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課程背景：

在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的今天，大量?jī)?yōu)秀業(yè)務(wù)骨干被提拔到管理崗位，卻普遍面臨“從管事到管人、從執(zhí)行到?jīng)Q策、從單兵作戰(zhàn)到團(tuán)隊(duì)驅(qū)動(dòng)”的轉(zhuǎn)型陣痛。絕大多數(shù)新任中層管理者存在以下五大致命問(wèn)題：

角色錯(cuò)位：還在做業(yè)務(wù)員、技術(shù)員的事，不會(huì)分配任務(wù)、不會(huì)授權(quán)、不會(huì)檢查

目標(biāo)拆解混亂：公司目標(biāo)無(wú)法轉(zhuǎn)化為團(tuán)隊(duì)KPI，計(jì)劃與執(zhí)行 “兩張皮”

團(tuán)隊(duì)帶不動(dòng)：下屬積極性差、執(zhí)行力弱、離職率高，不知道如何輔導(dǎo)與激勵(lì)

跨部門(mén)協(xié)同難：與PMC、采購(gòu)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門(mén)互相推諉，問(wèn)題解決靠 “刷臉”

管理憑經(jīng)驗(yàn)：缺乏標(biāo)準(zhǔn)化的管理流程、會(huì)議機(jī)制、績(jī)效輔導(dǎo)方法，天天“救火”

制造業(yè)中層是企業(yè)的腰部力量——腰不硬，企業(yè)就站不穩(wěn)。本課程以管理角色轉(zhuǎn)型→目標(biāo)管理→團(tuán)隊(duì)建設(shè)→高效協(xié)同→問(wèn)題解決→執(zhí)行落地為主線，結(jié)合老師真實(shí)管理經(jīng)驗(yàn)，用實(shí)戰(zhàn)方法、管理工具、真實(shí)案例，幫助業(yè)務(wù)骨干快速轉(zhuǎn)身為懂經(jīng)營(yíng)、會(huì)帶兵、能打硬仗的管理高手。

課程收益：

1. 完成管理角色蛻變：清晰認(rèn)知中層管理者的核心職責(zé)，擺脫“超級(jí)業(yè)務(wù)員”的認(rèn)知與行為陷阱，實(shí)現(xiàn)從業(yè)務(wù)骨干到合格管理者的平穩(wěn)過(guò)渡

2. 掌握科學(xué)目標(biāo)管理能力：學(xué)會(huì)將公司戰(zhàn)略目標(biāo)拆解為可落地的團(tuán)隊(duì)及個(gè)人行動(dòng)，讓計(jì)劃不再脫節(jié)，真正實(shí)現(xiàn)目標(biāo)落地

3. 提升團(tuán)隊(duì)管理能力：學(xué)會(huì)科學(xué)輔導(dǎo)、有效激勵(lì)下屬，化解團(tuán)隊(duì)管理難題，凝聚團(tuán)隊(duì)合力，打造高凝聚力、高執(zhí)行力的核心團(tuán)隊(duì)

4. 突破跨部門(mén)協(xié)同瓶頸：掌握跨部門(mén)溝通與協(xié)同的核心方法，打破部門(mén)壁壘，高效解決協(xié)同中的推諉問(wèn)題，提升自身協(xié)同影響力

5. 建立系統(tǒng)問(wèn)題解決思維：擺脫“救火式”管理困境，掌握科學(xué)的問(wèn)題分析與解決工具，提升前置防控與問(wèn)題處置能力

課程亮點(diǎn)：

1. 實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)向：不講空理論，全部圍繞制造業(yè)中層真實(shí)管理痛點(diǎn)，案例源自比亞迪、哈啰、米夸一線操盤(pán)

2. 體系完整：從角色認(rèn)知、目標(biāo)管理、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、跨部門(mén)協(xié)同、問(wèn)題解決、執(zhí)行力到自我修煉，覆蓋管理全維度

3. 工具即用：流程、表單、模板、KPI、會(huì)議議程全套輸出，學(xué)完即可落地

4. 方法可復(fù)制：適合制造業(yè)各層級(jí)管理者，簡(jiǎn)單、直接、有效

5. 結(jié)果可量化：聚焦目標(biāo)達(dá)成率、團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力、問(wèn)題解決率、跨部門(mén)協(xié)作效率四大改善目標(biāo)

