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課程介紹：

本課程旨在應對當前企業物流成本高、效率低、包裝管理粗放的挑戰，面向物流及包裝從業人員，系統講解企業企業物流運作流程和成本管控策略。課程通過理論與實踐結合的方式，幫助學員掌握物流核心流程，深入理解物流成本分析的關鍵要素、識別并控制隱性成本；明晰物流包裝設計與成本、效率、安全的關聯，掌握科學包裝設計、選型及供應商管理方法，規避風險和提高整體運營效率；打通物流各環節與包裝管理的協同邏輯，提升跨崗位（物流 / 設計 / 采購）成本管控協同能力、最終提升企業物流管理水平與競爭力。

課程收益：

系統掌握企業物流全鏈條運作邏輯，打通運輸、倉儲、進出口各環節協同壁壘

掌握物流成本管控核心方法，能識別成本痛點并落地優化措施

規范物流包裝管理，實現包裝設計、采購、使用全流程高效合規，兼顧成本與安全

了解主要物流包裝設計的流程和基本原則

了解各類包裝材料的特性和適應場景

掌握合理包裝和控制包裝成本的方法

了解綠色供應鏈和循環經濟對于包裝設計和管理的影響

掌握包裝問題分析與解決方法

培訓對象：

企業管理人員、物流（運輸、倉儲、進出口）從業人員，物流包裝設計、采購、管理人員，銷售、品控、客服等相關業務人員

課程大綱：

一.VUCA 時代下的企業物流全鏈條運作（夯實基礎，打通協同）

1. 供應鏈管理的前世今生

1.1.供應鏈管理的發展沿革供應鏈管理的核心價值是什么？

1.2.供應鏈管理對企業提升競爭優勢的貢獻

1.3.企業供應鏈管理職能的常見架構

2. 企業物流全鏈條梳理

2.1.物流管理的三塊核心業務：運輸、倉儲、進出口

2.2.物流管理的日常職能

2.3.物流管理的戰略職能

2.4.物流管理對于企業的價值以及核心競爭力塑造的貢獻點

3. VUCA 時代下的物流管理

二.物流三大核心模塊的運作邏輯及與包裝管理的聯動

1. 運輸環節實操要點

1.1.四大運輸方式及各自優缺點與適用場景。

1.2.不同運輸方式下的風險控制

1.3.不同運輸方式下的包裝要求

2. 倉儲環節實操要點

2.1.倉儲管理的 2 大核心追求

2.2.倉儲管理的八步核心流程

2.3.倉儲管理中的設備設施管理

2.4.倉儲管理中的人員管理

2.5.倉儲管理中的安全管理

3. 進出口物流運作與全鏈條協同

3.1.進出口業務流程

3.2.進出口單據規范填寫與審核要點

3.3.進出口合規管理

4. 企業物流管理中的協同痛點

4.1.三大核心痛點：協同不暢、效率低下、合規風險

4.2.運輸與倉儲的銜接、倉儲與進出口的聯動、物流與包裝的匹配

4.3.小組研討：結合自身崗位，分享所在企業物流運作中的1 個核心難點，初步探討解決方案

三.企業物流成本分析、核算與預測（精準降本，提質增效）

1. 企業物流成本全維度解析

1.1.運輸成本

1.2.倉儲成本

1.3.進出口成本

2. 物流成本的定義與分類

2.1.要素分類法

2.2.固定+可變

2.3.直接+間接

3. 物流成本的核算方法

4. 物流成本的分析方法

5. 物流成本預測

6. 物流成本預測方法

四.物流的成本優化與管控

1. 物流成本控制的四種思路

2. 成本管控核心原則

2.1.降本不降質

2.2.精準定位

2.3.全員參與

2.4.常見成本管控誤區

3. 運輸成本優化

3.1.運輸工具的選擇

3.2.路線規劃與運輸方式選擇

3.3.運輸合并與滿載率提升

3.4.燃油成本

3.5.數字化與數智化

3.6.承運商管理

3.7.運輸損耗控制方法

4. 倉儲成本優化

4.1.倉儲布局與作業設施

4.2.自動化與智能化倉儲技術應用

4.3.庫位利用率提升

4.4.庫存優化

5. 進出口成本優化

5.1.關稅籌劃

5.2.報關流程優化

5.3.物流方案選型

5.4.規避進出口違規導致的額外成本

6. 庫存成本優化

6.1.倉儲成本的構成

6.2.ABC 庫存管理方法

6.3.庫存持有成本

6.4.庫存周轉率提升策略

6.5.庫存品類優化策略

7. 人員成本優化

7.1.人員聘用模式

