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課程介紹：

在存量經濟下，市場競爭白熱化，客戶對價格敏感度更高。

供應鏈成本，往往占企業(yè)總成本的60%-80%。這意味著：銷售額增長10%，可能只帶來1%-2%的利潤提升；但供應鏈成本降低 5%，利潤可能直接翻倍。采購與供應鏈降本，是 ROI 最高的利潤增長引擎。

通過供應鏈金融、集采、品類管理、供應商協同、跨部門降本、數字化等手段，在保證質量、交付的前提下，追求采購與供應鏈成本的更低化，是企業(yè)贏得競爭的關鍵。

這不是一堂講理論的課，而是一套即學即用的方法論和工具箱：

給 采購團 隊 ：6 6 大降本工程的實操路徑，從" " 執(zhí)行者" " 升級為" " 價值創(chuàng)造 者" " 。

給 計劃與生產部門：預測、計劃、 排產的協同機制，減少緊急插單，提升交付準時率。

給 技術部門：DFM（可制造性設計）與物料標準化的方法，從源 頭 降低供應鏈復雜度。

給 管理 層 ：端到端 供應鏈成熟度評估與數據治理框架，打破部門墻 ，建立跨部門協同機制。

課程對象：

采購、計劃、技術、物流、財務等部門組團參訓，便于現場研討本企業(yè)實際問題，課后協同落地。

課程大綱：

模塊一 端到端供應鏈管理的戰(zhàn)略思維與成熟度建設

1、供應鏈全 景認 知

供應鏈鏈條覆蓋體系：從買到賣的全鏈路視角

綠色供應鏈與智慧供應鏈并舉的戰(zhàn)略意義

供應鏈成熟度評估模型（從被動響應到主動引領）

2、數據驅動的供應鏈治理

數據顆粒度：從粗放管理到精細化運營

信息化兼容平臺的完善度評估

OKR 體系在供應鏈績效管理中的應用

數據治理而非人治理：轉型時期的把控要素

跨部門協同：破解"世界級難題"的溝通機制

3、數據治理的核心手段

模型建設：預測模型、成本模型、風險評估模型

數據中臺與業(yè)務中臺的協同

模塊二 采購價值分析與六大降本工程

1、供應鏈金融的介入（資金成本優(yōu)化）

匯票管理與現金流優(yōu)化

匯率與關稅風險管理

稅務管理（減、免、退）的合規(guī)應用

熱錢管理：資金效率最大化

2、集采策略（規(guī)?；当荆?/p>

物料標準化：1.0 版本與 2.0 版本集采體系

供應商采購的納入策略與談判技巧

3、品類管理 —— 供應鏈管理的靈 魂

供應商分級分類與降本的耦合關系

降本增效的下沉與實施路徑

戰(zhàn)略品類 vs 杠桿品類 vs 瓶頸品類的差異化策略

4、供應商扶持（生 態(tài) 共建）

扶持的界定與篩選標準

扶持的方式與投入產出評估

從交易關系到伙伴關系

5、工藝 革 新（技術降本）

物料合并與規(guī)格優(yōu)化

VA/VE（價值分析/價值工程）的系統(tǒng)應用

設計變更的成本影響評估

6、國產化替代（供應鏈韌性）

項目準備與篩選標準

合作與共創(chuàng)：國產供應商培育機制

風險分散與供應鏈韌性建設

模塊三 采購成本分析與全生命周期供應商管理

1、采購成本分析的 12 個維度

直接成本：人工、材料、加工

間接成本：三大費用（管理、銷售、財務）

物流成本：包裝、內外部物流

隱性成本：技術、稅金、利潤

成本模型的應用：從報價分析到目標成本設定

2、全生 命 周期供應商管理體系

準入體系：8 套資料的獲取與 BI 分析識別

多部門評估機制：參與部門的權重與維度管理

評估結果應用：

賬期與付款方式優(yōu)化

訂單配額分配

績效評估與汰換機制

3、供應商淘汰與信息共享

淘汰的必要性：強度與韌性的平衡

SRM 平臺應用：遠程訪問、合同共享、預測共享、績效共享

4、質量控制與精準交付

SQE（供應商質量工程師）價值：遠大與 IQC 體系建設

質量保證金機制設計

樣品管理思路

OTD（準時交付）模型與交付績效提升

安全庫存與備份供應商策略

物流方式的靈活性與精準交付

模塊四 計劃與預測、緊急插單與電子排產協同

1、預測、計劃與庫存的關系

S&OP（銷售與運營計劃）與 IBP（集成業(yè)務計劃）的利弊區(qū)別

預測數據的多元化來源渠道（銷售、KA、經營目標、歷史數據、新品、經銷商）

數據過濾與數學模型：計劃大數據的核心

2、預測與計劃的轉換

MTS（Make to Stock，按庫存生產）策略

過濾體系構建：從數據到決策

3、緊急插單的應對與管理

客戶級別分類：不是所有客戶都能隨時插單