課程對(duì)象：

生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、PMC 主管、品質(zhì)主管、設(shè)備主管、倉(cāng)儲(chǔ)主管、技術(shù)骨干、儲(chǔ)備干部、新晉經(jīng)理

課程大綱

第一講：管理角色認(rèn)知——從業(yè)務(wù)骨干到管理者的身份躍遷

一、制造業(yè)中層管理者的現(xiàn)狀診斷

1. 忙、累、亂

2. 目標(biāo)完不成

3. 團(tuán)隊(duì)帶不動(dòng)

4. 跨部門(mén)推諉

二、管理的本質(zhì)：管事+理人+建體系

1. 管理者的五大職責(zé)

——計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制

2. 業(yè)務(wù)骨干到管理者的五大轉(zhuǎn)變

1）從“管事”到“管人”

2）從“執(zhí)行”到“決策”

3）從“個(gè)人績(jī)效”到“團(tuán)隊(duì)績(jī)效”

4）從“被考核”到“考核他人”

5）從“解決問(wèn)題”到“預(yù)防問(wèn)題”

三、管理者的三大角色錯(cuò)位與糾正

1. “超級(jí)業(yè)務(wù)員”——學(xué)會(huì)授權(quán)與輔導(dǎo)

2. “甩手掌柜”——學(xué)會(huì)過(guò)程管控

3. “老好人”——學(xué)會(huì)績(jī)效管理

四、優(yōu)秀制造業(yè)中層的三大價(jià)值

1. 承上：準(zhǔn)確理解公司戰(zhàn)略，轉(zhuǎn)化為團(tuán)隊(duì)目標(biāo)

2. 啟下：帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)拿結(jié)果，培養(yǎng)梯隊(duì)人才

3. 左右：跨部門(mén)協(xié)同，打通流程堵點(diǎn)

實(shí)戰(zhàn)案例：比亞迪某虧損工廠管理團(tuán)隊(duì)重塑：工廠連續(xù)虧損，中層干部全是“技術(shù)大拿”但不會(huì)帶團(tuán)隊(duì)。通過(guò)管理者角色認(rèn)知培訓(xùn)+職責(zé)重新劃分+每天15分鐘站會(huì)機(jī)制，3 月后團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力大幅提升，工廠當(dāng)年扭虧為盈。

工具：管理者角色自測(cè)表、管理職責(zé)清單、每日站會(huì)模板

第二講：目標(biāo)管理與計(jì)劃拆解——把戰(zhàn)略轉(zhuǎn)化為可落地的行動(dòng)

一、從公司目標(biāo)到團(tuán)隊(duì)KPI的拆解方法

1. 拆解框架

——公司戰(zhàn)略目標(biāo)-部門(mén)目標(biāo)-個(gè)人目標(biāo)

模型：OGSM模型

2. 目標(biāo)拆解三步法

——對(duì)齊、量化、分解

3. 制定SMART目標(biāo)

二、工作計(jì)劃制訂五步法

1. 明確目標(biāo)

2. 拆解任務(wù)

方法：WBS工作分解法

3. 資源匹配（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

4. 時(shí)間節(jié)點(diǎn)

工具：甘特圖

5. 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)案

三、計(jì)劃管理閉環(huán)：月度/周/日三級(jí)管控

1. 月計(jì)劃：重點(diǎn)目標(biāo)、資源、里程碑

2. 周計(jì)劃：任務(wù)分配、進(jìn)度跟蹤、問(wèn)題升級(jí)

3. 日計(jì)劃：早會(huì)布置、晚會(huì)復(fù)盤(pán)

四、計(jì)劃執(zhí)行中的偏差控制

1. 計(jì)劃偏差分類(lèi)

