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課程簡介：

質量問題的爆發，從來不是偶然。一次客訴、一場退貨、甚至一條生產線上的微小偏差，都可能像多米諾骨牌般蔓延，輕則損傷品牌，重則讓昔日巨頭轟然倒塌！

歐洲的明星企業“北伏電池”，曾是資本競逐的獨角獸，由于設計質量、工藝質量等問題，從沖刺IPO，到最終躺在了ICU。

上海綠捷公司，因供應的學生餐被發現“發臭”的嚴重食品安全問題，致使公司信譽崩塌，最終被吊銷執照，走向關停的命運。

當下，外部環境復雜多變，市場需求起伏不定。中國企業已全面告別野蠻生長的時代，邁入了必須依靠高質量生存和發展的新階段。

質量，不再是可選項，而是企業生命線的底線。

我們必須清醒地認識到：質量絕不是質量一個部門的責任。它貫穿于產品誕生的每一個環節——從初始的研發設計、到供應商的選擇與管理、再到生產制造的精益控制，直至最后的物流交付。任何一個環節的失守，都可能導致滿盤皆輸。

因此，如何構建全員、全流程的供應鏈質量防線？如何將“零缺陷”從口號轉化為每一位員工的行動承諾？這已成為所有志在長遠的企業無法回避的核心挑戰。

本課程結合姜宏鋒老師在500強日企、美企先進質量管理模式，以及顧問輔導企業實戰經驗，站在供應鏈的高度導入質量管理的新思路、新方法，提升企業質量管理的規范化、流程化，標準化水平，持續提升企業競爭優勢！

課程收益

(一) 樹立全員零缺陷質量管理理念

(二) 理解供應鏈質量系統框架與目標

(三) 掌握質量管理的工具方法和關鍵點控制

(四) 學會供應商質量管理核心招式

(五) 掌握現場品質管理的要點

(六) 用AI優化供應商審核與審廠

(七) 用AI進行根因分析并輸出8D報告

(八) 通過標桿案例掌握推行方法

(九) 獲得全套質量管理實用工具包

(十) 落地全員全部門質量管理實踐

培訓對象：

公司創始人帶隊：供應鏈、質量部、SQE、IQC核心骨干、采購部、生產部、研發部

1. 學員需攜帶電腦，課堂實操，實效落地

2.【學員特權】現場加入鏈如意AI研習圈

3. 硬核要求：攜帶電腦，現場產出AI優化方案并帶走

?本次課程，我們將提供給學員提供以下資料包：

①《MIL-STD-1916抽樣標準簡介》

② 《8D報告-6033前框色差CLCA回復》

③ 《某公司質量成本管理制度》

④ 《質量成本分析報告》

⑤ 《供應商調查問卷（基本信息）》

⑥ 《供應商稽核表》

⑦ 《月度質量成本分析報告》

⑧ 《質量標語》

⑨ 《APQP案例》

⑩ 《供應商質量承認書》

?優秀學員將提供：《決勝供應鏈知識地圖》、《采購新能力圖譜》、《供應商管理知識地圖》、《供應鏈效能手冊》、《向采購要利潤知識地圖》以及姜老師書籍等

培訓大綱：

一、質量警醒-沒有質量，哪有明天

1.質量和成本究竟是怎樣的關系？如何平衡？

2. 各種能力水平的品質成本

3. 新市場環境下，質量定義是什么？

4. 質量優化系統

5. 質量管理三部曲

6. 質量管理六大境界

7. 質量管理新思維：如何引起高層對質量的真正重視

工具：質量成本分析報告

企業案例：兩家知名企業構建質量競爭模式

二、系統認知-全供應鏈質量管理

1. 站在供應鏈的高度做質量管理

2. 質量管理關鍵：第一次把事情做好

3. 質量是檢驗出來的？還是制造出來的？

4. 如何從質量控制（TQC）到質量管理（TQM）？

5. 全面質量管理（TQM）三角模型

6. 供應鏈質量管理體系（CQA、DQA、MQA、SQA）（客戶/設計/制造/供應商質量保證）

7. 質量管理4.0評估體系

方案輸出：構建企業自己的Q1質量管理體系

三、設計研發質量保證（DQA）：質量策劃與評審

1. 設計是質量控制的源頭

2. 設計缺陷對公司產品質量的影響

3. 質量管理全流程

4. 設計過程控制對工藝、生產、采購影響

5. 《質量控制計劃》QCP

6. 產品質量策劃

7. 新產品設計時的3大輸入和5大輸出

8. 避免帶病轉產-設計質量評審

9. 設計與試產、量產的銜接

案例解析：APQP實例解析

四、供應商質量保證（SQA）：源流管理招招精準

1. 供應商質量管理策略

2. 選好比管好更重要

3. 供應商質量風險評估

4.“老中醫式（獨家）”供應商現場質量審核

5. 體系審核、過程審核與產品審核方法

6. 新產品開發時供方的輸入與輸出

7. SQE供應商質量問題分析與解決

8. SQE供應商輔導與改進

9. 供應商質量管理團隊如何搭建？以及評審人員素質要求

工具：《供應商稽核表》

工具：《供應商管理手冊》

企業案例：《供應商項目承認書》

案例解析：一體化供應商品質自主保證手冊

五、制造質量保證（MQA）：過程控制8道防線

1. 決戰在現場，制造型企業管理的核心

2. 產品質量實現過程

3. 控制計劃原理模型

4. 全面質量管理（TQM）實施工具

5. 防線一：【一個中心】圍繞“誰”

6. 防線二：【二“善”方針】目標方向

7. 防線三：【三No做法】落實全員

8. 防線四：【4M1E因素】管控要素

9. 防線五：【5S環境】夯實基礎

10. 防線六：【六何法】精準描述

11. 防線七：【七大QC工具】全員使用

12. 防線八：【8D解決問題】糾正預防

13. 質量改進從哪里著手？

14. 客訴分析與解決方向

15. 適合中國員工的質量管理小組（QCC）形式（行動學習小組）

案例應用：做好2張表格，管好車間質量管理

六、AI在全面質量管理中的實戰應用（獨家教學）

（課堂實操，實效落地、升職加薪、快人一步）

1. AI構建智能質量客服：提升客訴服務效率與質量

2. AI找到質量問題根因：輸出專業8D報告

3. AI優化供應商審核流程：定制策劃高質量審廠

七、供應鏈全鏈質量管理·落地實踐

1. 質量愿景和質量軍規

2. 質量戰略地圖

3. 質量文化推動指南

4. 實施供應鏈質量管理常見問題

5. 供應鏈質量管理活動的策劃

6. 如何形成全員參與、全員改善

方案輸出：全面質量管理（TQM）實施策劃

企業案例：華為公司質量方針

工具：《X企業一頁紙質量手冊》

姜老師

·中國最具影響力培訓師(新華社評選)

·中國著名供應鏈管理實戰導師

·國家領導人接見會談

·靠口碑受邀500多家國內知名企業內訓，累計培訓學員超10萬

·受聘50多家名企常年供應鏈顧問:五菱汽車、國家電網、滬上阿姨、南孚電池、廈門航空、拉普拉斯新能源、方太集團等...

2021，推動南孚電池-寶鋼戰略合作，實現中國電池鋼國產化;

2022，推動滬上阿姨供應鏈體系升級，實現健康降本1.3億;

2023，搭建深圳拉普拉斯新能源價值鏈系統，受聘終身顧問;

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