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課程介紹

在當今競爭激烈的制造業環境中，企業面臨著諸多現場管理難題。許多企業現場管理混亂，存在大量浪費現象，生產效率低下，產品質量難以保證。員工對現場管理的重要性認識不足，缺乏正確的管理理念和方法，導致 5S 管理難以有效推行和持續落實。目視化管理的缺失，使得信息傳遞不及時、不準確，影響了生產的協同性和效率。這些問題不僅增加了企業的運營成本，還降低了企業的市場競爭力。

本課程區別于傳統課室的純理論灌輸，通過現場體驗標桿工廠的先進經驗，讓學員更便捷地領悟吸收知識。學員將深入了解 5S 的含義、起源和發展，建立正確的 5S 理念，掌握 5S 推進的系統步驟、工具和方法，以及目視化管理的技巧。通過參觀標桿工廠，學員可以實地觀摩 5S 和目視化管理的成功實踐，與標桿工廠人員共同探討運營難題，直接獲取問題解決方案。課程內容豐富實用，注重實踐操作和案例分析，能夠幫助企業提升現場管理水平，實現 5S 和目視化管理的有效落地和持續改善。

工廠介紹：上海新動力汽車科技股份有限公司前身為上海柴油機廠，始建于 1947 年，現隸屬于上汽集團, 1993年改制為在境內外發行 A(600841)、B 股(900920)的國有控股公司，是一家從事發動機、零部件以及發電機組研發、制造的國家大型高新技術企業，擁有國家級技術中心和博士后工作站、國際一流的自動化生產線。榮獲多項榮譽：中國十佳發動機；2022 年工信部智能制造示范工廠；2023 年數字化轉型能力成熟度“8”檔（全市唯一）；2023 年上海市“數字標桿企業”獎等。

課程收益

了解 5S 的含義、起源和發展，

建立正確的 5S 理念并明確 5S 作為現場管理之基礎的真正原因，

掌握 5S 推進的系統步驟、相應的工具和實施的方法，

了解目視化管理的方法和技巧，以及 5S 和目視化如何進行結合，

了解持續改善的理念和針對不同類型的員工設計持續改善的工具，

掌握如何依托持續改善理念，形成長效機制讓 5S 有效的落實和持續下去。

學習標桿工廠 5S 和目視化推行實施的成功經驗和值得借鑒的思路和方法

課程特色：

專家精講：夯實理論基礎，易懂實用

實地觀摩：直觀學習標桿工廠優秀實踐，所見即所得

雙向賦能：理論+實景雙向激發、快速激發自身企業落地思考

培訓對象

廠長，5S 與 TPM 推進成員，精益團隊，CI 團隊、生產部、工程部、設備維護部經理/主管/工程師。

課程大綱

由于工廠參觀課程的特殊性，會因工廠的一些不可控因素出現時間 & 講師調整，敬請諒解

第一天

一.5S 在企業管理中的重要地位

1. 重新認識 5S

2. 如何將 5S 融入日常管理？

3. 5S 在精益工廠中的應用

4. 5S 實施關鍵要素；5S 圖片；游戲

5. 5S 推進中改善的 PDCA 與 SDCA

6. 5S 在一線管理中的作用

二.深刻理解浪費與識別

1. 增值的概念和理解

2. 增值比例的概念和理解

3. 7 大浪費的理解和識別

三.工廠參觀+分享

1. 展廳參觀（數字化工廠整體規劃）

2. 機加工車間

3. 裝配車間

第二天

四.1S&2S 推進要領

1. 1S 推進流程及要領

2. 1S 推進中的問題分析與解決

3. 整頓技能測試（圖片+案例）

4. 2S 基本原則

5. 2S 的 3 定；2S 的定置管理；2S 圖片分享

6. 2S 階段的表格使用；2S 階段的審計

五.3S&4S&5S 推進要領

1. 3S 基本原則

2. 變清掃為檢查；污染源的清理和控制

3. 3S 圖片分享；案例分享

4. 4S 標準化制度搭建要點

5. 5S 巡檢制度案例分享

六.可視化管理（VCS ）

1. 目視管理的定義

2. 目視管理的內容

3. 目視管理的要點

4. 實施步驟

5. 目視化的清單

6. 案例分享；圖片分享；

7. 某知名世界五百強企業目視化管理手冊案例學習及討論

七.5S 維持的秘訣

1. 全員激勵系統認識

2. 全員激勵的工具方式

3. 5S 、目視化、全員激勵系統之間的關系

4. 內訓師的作用

5. 內訓師的推進方式

6. 成功推進 5S 的十大步驟

八.課程總結提問與回答

朱老師

工商管理碩士（MBA），現場改善專家、專業的5S/LEAN項目推進顧問、 Ford汽車歐洲技術中心研修學員， 20余年制造型企業工作經驗&工廠管理經驗；TWI-JI&JR認證講師；先后在LG.飛利浦華飛彩顯、長安福特馬自達、觀致汽車等制造企業任ME主管、制造主管、質量主管等職務；有豐富的推行精益體系的經驗、熟悉汽車廠前期組建及投產流程，熟悉汽車行業工藝、質量、標準化、可視化、TPM等模塊，在現場改善、標準化管理以及在一線車間內精益推行方面有豐富的實戰經驗。

多年現場生產 管理和實戰經驗，了解生產管理的要點及企業的現狀和需求，善于應用各種簡潔易學務實的方法，能有效激發學員，善于與學員溝通，營造輕松的培訓氛圍，語言通俗易懂，案例豐富，大多來自于親身實踐，善于結合現場實際案例讓學員對精益、生產管理、持續改善的各種工具和方法有更深刻的認識和掌握。

擅長領域：

精益質量管理

工廠SQDCME提升

精益單元搭建

拉動生產

問題分析與解決系統搭建

5S目視化與持續改善

班組管理

標準化工作

QCC

TPM全員生產力維護

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