——目標(biāo)偏差、進(jìn)度偏差、質(zhì)量偏差

2. 偏差分析的三個(gè)維度

——人、機(jī)、流程

3. 糾偏的五種策略

——增資源、調(diào)計(jì)劃、改方法、加激勵(lì)、換人

實(shí)戰(zhàn)案例：哈啰出行產(chǎn)能倍增中的目標(biāo)拆解：3個(gè)月從10萬(wàn)臺(tái)/月到100萬(wàn)臺(tái)/月。目標(biāo)拆解到每條產(chǎn)線、每個(gè)班次、每個(gè)工位，每日追蹤偏差，每周復(fù)盤(pán)調(diào)整，最終超額完成。

工具：OGSM目標(biāo)拆解表、WBS任務(wù)分解模板、甘特圖模板、周計(jì)劃復(fù)盤(pán)表

第三講：高效團(tuán)隊(duì)建設(shè)——帶出一支能打硬仗的隊(duì)伍

一、高績(jī)效團(tuán)隊(duì)的四大特征

1. 目標(biāo)清晰

2. 互信互助

3. 快速響應(yīng)

4. 持續(xù)改善

二、高績(jī)效團(tuán)隊(duì)搭建方法

1. 團(tuán)隊(duì)人員盤(pán)點(diǎn)與梯隊(duì)建設(shè)

2. 人才九宮格

3. 識(shí)別高潛人才

4. 梯隊(duì)培養(yǎng)計(jì)劃

——70-20-10法則

三、員工激勵(lì)的三大實(shí)戰(zhàn)技巧

1. 物質(zhì)激勵(lì)：獎(jiǎng)金、晉升、福利（注意公平性）

2. 精神激勵(lì)：表?yè)P(yáng)、榮譽(yù)、信任、授權(quán)

3. 成長(zhǎng)激勵(lì)：培訓(xùn)、輪崗、挑戰(zhàn)性任務(wù)

四、員工輔導(dǎo)與績(jī)效面談

1. OJT在崗輔導(dǎo)四步法

——我說(shuō)你聽(tīng)-我做你看-你做我看-你說(shuō)我聽(tīng)

2. 績(jī)效面談七步法

——準(zhǔn)備、開(kāi)場(chǎng)、回顧、反饋、改進(jìn)、支持、確認(rèn)

3. 員工負(fù)面情緒處理

4. 問(wèn)題員工管理

實(shí)戰(zhàn)案例：比亞迪模切工廠骨干培養(yǎng)：200+精益管理骨干從一線提拔，通過(guò)“師帶徒+項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)+周復(fù)盤(pán)”，2年內(nèi)80%成長(zhǎng)為班組長(zhǎng)/主管，支撐工廠扭虧。

實(shí)戰(zhàn)案例：米夸科技從0到1團(tuán)隊(duì)搭建：半年內(nèi)組建研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)，通過(guò)“價(jià)值觀面試+試用期目標(biāo)卡+每周1對(duì)1輔導(dǎo)”，核心員工留存率100%。

工具：人才九宮格、OJT 輔導(dǎo)記錄表、績(jī)效面談模板、PIP改進(jìn)計(jì)劃表

第四部分：跨部門(mén)協(xié)同與溝通——打破部門(mén)墻，提升協(xié)作效率

一、制造業(yè)常見(jiàn)的五大部門(mén)墻

1. 銷(xiāo)售VS計(jì)劃：盲目承諾，不切實(shí)際

2. 計(jì)劃VS 采購(gòu)：計(jì)劃亂變，采購(gòu)追不到

3. 采購(gòu)VS品質(zhì)：品質(zhì)卡料，采購(gòu)背鍋

4. 生產(chǎn)VS設(shè)備：設(shè)備故障，生產(chǎn)抱怨

5. 技術(shù)VS生產(chǎn)：工藝不成熟，生產(chǎn)難做

二、跨部門(mén)協(xié)同的四大原則

1. 目標(biāo)對(duì)齊

2. 流程打通

3. 信息透明

4. 機(jī)制保障

三、高效跨部門(mén)會(huì)議的三種形式

1. 產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)會(huì)（S&OP）

——銷(xiāo)售、計(jì)劃、生產(chǎn)、采購(gòu)每周對(duì)齊

2. 異常處理會(huì)

3. 月度復(fù)盤(pán)會(huì)

四、沖突處理與問(wèn)題升級(jí)機(jī)制

1. 沖突處理的五步法

——傾聽(tīng)-復(fù)述-聚焦-方案-共識(shí)

