我要報(bào)名

咨詢電話：
手　　機(jī)：	郵箱：

課程介紹：

在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的商業(yè)環(huán)境中，企業(yè)依靠單打獨(dú)斗已難以生存，供應(yīng)鏈的協(xié)同運(yùn)作成為提升競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。然而，許多企業(yè)在供應(yīng)鏈管理方面面臨著諸多挑戰(zhàn)。產(chǎn)銷協(xié)同困難，各部門之間缺乏有效的銜接和溝通，導(dǎo)致交付延遲、庫存積壓；計(jì)劃編制不合理，無法應(yīng)對(duì)市場(chǎng)波動(dòng)，造成產(chǎn)能浪費(fèi)和成本增加；物料成本居高不下，庫存管理混亂，影響企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)和利潤(rùn)空間。

為幫助企業(yè)解決這些供應(yīng)鏈管理難題，本課程聚焦供應(yīng)鏈交付中心 PMC 的統(tǒng)籌管理，深入講解 S&OP制度和產(chǎn)供銷研技存五大能力的銜接，以及與ERP 、APS 、MES 等信息化項(xiàng)目的對(duì)接。通過案例分析、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)和實(shí)操演練，幫助學(xué)員掌握供應(yīng)鏈計(jì)劃編制、執(zhí)行和控制的方法和技巧，降低物料成本，提升準(zhǔn)時(shí)交貨率，縮短交期，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和客戶滿意度。

課程收益

建立制定完善供應(yīng)鏈相關(guān)管理部門交付運(yùn)作體系，提升準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫存成本 30%

PMC 預(yù)測(cè)及制定合理的短、中、長(zhǎng)期營(yíng)運(yùn) S&OP ，達(dá)成公司策略管理目標(biāo)

對(duì)自身的生產(chǎn)能力和負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析

并建立完善產(chǎn)品數(shù)字化管理機(jī)制，協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)，降低物料成本

生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計(jì)劃，提高備料準(zhǔn)確率, 如何降低物料成本，鎖定生產(chǎn)計(jì)劃不變。

配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時(shí)

對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期,降低物料成本提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

培訓(xùn)對(duì)象：

生產(chǎn)計(jì)劃專員、物料計(jì)劃專員、跟單人員；

生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理/主管、物料計(jì)劃經(jīng)理/主管、生產(chǎn)經(jīng)理/主管；

課程大綱：

一.銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃協(xié)調(diào)接口管理

1. 生產(chǎn)計(jì)劃角色和定位：訂單總導(dǎo)演／總指揮—華為

2. 銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃架構(gòu)/職能分工

3. 中小企業(yè)怎樣建立/完善計(jì)劃體系（包括 ERP 系統(tǒng)）一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃/二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品交期分類管理

（同種產(chǎn)品不同交期對(duì)應(yīng)不同生產(chǎn)采購模式，縮短交期和避免急單產(chǎn)生）

3.1.S&OP 三大產(chǎn)能策略規(guī)劃---含 S&OP 定義

3.2.年度計(jì)劃/滾動(dòng)月度計(jì)劃/滾動(dòng)周計(jì)劃/滾動(dòng)天七大計(jì)劃編制和執(zhí)行

3.3.年度銷售計(jì)劃/滾動(dòng)月度銷售計(jì)劃/滾動(dòng)周出貨計(jì)劃/天出貨計(jì)劃編制和執(zhí)行

3.4.年度生產(chǎn)計(jì)劃/滾動(dòng)月度生產(chǎn)計(jì)劃/滾動(dòng)生產(chǎn)周計(jì)劃/生產(chǎn)天計(jì)劃編制和執(zhí)行

3.5.滾動(dòng)月度計(jì)劃產(chǎn)供銷研平衡 S&OP 制度

4. 案例分析：

4.1.蒂森年度/滾動(dòng)月度/周計(jì)劃/天七大計(jì)劃編制和執(zhí)行流程

4.2.博世滾動(dòng)月度計(jì)劃產(chǎn)供銷研平衡會(huì)議 S&OP 制度案例分析

? 一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程—S&OP 系統(tǒng)

? 一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃/二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度銜接—降低在制品庫存和縮短交期

? 二級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程—MES 系統(tǒng)

5. 中小企業(yè)主生產(chǎn)計(jì)劃連結(jié)體系—指揮與協(xié)調(diào)保障功能

6. 銷售預(yù)測(cè)與主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS ）與月/周生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃（MRP ）鏈接流程—order managemen t

系統(tǒng)

7. 如何流程數(shù)字化管理（含二次開發(fā)電子表格及 APS —ME 系統(tǒng)表格）

8. 現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)實(shí)操演練：診斷和完善學(xué)員公司一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程- S&OP 系統(tǒng)

二.銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃控制流程 —order management （包括訂單計(jì)劃干掉成品或減少成品庫存）

1. 滾動(dòng)銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃微調(diào)制度化降低預(yù)測(cè)庫存成本原理分析

2. 偉易達(dá)月度滾動(dòng)產(chǎn)能負(fù)荷分析/三天生產(chǎn)計(jì)劃不能變的滾動(dòng)產(chǎn)能負(fù)荷分析實(shí)例分析

3. Production plan change management

3.1.透過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法

3.2.偉易達(dá)扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生產(chǎn)計(jì)劃緊急控制流程實(shí)例分析

3.3.扦單/急單計(jì)劃緊急控制流程案例分析

4. 深度案例：泰科生產(chǎn)計(jì)劃各相關(guān)部門控制流程

5. 現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)實(shí)操演練：

5.1.診斷和制定學(xué)員本公司生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷銜接流程

5.2.制定扦單、急單、補(bǔ)單/加單等八單制度

三.一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃 /二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制 —PC 干掉半成品、減少在制品

