干培養：200+精益管理骨干從一線提拔，通過“師帶徒+項目實戰+周復盤”，2年內80%成長為班組長/主管，支撐工廠扭虧。

實戰案例：米夸科技從0到1團隊搭建：半年內組建研發、生產、供應鏈團隊，通過“價值觀面試+試用期目標卡+每周1對1輔導”，核心員工留存率100%。

工具：人才九宮格、OJT 輔導記錄表、績效面談模板、PIP改進計劃表

第四部分：跨部門協同與溝通——打破部門墻，提升協作效率

一、制造業常見的五大部門墻

1. 銷售VS計劃：盲目承諾，不切實際

2. 計劃VS 采購：計劃亂變，采購追不到

3. 采購VS品質：品質卡料，采購背鍋

4. 生產VS設備：設備故障，生產抱怨

5. 技術VS生產：工藝不成熟，生產難做

二、跨部門協同的四大原則

1. 目標對齊

2. 流程打通

3. 信息透明

4. 機制保障

三、高效跨部門會議的三種形式

1. 產銷協調會（S&OP）

——銷售、計劃、生產、采購每周對齊

2. 異常處理會

3. 月度復盤會

四、沖突處理與問題升級機制

1. 沖突處理的五步法

——傾聽-復述-聚焦-方案-共識

2. 問題升級路徑

——員工級-主管級-經理級-總監級

3. 向上管理技巧

——匯報有數據、建議有方案、請求有依據

實戰案例：比亞迪背光工廠PMC與采購協同改善：原來齊套率僅65%，生產天天催料。通過建立“日缺料會+采購承諾制+物料預警看板”，3個月齊套率提升至92%。

工具：跨部門協同RACI表、產銷協調會議程模板、異常升級流程圖、沖突處理記錄表

第五講：問題分析與解決——從“救火”到“防火”

一、制造業現場八大常見問題

1. 品質不良、設備故障、物料短缺、交期延誤

2. 人員不足、工藝異常、安全事故、成本超標

二、問題解決的三大思維誤區

1. 只解決表面問題，不挖根因

2. 憑經驗拍腦袋，不用數據

3. 責任推給他人，不找自身流程問題

三、問題根因分析三大工具

1. 5Why分析法

2. 魚骨圖（因果圖）

3. 帕累托圖（二八原則）

四、問題解決的8D流程（簡化版）

D1：成立小組

D2：描述問題（量化）

D3：臨時措施（止血）

D4：根因分析

D5：永久措施

D6：實施驗證

D7：預防再發

D8：團隊表彰

五、建立問題預防機制

1. 標準化作業

2. 防錯法（Poka-Yoke）

3. 點檢表與預警閾值

4. 問題庫與經驗沉淀

實戰案例：比亞迪觸摸屏工廠良率攻關：黃光工藝良率僅70%，通過5Why分析發現是溫濕度控制問題，加裝自動補償系統，良率提升至95%。

工具：5Why分析表、魚骨圖模板、8D 報告模板、問題庫登記表

第六講：執行力打造——讓團隊說到做到

一、執行力差的三大根源

1. 目標不清

2. 方法不明

3. 意愿不強

二、提升執行力的四個抓手

1. 抓目標：目標到人、到天、到數字

2. 抓過程：日跟蹤、周復盤、月考核

3. 抓機制：激勵掛鉤、紅黑榜、末位改善

4. 抓文化：言必行、行必果、獎罰分明

三、開好“三會”提升執行力

1. 早會（5分鐘）

2. 周會（30分鐘）

3. 月度會（2小時）

四、執行力落地工具

1. 看板管理

2. 紅黃綠燈預警

3. 承諾卡

實戰案例：哈啰出行執行力拉升：產能從10萬到100萬臺過程中，推行“日目標到線、小時追蹤、異常15分鐘升級”機制，執行到位，項目提前1周完成。

工具：任務看板模板、紅黃綠燈預警表、早會/周會/月度會議程模板、承諾卡

第七講：管理者的自我修煉——持續成長，帶出更多管理者

一、管理者的時間管理

1. 時間四象限：緊急重要矩陣

2. 從“救火型”轉向“規劃型”的路徑

3. 學會說“不”