2. 問(wèn)題升級(jí)路徑

——員工級(jí)-主管級(jí)-經(jīng)理級(jí)-總監(jiān)級(jí)

3. 向上管理技巧

——匯報(bào)有數(shù)據(jù)、建議有方案、請(qǐng)求有依據(jù)

實(shí)戰(zhàn)案例：比亞迪背光工廠PMC與采購(gòu)協(xié)同改善：原來(lái)齊套率僅65%，生產(chǎn)天天催料。通過(guò)建立“日缺料會(huì)+采購(gòu)承諾制+物料預(yù)警看板”，3個(gè)月齊套率提升至92%。

工具：跨部門(mén)協(xié)同RACI表、產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)會(huì)議程模板、異常升級(jí)流程圖、沖突處理記錄表

第五講：?jiǎn)栴}分析與解決——從“救火”到“防火”

一、制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)八大常見(jiàn)問(wèn)題

1. 品質(zhì)不良、設(shè)備故障、物料短缺、交期延誤

2. 人員不足、工藝異常、安全事故、成本超標(biāo)

二、問(wèn)題解決的三大思維誤區(qū)

1. 只解決表面問(wèn)題，不挖根因

2. 憑經(jīng)驗(yàn)拍腦袋，不用數(shù)據(jù)

3. 責(zé)任推給他人，不找自身流程問(wèn)題

三、問(wèn)題根因分析三大工具

1. 5Why分析法

2. 魚(yú)骨圖（因果圖）

3. 帕累托圖（二八原則）

四、問(wèn)題解決的8D流程（簡(jiǎn)化版）

D1：成立小組

D2：描述問(wèn)題（量化）

D3：臨時(shí)措施（止血）

D4：根因分析

D5：永久措施

D6：實(shí)施驗(yàn)證

D7：預(yù)防再發(fā)

D8：團(tuán)隊(duì)表彰

五、建立問(wèn)題預(yù)防機(jī)制

1. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2. 防錯(cuò)法（Poka-Yoke）

3. 點(diǎn)檢表與預(yù)警閾值

4. 問(wèn)題庫(kù)與經(jīng)驗(yàn)沉淀

實(shí)戰(zhàn)案例：比亞迪觸摸屏工廠良率攻關(guān)：黃光工藝良率僅70%，通過(guò)5Why分析發(fā)現(xiàn)是溫濕度控制問(wèn)題，加裝自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)，良率提升至95%。

工具：5Why分析表、魚(yú)骨圖模板、8D 報(bào)告模板、問(wèn)題庫(kù)登記表

第六講：執(zhí)行力打造——讓團(tuán)隊(duì)說(shuō)到做到

一、執(zhí)行力差的三大根源

1. 目標(biāo)不清

2. 方法不明

3. 意愿不強(qiáng)

二、提升執(zhí)行力的四個(gè)抓手

1. 抓目標(biāo)：目標(biāo)到人、到天、到數(shù)字

2. 抓過(guò)程：日跟蹤、周復(fù)盤(pán)、月考核

3. 抓機(jī)制：激勵(lì)掛鉤、紅黑榜、末位改善

4. 抓文化：言必行、行必果、獎(jiǎng)罰分明

三、開(kāi)好“三會(huì)”提升執(zhí)行力

1. 早會(huì)（5分鐘）

2. 周會(huì)（30分鐘）

3. 月度會(huì)（2小時(shí)）

四、執(zhí)行力落地工具

1. 看板管理

2. 紅黃綠燈預(yù)警

3. 承諾卡

實(shí)戰(zhàn)案例：哈啰出行執(zhí)行力拉升：產(chǎn)能從10萬(wàn)到100萬(wàn)臺(tái)過(guò)程中，推行“日目標(biāo)到線、小時(shí)追蹤、異常15分鐘升級(jí)”機(jī)制，執(zhí)行到位，項(xiàng)目提前1周完成。

工具：任務(wù)看板模板、紅黃綠燈預(yù)警表、早會(huì)/周會(huì)/月度會(huì)議程模板、承諾卡

第七講：管理者的自我修煉——持續(xù)成長(zhǎng)，帶出更多管理者

一、管理者的時(shí)間管理

1. 時(shí)間四象限：緊急重要矩陣

2. 從“救火型”轉(zhuǎn)向“規(guī)劃型”的路徑

3. 學(xué)會(huì)說(shuō)“不”

