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課程介紹：

由于受到傳統觀念的影響，一般工廠布局是按功能來設計布局，存在著許多浪費，如搬運、過量生產、過程等浪費。同時，也是許多工廠推行精益生產過程中會出現效果反彈的現象。怎么讓工廠變得精益？布局設計是一項前瞻性的工作。本課程就是幫助學員梳理布局設計的步驟和要點，掌握精益布局設計的原則，更好地為企業服務。

課程收益

如何識別布局中的浪費？了解什么是連續流和柔性化的概念，通過案例討論和講解，更加了解精益布局的好處。

通過這個課程，同時讓學員學會用線平衡的計算方法和精益布局設計的步驟及要點。根據企業的不同特點設計相應的精益布局，為下一步推進精益，打下基礎。

通過學習，基本掌握精益布局設計的思路；根據不同單元生產的特點靈活運用精益布局的方法；以及相應的配套管理工具

課程對象

總經理、部門經理（CI、生產、質量、物流、倉庫、設備、人事）、現場主管及工程

課程大綱

一.破冰:通過布局案例的討論，找到案例中存在哪些問題和改善的切入點

1. TPS 的本質和精益思想

1.1.精益生產的定義

1.2.什么是連續流

1.3.連續流的好處

2. 精益生產的核心---消除浪費

2.1.浪費的定義（視頻：浪費的定義）

2.2.布局中的浪費認識

2.3.消除布局中浪費的方法

2.4.視頻---案例討論，認識浪費和如何消除

3. 游戲和小結

二.精益布局的概念和工廠（車間）布局的設計

1. 精益布局的定義

2. 精益布局的思路

3. 精益布局的目的是什么？

4. 工廠（車間）整體布局

5. 傳統布局存在的缺陷

6. 布局設計的思路和步驟要點

7. 案例分享---不同特點的精益布局的不同設計思路

8. 學員案例練習（討論和分享）

9. 游戲和小結

三.生產線的設計和產線平衡分析

1. 數據收集和線平衡計算

2. 如何提升線平衡

3. 線平衡計算練習

4. 不同生產線的案例分享

四.生產組織的設計的幾種方式討論

1. 為什么需要細胞單元生產方式？

2. 細胞單元的三種類型

3. 如何建立細胞單元？

4. 視頻----觀摩日本著名企業案例

5. 游戲和小結

6. 案例練習和討論

五.工位設計要素

1. 人體工學設計準則

2. 人體工學設計和生產效率

3. 零件呈現裝置—設計傳送物料進入工位

4. 設備和模具

5. 材料處理

6. 讓員工各司其職

7. 游戲和討論小結

六.精益布局中的目視化控制

1. 精益布局中需要哪些可視化？

2. 精益布局中可視化的好處和要點

3. 可視化的運用案例

4. 精益布局中，模擬目視化設計練習和討論

七.與布局相配套的其它管理工具介紹

八.案例分享（運用價值流工具設計精益布局）

九.總結和問答

韓老師

專業背景

工作年限 30 年。服務和咨詢過的單位包括國營企業、民營企業、美資企業、中俄合資企業等。曾任產品結構設計師、精益工程師、生產制造部經理、常務副總等職務。主要設計產品曾獲上海市科技進步三等獎，獨立設計異形（F 瓶）口模、改造了絲印流水線，以及工廠整體布局設計和實施，實施了鄭州可口可樂公司吹瓶線與罐裝線連體布局，培養了眾多現場生產、設備管理者。全職從事咨詢項目5 年，85%以上項目達到和超出了項目目標。日本產業訓練協會認證講師（TWI—JI）

授課風格

針對不同基礎的學員，因材施教，借用現場的案例傳授知識，真實、實戰、直觀性強、可信度高，富有情節性。通過成功與失敗案例的分享和討論，引導啟發學員，使其掌握知識背后的理念。手法上包括現場視頻、珍貴的影音資料、卡通模擬、圖片對比、數據計算、小組討論、模擬練習、游戲 PK 等

專長領域

現場 5S 和目視化管理、VSM、8 種浪費、現場 IE 改善、精益布局、精益物流、快速換型（SMED)、TPM、精益物流、標準化、質量管理、放錯、精益體系推進等

服務企業

九陽小家電股份有限公司；海信惠而浦（浙江）電器有限公司；延鋒偉世通汽車電子有限公司；北京諾基亞通信有限公司；利潔時家化（中國）有限公司；梅特勒托利多儀器(上海)有限公司 ；四機賽瓦石油鉆采設備有限公司；阿美德格電機（上海）有限公司山東科瑞控股集團有限公司；綦江齒輪傳動有限公司；北京泰德制藥股份有限公司；麥格昆磁（天津）有限公司；北京瑪氏食品（中國）有限公司；上海海隆石油鉆具有限公司張家港貝利化學品有限公司；大連大富塑膠彩印有限公司；普安閥門有限公司；中榮國際（天津）化工有限公司；山東株丕特風力材料有限公司；常州天晟新材料有限公司 ……

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