1. 月/周生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能連續(xù)滾動(dòng)負(fù)荷分析制度化

2. 周生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練

3. 分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面—人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷

4. 生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段—事前/事中/事后—信息化在生產(chǎn)管理中運(yùn)用

5. 通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)系統(tǒng)圖監(jiān)控計(jì)劃與進(jìn)度—某公司 MES 系統(tǒng)

6. 協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題--八條改善措施（NCR goods management ）

7. 各部門異常工時(shí)/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析—生產(chǎn)績(jī)效管理

8. 深度案例：某公司生產(chǎn)計(jì)劃各相關(guān)部門控制流程

9. 現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)實(shí)操演練：診斷和完善學(xué)員公司準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)排產(chǎn)依據(jù)和方法

四.物料計(jì)劃、采購計(jì)劃跟進(jìn)與庫存量管制 —MC —干掉材料庫存

1. 物流計(jì)劃流程七步驟—學(xué)員案例現(xiàn)場(chǎng)診斷

2. 產(chǎn)品交期短/物料采購周期長(zhǎng)物流計(jì)劃流程

3. 定期縮短供貨商 lead time工作制度化流程—Real Lead time monitoring

4. 扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生產(chǎn)計(jì)劃緊急 update 物料計(jì)劃流程解析

5. 北京某公司 Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control 四種采購工作流程

6. 供貨商交期管制十大方法—lead time reduction

7. 采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具

7.1.在采購物料欠料分析跟進(jìn)表實(shí)例分析

7.2.采購物料預(yù)防欠料表案例

7.3.采購備料齊套表實(shí)例分析

7.4.采購物料跟蹤表案例研討―捷普科技

8. 物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策

9. 存量管制—inventory management

9.1.安全存量 VS 最高存量 VS.最低存量定義

9.2.安全存量三種設(shè)定方法

9.3.ABC 控制法—warehouse management

9.4.庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法

9.5.根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實(shí)例分析

9.6.庫存量降低五大方法

9.7.九大庫存指標(biāo)管理/考核

9.8.庫存周轉(zhuǎn)率定量計(jì)算

9.9.提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑

9.10.物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡(jiǎn)例

雷老師

采購供應(yīng)鏈 高級(jí)顧問

中山大學(xué) EMB 、香港生產(chǎn)力促進(jìn)局 特聘講師

培訓(xùn)論壇 2003/2004 年 十大實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師

《如何做好生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃》系列叢書—主要編委

香港理工大學(xué) MBA

講師背景

雷老師曾就職世界 500 強(qiáng)企業(yè)，擔(dān)任采購經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、物流經(jīng)理等管理職務(wù)，具有豐富的采購、生產(chǎn)、物料等管理經(jīng)驗(yàn)。在大型日港合資企業(yè)，任職副總期間，全面負(fù)責(zé)工廠生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。其降低采購成本，搭建物料管理系統(tǒng)，改善生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)等，為企業(yè)發(fā)展做了重大貢獻(xiàn)。雷老師熟悉 ERP 系統(tǒng)，采購、計(jì)劃、物料與庫存控制系統(tǒng)，擅長(zhǎng)幫助企業(yè)找到問題背后的真實(shí)原因，為企業(yè)、學(xué)員提供微咨詢式的培訓(xùn)服務(wù)。

專長(zhǎng)領(lǐng)域

工廠倉儲(chǔ)、庫存管理與物料配送；生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制；高效成本控制與價(jià)值分析；如何做好生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制；綜合采購管理與談判技巧訓(xùn)練；生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制提升訓(xùn)練營(yíng)（PMC ）

授課風(fēng)格

案例豐富：講師經(jīng)典案例+學(xué)員工作實(shí)例，幫助學(xué)員在案例討論中掌握解決問題的工具、方法。

簡(jiǎn)單實(shí)用：講解深入淺出，借助簡(jiǎn)單工具、流程，幫助學(xué)員消化吸收。

咨詢式培訓(xùn)：結(jié)合實(shí)際問題，讓學(xué)員體驗(yàn)咨詢式的培訓(xùn)服務(wù)，找到問題真因與掌握解決方法

服務(wù)企業(yè)

汽車行業(yè)： 通用汽車、豐田、華晨寶馬、馬自達(dá)（海南）、比亞迪汽車、長(zhǎng)安汽車、鄭州日產(chǎn)、米其林輪胎、固特異輪胎、博世（長(zhǎng)沙）

電子電器： 西門子、松下半導(dǎo)體、泰科電子、卡西歐電子、步步高、偉創(chuàng)力、捷普科技、聯(lián)想、海爾空調(diào)、美的集團(tuán)、格力空調(diào)、大金空調(diào)、上海日立、康佳集團(tuán)、蘇泊爾、飛利浦

IT 通訊：中國(guó)移動(dòng)、中國(guó)北京聯(lián)通、廣東移動(dòng)、深圳華為、諾基亞（東莞）、北京索愛、TCL （惠州）、愛立信（南京、成都）、中興通訊

食品行業(yè)：可口可樂、蒙牛、思念食品、美贊臣、珠江啤酒、龍大食品集團(tuán)

能源化工：南方電網(wǎng)，甘肅電力、長(zhǎng)江三峽電站、江蘇核電、粵電集團(tuán)、巴斯夫（南京）

其他行業(yè)： 施耐德電氣、西安楊森制藥、邁瑞生物醫(yī)療海南航空、雅居樂房地產(chǎn)、阿波羅衛(wèi)浴、順德樂華陶瓷、美泰玩具、恒安紙業(yè)（心相印）、旭日集團(tuán)（真維斯）溢達(dá)紡

我要報(bào)名

在線報(bào)名：供應(yīng)鏈S&OP生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC(南京)