二、管理者的學(xué)習(xí)與復(fù)盤(pán)能力

1. 個(gè)人復(fù)盤(pán)步驟

——目標(biāo)回顧-結(jié)果評(píng)估-根因分析-改進(jìn)計(jì)劃

2. 帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)復(fù)盤(pán)

模型：KISS模型

三、管理者的情緒管理與壓力應(yīng)對(duì)

1. 壓力源

——目標(biāo)壓力、人際壓力、角色壓力

2. 壓力管理四步法

——覺(jué)察-接納-轉(zhuǎn)化-行動(dòng)

四、從“管理者”到“領(lǐng)導(dǎo)者”的躍遷

1. 管理者：管控、執(zhí)行、短期

2. 領(lǐng)導(dǎo)者：感召、創(chuàng)新、長(zhǎng)期

五、培養(yǎng)接班人的方法

1. 選苗

2. 壓擔(dān)

3. 放手

4. 兜底

實(shí)戰(zhàn)案例：程亮老師自身成長(zhǎng)復(fù)盤(pán)：從比亞迪基層技術(shù)員-工廠運(yùn)營(yíng)負(fù)責(zé)人-哈啰生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中心總經(jīng)理-創(chuàng)業(yè)CEO，分享關(guān)鍵轉(zhuǎn)折點(diǎn)、踩過(guò)的坑、總結(jié)的方法論。

工具：時(shí)間記錄表、個(gè)人復(fù)盤(pán)模板、KISS復(fù)盤(pán)模板、情緒管理日記

課程總結(jié)：管理體系搭建與60天落地路徑

1. 制造業(yè)中層管理從0到1搭建四步走

2. 60天管理者進(jìn)階行動(dòng)計(jì)劃

3. 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)答

工具：管理者60天落地計(jì)劃表、崗位職責(zé)模板、周報(bào)模板、管理自檢清單

程老師

程渡川老師 生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家

18年企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

曾任：比亞迪丨副總經(jīng)理、工廠運(yùn)營(yíng)負(fù)責(zé)人

曾任：哈啰丨生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理中心總經(jīng)理

現(xiàn)任：深圳米夸科技有限公司（智能自行車(chē)制造企業(yè)）丨創(chuàng)始人

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、工廠全鏈路運(yùn)營(yíng)、供應(yīng)鏈管理、采購(gòu)管理、PMC計(jì)劃物控、TPM設(shè)備維護(hù)等

01-盤(pán)活4家虧損工廠，精益運(yùn)營(yíng)創(chuàng)造十億價(jià)值：獨(dú)創(chuàng)“人—體系—技術(shù)—訂單—資產(chǎn)”五位一體扭虧經(jīng)營(yíng)模型，先后全權(quán)操盤(pán)比亞迪四座虧損工廠的整體盤(pán)活再造，均實(shí)現(xiàn)一年內(nèi)快速扭虧為盈、逆勢(shì)盈利。同時(shí)，全面推行精益生產(chǎn)、5S管理、八大浪費(fèi)改善與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，全域精益運(yùn)營(yíng)累計(jì)創(chuàng)造超10億元經(jīng)濟(jì)效益。

02-供應(yīng)鏈變革月產(chǎn)破百萬(wàn)，五年降本超50億元：：曾為哈啰出行主導(dǎo)生產(chǎn)供應(yīng)鏈變革，3個(gè)月實(shí)現(xiàn)共享單車(chē)月產(chǎn)能從10萬(wàn)臺(tái)飆升至100萬(wàn)臺(tái)，刷新行業(yè)產(chǎn)能增長(zhǎng)紀(jì)錄；創(chuàng)新打造再生車(chē)循環(huán)生產(chǎn)模式，5年累計(jì)為公司節(jié)約成本超50億元。