7.2.人員激勵機制

7.3.人員效率管理

8. 采購模式優化

8.1.物流 RFQ 的注意事項

8.2.物流招標的注意事項

8.3.物流供應商選擇與績效管理

8.4.物流供應商的獎懲機制

9. 平衡風險與成本-異常和風險成本優化

9.1.墨菲定律

9.2.減少事故

9.3.運輸中的掛靠

9.4.設備運維與罰金

9.5.風險評估與對策

五.物流包裝管理全流程管控（規范高效，兼顧成本與安全）

1. 包裝管理基礎

1.1.包裝的定義與功能

1.2.常見包裝材料的種類與特性

2. 物流包裝的核心要求

2.1.適配物流場景的包裝標準

2.2.包裝的防護性、合規性、經濟性要求

3. 物流包裝設計要點

3.1.不同貨物的包裝設計邏輯

3.2.綠色包裝、輕量化包裝設計

3.3.包裝設計與物流效率的聯動

4. 包裝采購管理

4.1.供應商選型、議價、考核標準

4.2.包裝材料的質量管控與成本控制

4.3.采購流程規范與風險規避

5. 包裝使用與庫存管理

5.1.包裝的領用、回收、復用流程

5.2.包裝庫存優化

5.3.包裝標識規范

六.物流包裝成本優化與包裝問題分析解決

1. 包裝不妥的常見表象

1.1.過度包裝

1.2.包裝不足

1.3.包裝污染

1.4.綠色治理滯后

1.5.材料安全隱患

1.6.標識信息不規范

1.7.物流使用不當

2. 包裝不妥導致的結果

2.1.破損

2.2.受潮

2.3.消磁

2.4.泄露/污染/串味

2.5.溫濕度失控

2.6.成本上升

2.7.環境污染

2.8.傷人

2.9.其他

3. 包裝全流程優化

3.1.包裝設計、采購、使用、回收的協同優化

3.2.如何平衡包裝成本、防護效果與物流效率

3.3.價值分析在包裝中的應用

3.4.包裝標準化與模塊化

3.5.包裝輕量化與減量化

4. 包裝循環利用與可持續發展

4.1.環保對包材的要求

4.2.“迭代”加“替代”

4.3.回收體系建立與運營

4.4.環保包裝材料與技術創新

5. 包裝管理未來趨勢探討

5.1.案例討論：周轉箱為啥不夠用

5.2.小組討論：學員分享各自企業的物流成本與包裝管理現狀

劉老師

講師背景

WTO 亞太地區 ITC 采購與供應鏈 特聘講師

美國 IACCM 商務與合同管理 特聘講師

中國物流與采購聯合會 認證講師

上海勞動和社會保障局 采購供應師二級、一級課程設計 核心講師

注冊采購師、采購供應師、物流師

西交利物浦大學 校外研究生導師

劉老師擁有近 20 年國內外產品與服務采購、全供應鏈運營管理的工作經驗，涉及行業如汽車制造、高科技、IT、通訊、電子商務、醫療、第三方物流、零售等。 擅長企業采購體系建立、供應商選擇與評估、采購成本控制、庫存物流管理、供應鏈風險控制、國際貿易風險管控與進出口實務、政府關系維護等。Izimi 曾擔任多式聯運解決方案的項目經理、國際采購與供應鏈管理經理、大中華區供應鏈管理經理、供應服務部總監、CPO 等職務，具有豐富的實戰經驗與專業實用知識，為學員提供其實可行的解決方案。

專長領域

國際貿易與進出口關務、企業合規、風險與合同管理、采購供應鏈管理、戰略供應商選擇與管理、一體化供應鏈成本優化、物流與計劃倉儲管理、企業采購供應系統設計與組織管理

授課風格

專業性強：非常熟悉供應鏈各模塊業務、要求與應對措施，幫助學員理解

共鳴性強：學員所遇到的各類問題，是 Izimi經歷過、解決過或正在做的事情

實用性強：課堂學員問及的業務困難，Izimi給予實戰、實用的解決方案

服務企業

機械制造：通用汽車、米其林、西門子、微創醫療、德爾格醫療、哈挺機床（上海）、上海法士達游艇制造、貝卡爾特（中國）、百力通發動機、安特優發動機工程（蘇州）

化工行業：杜邦上海、揚子巴斯夫、中石化、亨斯邁Huntsman 、阿克克瓦納油氣化工工程(上海)賽科石油、英國石油 BP 、拜耳

電子電器：惠而浦、諾基亞、NEC 、聯想集團、意立速電子工業

其他行業：上海家化、伯林頓紡織、布里波特航空產品（昆山）、上海閘北發電廠

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