數據驅動的插單決策：利潤測算而非人情世故

7 部門數據博弈：采購、銷售、倉庫、生產、財務、法務、IE 的協同機制

MTO（Make to Order，按訂單生產）管理模型

4、BOM 二次拆 分策略

目的：防止客戶技術變更導致不必要庫存

介入部門：法務、采購、IE、生產的協同操作

5、電子排 產與生產 節(jié) 奏

MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）的價值與覆蓋范圍

產能與有效產能管理

基荷管理與信息數據共享

齊套率（FKR - Full Kits Rate）管理與信息共享

模塊五 技術研發(fā)對供應鏈降本的影響管理

1、技術指定供應商的管理

品牌偏好對供應鏈的威脅

指定供應商的根本原因分析與替代方案

2、物料型譜管理

技術對成本的壓力識別

物料型譜（Material Portfolio）的價值與應用

3、技術變更管理

工藝變更與工序變更的成本影響

ECN（工程變更通知）流程優(yōu)化

4、設計失誤的風險控制

設計失誤對庫存的極大威脅

DFM（Design for Manufacturing，可制造性設計）的全鏈貢獻

物料合并與標準化

工藝改進支持

全鏈條降本賦能

5、RE-WORKS （改良再利用）

改良再利用對供應鏈鏈條的貢獻評估

模塊六 安全庫存與庫存降本實戰(zhàn)

1、安全庫存的 科 學設置

影響安全庫存的 6 大因素

周期內的預測準確性

周期實際銷售數據

MAD（Mean Absolute Deviation，平均絕對偏差值）

市場波動情況

LT（Lead Time，采購前置時間）

市場滿意度目標

2、呆貨的界定與處理

不是所有物料都是呆貨：ABC-XYZ 分類法

IOI（Institute of Inventory）物料字典：信息共享的魅力

1+8=9 個庫存處理方法：從退貨回購到渠道分流

3、庫存預警與防呆機制

應出未出、應入未入的報警體系

缺貨預警與爆倉預警機制

模塊七 物流計劃與物流成本優(yōu)化

1、物流成本運營與計劃

緊急計劃對物流成本的威脅識別

物流成本超預算的管理與追溯

成本模板管理：運輸與倉儲的 12 個維度

包材循環(huán)與 ESG：綠色供應鏈實踐

2、倉庫 BIN 位與報警體系

BIN 位優(yōu)化與作業(yè)效率

應出未出、應入未入、缺貨預警、爆倉預警的自動化

3、進出 口 物流管理

跨境物流的合規(guī)與時效管理

4、物流時效性與客戶滿意度

緊急物流計劃的權衡決策

零擔管理與運輸方式優(yōu)化

計劃的共享性與協同機制

模塊八 IT 價值與 SaaS 全流程應用

1、數據顆粒度對一體化的支 撐

從業(yè)務數據到決策數據的轉化

2、信息平臺的數據中臺

遠程訪問與移動辦公

SaaS 兼容與共享

SRM（供應商關系管理）

CRM（客戶關系管理）

MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）

TMS（運輸管理系統(tǒng)）

WMS（倉庫管理系統(tǒng)）

3、日常 數據管理與 SaaS 契 合

ITBP（IT 業(yè)務伙伴）與信息系統(tǒng)共創(chuàng)

數據顆粒度下沉的必要性

數字化前奏：從人工到自動化的演進路徑

馬老師

馬曉峰資深供應鏈、采購及物流領域專家

美國運輸工程師協會會員、美國物流管理協會會員

中歐商學院外聘講師

專注于供應鏈大數據、供應鏈區(qū)塊鏈、智能供應鏈、采

購精益物流及智能物流、預測與計劃、采購成本、庫存

控制供應商管理、工業(yè)APP應用等

實戰(zhàn)經驗

從事供應鏈相關行業(yè)20年，積累了豐厚的行業(yè)經驗

現任世界著名50強企業(yè)中國區(qū)供應鏈總監(jiān)

曾任職于霍尼韋爾、GE等世界500強企業(yè)

曾任中國第三方物流有限公司首席技術官

曾任上海張江高科控股公司MRP系統(tǒng)實施主管

曾任中國物資儲運總公司數碼倉儲實施技術總監(jiān)

受聘馬森中國、埃森哲中國物流顧問

服務客戶

中國中車、捷豹路虎、沈陽寶馬、陜西重汽、大陸電子、泰科、村田、博世、GE風電、金風科技、中船重工、伊利山東金鑼、順豐、中?；瘜W、中化藍天、巴斯夫等

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