03-培育千名生產(chǎn)管理骨干，搭建制造人才梯隊(duì)：曾為比亞迪、哈啰等企業(yè)主講精益生產(chǎn)、降本增效、采購(gòu)集采、工廠運(yùn)營(yíng)變革等核心實(shí)戰(zhàn)課程，培育超1000名生產(chǎn)管理骨干、技術(shù)干部與供應(yīng)鏈專(zhuān)業(yè)人才。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

程老師擁有18年企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，聚焦汽車(chē)電子、共享出行、智能騎行制造三大核心賽道，橫跨一線工廠運(yùn)營(yíng)、集團(tuán)供應(yīng)鏈頂層規(guī)劃、實(shí)業(yè)創(chuàng)業(yè)生產(chǎn)全鏈路操盤(pán)，精通精益降本、庫(kù)存管控、工廠扭虧盤(pán)活、產(chǎn)能倍增、供應(yīng)鏈數(shù)字化重構(gòu)五大核心模塊，沉淀出一套可直接落地、可批量復(fù)制的制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)方法論。擅長(zhǎng)以頭部企業(yè)成熟管理體系，幫企業(yè)實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效、降本節(jié)流、虧損翻盤(pán)、產(chǎn)能突破。

——任職比亞迪副總經(jīng)理、工廠運(yùn)營(yíng)負(fù)責(zé)人

深耕工廠全鏈條經(jīng)營(yíng)管理，獨(dú)創(chuàng)經(jīng)營(yíng)落地模型，實(shí)現(xiàn)多家虧損工廠逆勢(shì)盈利與精益升級(jí)

【生產(chǎn)庫(kù)存精益管控】：主導(dǎo)背光工廠PMC全流程體系重構(gòu)，從訂單評(píng)審、物控采購(gòu)、倉(cāng)配產(chǎn)線、呆滯物料、績(jī)效機(jī)制多維度系統(tǒng)改善，將工廠月度庫(kù)存從5000萬(wàn)/月壓降為500萬(wàn)/月，大幅盤(pán)活流動(dòng)資金、提升周轉(zhuǎn)效率；

【多工廠生產(chǎn)扭虧盤(pán)活】：獨(dú)創(chuàng)“人—體系—技術(shù)—訂單—資產(chǎn)”五位一體扭虧經(jīng)營(yíng)模型，先后全權(quán)操盤(pán)四座虧損工廠整體盤(pán)活再造。針對(duì)不同工廠核心痛點(diǎn)精準(zhǔn)破局：模切件工廠攻堅(jiān)O(shè)CA光學(xué)膠加工工藝瓶頸，達(dá)成99.9%超高良品率；觸摸屏工廠專(zhuān)項(xiàng)攻克黃光工藝及汽車(chē)超大屏生產(chǎn)良率難題；高低端攝像頭工廠從車(chē)間物流布局、設(shè)備效能提升、供應(yīng)鏈品質(zhì)交付多維度補(bǔ)齊短板，多家工廠均實(shí)現(xiàn)一年內(nèi)快速扭虧、逆勢(shì)盈利。

【全域生產(chǎn)精益落地創(chuàng)效】：全面推行工廠精益生產(chǎn)、5S管理、八大浪費(fèi)改善與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，2年批量孵化精益管理骨干超200人，全板塊累計(jì)創(chuàng)造超10億元經(jīng)濟(jì)效益。

——任職哈啰出行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理中心總經(jīng)理

主導(dǎo)供應(yīng)鏈頂層設(shè)計(jì)、數(shù)字化系統(tǒng)搭建與生產(chǎn)模式創(chuàng)新，打造行業(yè)成本、產(chǎn)能雙標(biāo)桿。

【供應(yīng)鏈數(shù)字化體系搭建】：主導(dǎo)年采購(gòu)規(guī)模60-80億供應(yīng)商全維度診斷準(zhǔn)入，從技術(shù)、產(chǎn)能、人才配置、生產(chǎn)流程、經(jīng)營(yíng)認(rèn)知全方位梳理篩選，建立標(biāo)準(zhǔn)化供應(yīng)商準(zhǔn)入與長(zhǎng)效合作生態(tài)；同時(shí)組建80人以上研發(fā)團(tuán)隊(duì)，歷時(shí)4年自研供應(yīng)鏈全流程數(shù)字化管理系統(tǒng)，內(nèi)嵌公平采購(gòu)管控規(guī)則，從機(jī)制源頭規(guī)避采購(gòu)舞弊，打造透明合規(guī)、穩(wěn)定可靠的供應(yīng)鏈協(xié)同運(yùn)營(yíng)體系。