二、管理者的學習與復盤能力

1. 個人復盤步驟

——目標回顧-結果評估-根因分析-改進計劃

2. 帶領團隊復盤

模型：KISS模型

三、管理者的情緒管理與壓力應對

1. 壓力源

——目標壓力、人際壓力、角色壓力

2. 壓力管理四步法

——覺察-接納-轉化-行動

四、從“管理者”到“領導者”的躍遷

1. 管理者：管控、執行、短期

2. 領導者：感召、創新、長期

五、培養接班人的方法

1. 選苗

2. 壓擔

3. 放手

4. 兜底

實戰案例：程亮老師自身成長復盤：從比亞迪基層技術員-工廠運營負責人-哈啰生產經營中心總經理-創業CEO，分享關鍵轉折點、踩過的坑、總結的方法論。

工具：時間記錄表、個人復盤模板、KISS復盤模板、情緒管理日記

課程總結：管理體系搭建與60天落地路徑

1. 制造業中層管理從0到1搭建四步走

2. 60天管理者進階行動計劃

3. 現場問答

工具：管理者60天落地計劃表、崗位職責模板、周報模板、管理自檢清單

程老師

程渡川老師 生產管理實戰專家

18年企業生產管理實戰經驗

曾任：比亞迪丨副總經理、工廠運營負責人

曾任：哈啰丨生產經營管理中心總經理

現任：深圳米夸科技有限公司（智能自行車制造企業）丨創始人

擅長領域：生產運營管理、精益生產、生產現場改善、工廠全鏈路運營、供應鏈管理、采購管理、PMC計劃物控、TPM設備維護等

01-盤活4家虧損工廠，精益運營創造十億價值：獨創“人—體系—技術—訂單—資產”五位一體扭虧經營模型，先后全權操盤比亞迪四座虧損工廠的整體盤活再造，均實現一年內快速扭虧為盈、逆勢盈利。同時，全面推行精益生產、5S管理、八大浪費改善與標準化作業，全域精益運營累計創造超10億元經濟效益。

02-供應鏈變革月產破百萬，五年降本超50億元：：曾為哈啰出行主導生產供應鏈變革，3個月實現共享單車月產能從10萬臺飆升至100萬臺，刷新行業產能增長紀錄；創新打造再生車循環生產模式，5年累計為公司節約成本超50億元。

03-培育千名生產管理骨干，搭建制造人才梯隊：曾為比亞迪、哈啰等企業主講精益生產、降本增效、采購集采、工廠運營變革等核心實戰課程，培育超1000名生產管理骨干、技術干部與供應鏈專業人才。

實戰經驗：

程老師擁有18年企業生產管理實戰經驗，聚焦汽車電子、共享出行、智能騎行制造三大核心賽道，橫跨一線工廠運營、集團供應鏈頂層規劃、實業創業生產全鏈路操盤，精通精益降本、庫存管控、工廠扭虧盤活、產能倍增、供應鏈數字化重構五大核心模塊，沉淀出一套可直接落地、可批量復制的制造業實戰方法論。擅長以頭部企業成熟管理體系，幫企業實現提質增效、降本節流、虧損翻盤、產能突破。

——任職比亞迪副總經理、工廠運營負責人

深耕工廠全鏈條經營管理，獨創經營落地模型，實現多家虧損工廠逆勢盈利與精益升級

【生產庫存精益管控】：主導背光工廠PMC全流程體系重構，從訂單評審、物控采購、倉配產線、呆滯物料、績效機制多維度系統改善，將工廠月度庫存從5000萬/月壓降為500萬/月，大幅盤活流動資金、提升周轉效率；

【多工廠生產扭虧盤活】：獨創“人—體系—技術—訂單—資產”五位一體扭虧經營模型，先后全權操盤四座虧損工廠整體盤活再造。針對不同工廠核心痛點精準破局：模切件工廠攻堅OCA光學膠加工工藝瓶頸，達成99.9%超高良品率；觸摸屏工廠專項攻克黃光工藝及汽車超大屏生產良率難題；高低端攝像頭工廠從車間物流布局、設備效能提升、供應鏈品質交付多維度補齊短板，多家工廠均實現一年內快速扭虧、逆勢盈利。

【全域生產精益落地創效】：全面推行工廠精益生產、5S管理、八大浪費改善與標準化作業，2年批量孵化精益管理骨干超200人，全板塊累計創造超10億元經濟效益。

——任職哈啰出行生產經營管理中心總經理

主導供應鏈頂層設計、數字化系統搭建與生產模式創新，打造行業成本、產能雙標桿。

【供應鏈數字化體系搭建】：主導年采購規模60-80億供應商全維度診斷準入，從技術、產能、人才配置、生產流程、經營認知全方位梳理篩選，建立標準化供應商準入與長效合作生態；同時組建80人以上研發團隊，歷時4年自研供應鏈全流程數字化管理系統，內嵌公平采購管控規則，從機制源頭規避采購舞弊，打造透明合規、穩定可靠的供應鏈協同運營體系。

【創新循環模式極致降本】：牽頭打造行業首創「再生車」標準化運營模式，打通城市運營到工廠生產全鏈路，延長車輛生命周期，每年為公司節省新造車成本超20億元；5年累計主導生產超1000萬臺共享單車，整體為公司節約成本超50億；

