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【培訓對象】

企業(yè)高管、各部門經理、生產主管、車間主任、班組長、骨干員工對本課程有興趣的人士

【培訓背景】

思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！

當今時代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：

“企業(yè)勞動力成本持續(xù)上升？”

“原材料及成品庫存居高不下？”

“趕工加班已經成為家常便飯？”

“過程質量不穩(wěn)定，波動很大？”……

面對以上問題，越來越多的企業(yè)將目光投向了精益生產，希望借助精益生產幫企業(yè)渡過難關。

借助精益生產能讓您的企業(yè)發(fā)生以下改變：

流程不良不斷降低，質量成本大幅下降；準時交付率顯著改善，庫存周轉不斷加快；每個改善項目都能用財務數(shù)據(jù)來衡量, 工廠持續(xù)改善體系與企業(yè)指標有效的結合；員工用共同的語言溝通和解決問題……

那么這些改變對您的企業(yè)來講意味著什么？

精益生產的持續(xù)推行能讓這一切變成現(xiàn)實！

大部分企業(yè)早已開啟精益之旅，或許您的客戶、競爭對手、供應商也已經啟動了精益生產，您呢？

【課程收益】

為企業(yè)培養(yǎng)一批精益生產專業(yè)人才，通過持續(xù)改善解決公司生產運營問題，提升企業(yè)綜合競爭力。

掌握精益生產的核心思想，通過推行精益生產來提升經營業(yè)績；

理解精益生產基本概念，掌握精益生產管理的方法、特點；

學習5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED等主要精益工具；

知道成功實施精益生產的條件以及管理者應扮演的角色；

理解在中國企業(yè)的大背景下如何成功推行精益生產；

通過分析企業(yè)推行精益案例，學習借鑒別人的成功經驗。

【課程特色】

培訓講解+案例分析+視頻演示+角色扮演+情景模擬+實戰(zhàn)演練+游戲互動+小組研討+專家點評+作業(yè)練習+后期跟蹤

【課程內容】

第一天：【創(chuàng)意工夫（全員改善）課程大綱】

一、什么是創(chuàng)意工夫

1.導入：豐田的創(chuàng)意工夫之路

2.創(chuàng)意工夫

3.創(chuàng)意工夫的特點

4.創(chuàng)意工夫和合理化建議的區(qū)別

5.改善 ≠ 創(chuàng)新

二、為什么推行創(chuàng)意工夫？

1、對企業(yè)

1)獲得經濟效益

2)培養(yǎng)人才

3)團隊氛圍的營造

2、對員工

1)尊重、成就感的獲得

2)額外“收入”

3)更安全舒適的環(huán)境

3、創(chuàng)意工夫的功能

4、創(chuàng)意工夫的基本想法

5、Lean-DNA模型

6、系統(tǒng)與人的改變

7、全員參與的提案改善活動

三、推行創(chuàng)意工夫的流程

1.創(chuàng)意工夫運作流程1

2.創(chuàng)意工夫運作流程2

3.創(chuàng)意工夫運作流程3

4.創(chuàng)意工夫三大步驟

5.創(chuàng)意工夫提案的內容

6.創(chuàng)意工夫三大著眼點

7.創(chuàng)意工夫提案的書寫1

8.創(chuàng)意工夫提案的書寫2

9.創(chuàng)意工夫提案的書寫3

10.創(chuàng)意工夫評審流程

11.創(chuàng)意工夫評分標準

12.創(chuàng)意工夫獎金標準

13.創(chuàng)意工夫評審組織結構

四、創(chuàng)意工夫成功的關鍵

1.領導者在推進中扮演的角色

2.實現(xiàn)全員參與的方法論

3.以人為本的改善

4.創(chuàng)意功夫的原理

5.舉辦成果發(fā)表會

6.機制的配合

7.展現(xiàn)領導作為：激活改善動力

8.展現(xiàn)領導作為：化解改善阻力

9.創(chuàng)意工夫項目的推進流程與方法

五、課程回顧

?課程回顧

?實踐作業(yè)

?課程評估

丁老師

【專業(yè)資質】

日產訓TWI+MTP資格講師

15年的實戰(zhàn)生產管理經驗

國家電網公司高級培訓師

全球改善集團（Gemba）TLGL證書

河南培訓師協(xié)會高級培訓師

制造業(yè)管理咨詢專家

紅領精英“悟”臺特聘專家講師

【培訓專長】

精益概論 八大浪費

現(xiàn)場5S 目視化管理

精益變革管理生產準備流程3P

價值流分析VSM全員生產保養(yǎng)TPM

快速換模SMED5S及目視化

工廠精益布局標準作業(yè)

TWI一線主管管理能力提升系列 MTP企業(yè)中高層管理技能訓練系列

【實戰(zhàn)經歷】

丁老師從工廠一線技術工人做起，曾在電力行業(yè)許繼變壓器有限公司擔任工段長、班組長、車間主任、生產部經理、廠長等崗位，負責生產、質量、物料、倉儲、設備等。親歷企業(yè)生產TPS管理模式，主導公司TWI+MTP課程的推廣、精益生產流程改造、3P布局等。輔佐老板將一個單一的工廠，發(fā)展成標準化、流程化于一體的企業(yè)；公司人際關系得到明顯的改善；公司創(chuàng)意和全員改善人均達到20條/年（有效改善）；將生產效率由35%提升到80%；節(jié)約生產空間5000平方米，生產成本下降10-20%；公司年產值超過10個億；

丁老師致力于發(fā)展適合國內現(xiàn)狀的精益生產方式。他堅信精益生產方式是全人類的智慧財產，必須為加速企業(yè)的發(fā)展做出應有貢獻。而企業(yè)選擇精益生產，就選擇了一條長期改善和追求卓越之路，履行企業(yè)要促進社會發(fā)展的社會責任。

丁老師發(fā)展出自己特有的精益變革管理方法論體系，并將精益變革管理用系統(tǒng)化的方法實踐于項目中，給客戶帶來很好的績效。同時輔以良好的項目管理機制確保項目的成功。個人風格強調執(zhí)行、改變和具體成效，秉持“精益是一種實踐”及“系統(tǒng)思考，重點突破”之行為習慣。

丁老師在全國范圍內曾指導超過二十家以上企業(yè)及工廠實施精益生產，主要包括電子、機械、汽車零部件及大型設備裝配等行業(yè)。服務期間客戶給予“活力，積極，過程與結果并重”等良好評價。他擅長于工業(yè)工程、3P生產準備流程，快速切換、精益布局、5S、價值流圖析、標準作業(yè)、TPM全面生產保養(yǎng)，等系統(tǒng)的導入及變革的實施。

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