【創(chuàng)新循環(huán)模式極致降本】：牽頭打造行業(yè)首創(chuàng)「再生車(chē)」標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)營(yíng)模式，打通城市運(yùn)營(yíng)到工廠生產(chǎn)全鏈路，延長(zhǎng)車(chē)輛生命周期，每年為公司節(jié)省新造車(chē)成本超20億元；5年累計(jì)主導(dǎo)生產(chǎn)超1000萬(wàn)臺(tái)共享單車(chē)，整體為公司節(jié)約成本超50億；

【產(chǎn)能極速擴(kuò)容與風(fēng)險(xiǎn)對(duì)沖】：重構(gòu)生產(chǎn)組織與供應(yīng)鏈配套，僅用3個(gè)月將共享單車(chē)月產(chǎn)能從10萬(wàn)臺(tái)飆升至100萬(wàn)臺(tái)，總成本控制能力領(lǐng)先同行1-3倍；前瞻性布局采購(gòu)戰(zhàn)略，平穩(wěn)應(yīng)對(duì)斷供、元器件及電池材料漲價(jià)危機(jī)，先后實(shí)現(xiàn)硬件、共享單車(chē)業(yè)務(wù)毛利與凈利雙上岸。

——任職深圳米夸科技有限公司創(chuàng)始人

以整車(chē)造車(chē)標(biāo)準(zhǔn)重構(gòu)民品研發(fā)、智造生產(chǎn)與供應(yīng)鏈成本管控，建立行業(yè)領(lǐng)先運(yùn)營(yíng)范式。

【造車(chē)標(biāo)準(zhǔn)賦能產(chǎn)品量產(chǎn)研發(fā)】：構(gòu)建全球領(lǐng)先的AI力學(xué)自適應(yīng)技術(shù)體系，形成核心技術(shù)壁壘，沿用整車(chē)造車(chē)標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)管控邏輯操盤(pán)智能電助力自行車(chē)研發(fā)制造，打破行業(yè)周期瓶頸，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期僅半年時(shí)間，打破行業(yè)常規(guī)周期瓶頸；

【智造供應(yīng)鏈生產(chǎn)成本優(yōu)化】：深度整合上下游智造生產(chǎn)供應(yīng)鏈，優(yōu)化生產(chǎn)配套布局、精簡(jiǎn)制造工藝流程、重構(gòu)成本管控邏輯，實(shí)現(xiàn)整體生產(chǎn)制造成本僅為行業(yè)1/3，供應(yīng)鏈生產(chǎn)總成本管控能力領(lǐng)先同行業(yè)30%以上，依托成熟生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系2025年實(shí)現(xiàn)營(yíng)收破千萬(wàn)元。

主講課程：

《降本增效——制造型企業(yè)供應(yīng)鏈全流程管理》

《精控集采——采購(gòu)管理人員綜合能力提升》

《從業(yè)務(wù)骨干到管理高手——制造業(yè)中層管理進(jìn)階實(shí)戰(zhàn)》

《從技術(shù)到管理——技術(shù)干部領(lǐng)導(dǎo)力提升與組織賦能實(shí)戰(zhàn)》

《精益生產(chǎn)——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與降本增效實(shí)戰(zhàn)》

《全域操盤(pán)——生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理全維度實(shí)戰(zhàn)》

《產(chǎn)銷(xiāo)無(wú)憂——PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》

《止損提效——TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》

授課風(fēng)格：

實(shí)戰(zhàn)落地：老師深耕生產(chǎn)管理一線多年，授課摒棄空洞理論，內(nèi)容均源自工廠整改、生產(chǎn)管控、企業(yè)扭虧一線經(jīng)驗(yàn)。緊貼車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)與成本產(chǎn)能優(yōu)化場(chǎng)景，方法簡(jiǎn)單易復(fù)制，學(xué)員學(xué)完即可落地套用，快速破解生產(chǎn)管理實(shí)際難題。