【產能極速擴容與風險對沖】：重構生產組織與供應鏈配套，僅用3個月將共享單車月產能從10萬臺飆升至100萬臺，總成本控制能力領先同行1-3倍；前瞻性布局采購戰略，平穩應對斷供、元器件及電池材料漲價危機，先后實現硬件、共享單車業務毛利與凈利雙上岸。

——任職深圳米夸科技有限公司創始人

以整車造車標準重構民品研發、智造生產與供應鏈成本管控，建立行業領先運營范式。

【造車標準賦能產品量產研發】：構建全球領先的AI力學自適應技術體系，形成核心技術壁壘，沿用整車造車標準與生產管控邏輯操盤智能電助力自行車研發制造，打破行業周期瓶頸，產品開發周期僅半年時間，打破行業常規周期瓶頸；

【智造供應鏈生產成本優化】：深度整合上下游智造生產供應鏈，優化生產配套布局、精簡制造工藝流程、重構成本管控邏輯，實現整體生產制造成本僅為行業1/3，供應鏈生產總成本管控能力領先同行業30%以上，依托成熟生產運營體系2025年實現營收破千萬元。

主講課程：

《降本增效——制造型企業供應鏈全流程管理》

《精控集采——采購管理人員綜合能力提升》

《從業務骨干到管理高手——制造業中層管理進階實戰》

《從技術到管理——技術干部領導力提升與組織賦能實戰》

《精益生產——生產現場改善與降本增效實戰》

《全域操盤——生產運營管理全維度實戰》

《產銷無憂——PMC生產計劃與物料控制》

《止損提效——TPM全員生產維護》

授課風格：

實戰落地：老師深耕生產管理一線多年，授課摒棄空洞理論，內容均源自工廠整改、生產管控、企業扭虧一線經驗。緊貼車間現場與成本產能優化場景，方法簡單易復制，學員學完即可落地套用，快速破解生產管理實際難題。

由淺入深：授課架構嚴謹有條理，從生產管理痛點切入，拆解問題根源、輸出解決方案、形成落地閉環。擅長將精益工具、生產體系化繁為簡，由淺入深逐層講解，各層級管理人員都能輕松理解、學以致用。

通俗易懂：授課語言樸實易懂，不堆砌專業晦澀術語，以直白表述拆解生產管理核心邏輯。側重實操方法、落地工具與實戰技巧分享，化繁為簡、干貨十足，易學好用，落地見效快。

部分服務客戶：

比亞迪股份有限公司、上海哈啰普惠科技有限公司、華為技術有限公司、維沃移動通信有限公司、蘋果公司、廣東歐珀移動通信有限公司、佳能（中國）有限公司、宏達國際電子股份有限公司、上海鳳凰自行車有限公司、湖南科力遠新能源股份有限公司、南都電源動力股份有限公司、深圳市博實結科技股份有限公司、浙江綠源電動車有限公司、雅迪科技集團有限公司、愛瑪科技集團股份有限公司、天津富士達自行車有限公司、上海永琪美容美發經營管理有限公司、大澳電機、松子控制器、天津市唐澤自行車零件有限公司、深圳信隆健康產業發展股份有限公司、山東魯佳車業零部件有限公司等

部分客戶評價：

在兩年多的精益管理培訓與駐廠咨詢輔導過程中，程老師為團隊系統賦能專業知識與落地實用方法。項目落地成效顯著，成果遠超預期，深表感謝！期待未來能持續跟隨程老師深度學習與合作。

——松正 總經理 王總

經由程老師專業培訓與現場輔導，我們系統掌握了TPM全面推進落地、產品品質升級改善的實操方法；通過推行事業部獨立核算、流程再造與效率優化，公司盈利水平穩居行業前列。同時依托5S目視化現場管理及業務流程升級，廠區管理標準化水平大幅提升，企業成功順利入圍滴滴、美團等頭部企業合格供應商體系。

——博實結 董事長 周董

程老師系統的知識講授與實戰經驗分享，為基層管理干部成長提供了扎實的專業支撐，幫助個人持續突破認知邊界、沉淀管理能力，順利完成從基層骨干到制造業中高層管理干部的進階成長。

——比亞迪 汕尾地區總經理 孫總

全程學習程老師制造型企業供應鏈全流程管理、采購集采管控系列課程，課程體系完整、內容緊貼企業實際經營痛點。授課干貨滿滿、落地性強，有效拓寬管理層經營管理視野，為企業降本增效、集采規范與供應鏈優化，提供了清晰思路和實用方法。

——上海鳳凰自行車 軒總

我要預訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com