由淺入深：授課架構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)有條理，從生產(chǎn)管理痛點(diǎn)切入，拆解問(wèn)題根源、輸出解決方案、形成落地閉環(huán)。擅長(zhǎng)將精益工具、生產(chǎn)體系化繁為簡(jiǎn)，由淺入深逐層講解，各層級(jí)管理人員都能輕松理解、學(xué)以致用。

通俗易懂：授課語(yǔ)言樸實(shí)易懂，不堆砌專(zhuān)業(yè)晦澀術(shù)語(yǔ)，以直白表述拆解生產(chǎn)管理核心邏輯。側(cè)重實(shí)操方法、落地工具與實(shí)戰(zhàn)技巧分享，化繁為簡(jiǎn)、干貨十足，易學(xué)好用，落地見(jiàn)效快。

部分服務(wù)客戶(hù)：

比亞迪股份有限公司、上海哈啰普惠科技有限公司、華為技術(shù)有限公司、維沃移動(dòng)通信有限公司、蘋(píng)果公司、廣東歐珀移動(dòng)通信有限公司、佳能（中國(guó)）有限公司、宏達(dá)國(guó)際電子股份有限公司、上海鳳凰自行車(chē)有限公司、湖南科力遠(yuǎn)新能源股份有限公司、南都電源動(dòng)力股份有限公司、深圳市博實(shí)結(jié)科技股份有限公司、浙江綠源電動(dòng)車(chē)有限公司、雅迪科技集團(tuán)有限公司、愛(ài)瑪科技集團(tuán)股份有限公司、天津富士達(dá)自行車(chē)有限公司、上海永琪美容美發(fā)經(jīng)營(yíng)管理有限公司、大澳電機(jī)、松子控制器、天津市唐澤自行車(chē)零件有限公司、深圳信隆健康產(chǎn)業(yè)發(fā)展股份有限公司、山東魯佳車(chē)業(yè)零部件有限公司等

部分客戶(hù)評(píng)價(jià)：

在兩年多的精益管理培訓(xùn)與駐廠咨詢(xún)輔導(dǎo)過(guò)程中，程老師為團(tuán)隊(duì)系統(tǒng)賦能專(zhuān)業(yè)知識(shí)與落地實(shí)用方法。項(xiàng)目落地成效顯著，成果遠(yuǎn)超預(yù)期，深表感謝！期待未來(lái)能持續(xù)跟隨程老師深度學(xué)習(xí)與合作。

——松正 總經(jīng)理 王總

經(jīng)由程老師專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)，我們系統(tǒng)掌握了TPM全面推進(jìn)落地、產(chǎn)品品質(zhì)升級(jí)改善的實(shí)操方法；通過(guò)推行事業(yè)部獨(dú)立核算、流程再造與效率優(yōu)化，公司盈利水平穩(wěn)居行業(yè)前列。同時(shí)依托5S目視化現(xiàn)場(chǎng)管理及業(yè)務(wù)流程升級(jí)，廠區(qū)管理標(biāo)準(zhǔn)化水平大幅提升，企業(yè)成功順利入圍滴滴、美團(tuán)等頭部企業(yè)合格供應(yīng)商體系。

——博實(shí)結(jié) 董事長(zhǎng) 周董

程老師系統(tǒng)的知識(shí)講授與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享，為基層管理干部成長(zhǎng)提供了扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)支撐，幫助個(gè)人持續(xù)突破認(rèn)知邊界、沉淀管理能力，順利完成從基層骨干到制造業(yè)中高層管理干部的進(jìn)階成長(zhǎng)。

——比亞迪 汕尾地區(qū)總經(jīng)理 孫總

全程學(xué)習(xí)程老師制造型企業(yè)供應(yīng)鏈全流程管理、采購(gòu)集采管控系列課程，課程體系完整、內(nèi)容緊貼企業(yè)實(shí)際經(jīng)營(yíng)痛點(diǎn)。授課干貨滿滿、落地性強(qiáng)，有效拓寬管理層經(jīng)營(yíng)管理視野，為企業(yè)降本增效、集采規(guī)范與供應(yīng)鏈優(yōu)化，提供了清晰思路和實(shí)用方法。

——上海鳳凰自行車(chē) 軒總

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