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課程背景：

產(chǎn)品品種越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下，生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準時，且價格更低，質量更好。制造業(yè)的競爭歸根結底是生產(chǎn)效率、質量、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產(chǎn)管理能力。車間/班組是制造型企業(yè)的中心，車間/班組和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間/班組管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!車間/班組主管既要帶領團隊完成各項工作任務，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進度、質量、成本和人員。如何進行車間/班組管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其它部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間/班組管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從技術到管理實現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。

要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領導必須重視車間/班組管理人員這群不可或缺的人力資源！而車間/班組管理人員常常面臨：

l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間/班組管理工作？

2、主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進？

3、品種多，計劃變化頻繁，生產(chǎn)任務忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間/班組柔型，有效的保證生產(chǎn)進度？

4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，機器故障和產(chǎn)品質量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質量和提高設備利用率?

5、現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調，如何激發(fā)下屬的主動性和責任心？

內容系統(tǒng)完整、注重實際運用、兩天的精心研修，與您共享車間/班組管理的奧秘！

培訓收益：

l、明確現(xiàn)場干部的角色定位，掌握車間/班組日常事務管理及人員管理的精髓

2、掌握簡單的質量工具改進生產(chǎn)質量的方法

3、學習有效掌握生產(chǎn)進度,提高效率，控制制造成本和減少在制品庫存的方法

4、學會發(fā)現(xiàn)和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間/班組復雜問題

5、培養(yǎng)設備保養(yǎng)意識，學會運用TPM的方法提高生產(chǎn)力

培訓特色：

l、可操作性：聚焦于現(xiàn)場的實際操作訓練與實踐能力提升

2、系統(tǒng)提高：鎖定車間/班組管理人員能力點，通過訓練，改變管理行為，提升管理技能

3、寓教于練：您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程

課程大綱：

一、班組長的角色定位

1、正確定位

2、“六問”防管理錯位

案例：1、班組長是個什么官？

二、現(xiàn)場管理者執(zhí)行力的精細化能力提升”

（一）、問題描述

1、“正?；钪?rdquo;的民營企業(yè)執(zhí)行現(xiàn)狀

2、本公司一線執(zhí)行現(xiàn)狀描述

（二）深挖真因

1、中國公司執(zhí)行差的三大原因分析

2、結合公司實際剖析執(zhí)行差的原因之一：人員原因――由于管理水平導致的執(zhí)行問題）

（三）、幫助提升

1、執(zhí)行關鍵點：檢查、跟蹤與獎勵

2、猴子管理法高效執(zhí)行管理者的七大要點

3、執(zhí)行的十六字原則

4、執(zhí)行基因

5、執(zhí)行24秘訣

6、執(zhí)行的8字方針

7、中國式管理及人性化管理理論在工作實踐中的應用;

8、溝通的黃金與白金定律在管理中的活用;

9、由“管”到“理”

10、班組帶兵：權力和影響力；班組長個性和員工個性；警惕“隱形”員工——企業(yè)的無形殺手；

★班組的工作藝術案例：

1、“做買賣”知共贏；

2、“彈鋼琴”知統(tǒng)籌；

3、活用“班組文化”；

4、“問題”的發(fā)現(xiàn)與解決；

三、以點帶面――班組現(xiàn)場管理要點

1、班組長現(xiàn)場管理的意識

2、現(xiàn)場管理的方法

①抓住日常管理要點---妥善安排一天的工作

（五個時間段的管理：上班前、上班后、班中、下班前、下班后）

★做好工作的“兩個”關鍵點――交接班和高效率早會

②決定重點管理項目---工作中能否抓住重點，是能否勝任班組長角色的關鍵

③運用管理循環(huán)（PDCA與SDCA）達成目標

④運用6W3H進行工作策劃（計劃）

3、讓一切處于管理之中――問題把握與處理

①什么是問題

②面對問題的態(tài)度，建立正確的問題“七個”意識

③解決問題模式（三大十?。?/p>

④一線管理者十二基礎工作方法簡介（備選）

4、作業(yè)日報的管理

5、現(xiàn)場之機、料、法管理

6、持續(xù)改善

①何謂改善(KAIZEN)？

②改善意識六條；

③改善的八條基本精神；

④改善八忌；

⑤維持與改善；

⑥改善的正確理解；

⑦改善三水準；

⑧改善四要素；

⑨改善的基本思路；

四、現(xiàn)場基本質量管理

1、班長和操作工的質量職責

2、根本質量問題的解決

3、防錯提高質量

4、常用的質量管理工具

五、精益概論和方法工具簡介

1、精益概論

2、現(xiàn)場七大浪費

3、標準化作業(yè)

4、綜合效率改善

5、JIT（重點：線平衡減少在制品庫存）

6、5S精要與TPM

張老師

顧問資質

名課堂特聘專家

江蘇阿波羅復合肥有限公司質量總監(jiān)

美國SBTI認證六西格瑪黑大師帶、高級顧問、高級培訓師

精益專家、現(xiàn)場生產(chǎn)管理精細化管理專家

遠東控股集團生產(chǎn)管理學院特聘常年專家

北科大特聘講師

主要特長：

☆ 超過20年的跨領域從業(yè)經(jīng)歷，通曉諸多行業(yè)知識和現(xiàn)場處理技能。同時具有良好的企劃、溝通能力，特別擅長從戰(zhàn)略高度把握工作的思路和深度，提出綜合性的企業(yè)解決方案。能在短時間內，實現(xiàn)行業(yè)與專業(yè)技術鴻溝的跨越，快速融入所服務的企業(yè)之中。特別擅長從企業(yè)全局觀把握工作的思路和深度；從客戶角度來完善企業(yè)運營流程的績效考核指標；從客戶需求與抱怨來轉化、糾正企業(yè)指標的執(zhí)行標準偏差；并通過六西格瑪?shù)膶嵨飪r值鏈課題，得到相應的流程指標邏輯體系地圖，找到其中影響主要流程指標的對應規(guī)律，從而得到流程關鍵輸入因素的最佳控制范圍，進而改變企業(yè)流程管理模式，使預防缺陷的發(fā)生，在一般企業(yè)由夢想變?yōu)楝F(xiàn)實！

特別是質量的管理和成本的控制有了獨到的見解，六西格瑪方法論和工具讓我對各個“珍珠”的有效“串接”，和發(fā)現(xiàn)Y＝F（X）、運用Y＝F（X）、創(chuàng)造Y＝F（X）更是在解決實際問題上有了更系統(tǒng)的方案。

具備企業(yè)品質管理和成本管理能力。具有深厚的企業(yè)全面質量管理系統(tǒng)專業(yè)知識：其中對供應商的品質管理與物料的品質保證、對產(chǎn)品的設計品質保證、產(chǎn)品制造品質保證等具有豐富的實戰(zhàn)工作經(jīng)驗。擅長邏輯系統(tǒng)地分析問題和改善問題。

☆ 擅長六西格瑪項目的現(xiàn)場思路、實施輔導，具有深厚的專業(yè)知識和現(xiàn)場工作能力，并能綜合把握項目的實施進程與管理推動。長期的企業(yè)實踐造就了本人生動、靈活、詼諧、深入的獨特咨詢風格，能由淺入深、由表及里、理性、系統(tǒng)、專業(yè)、耐心地進行咨詢培訓及輔導，深受客戶及專業(yè)人士好評。

☆ 具備人力資源管理和部門間溝通、協(xié)調、有效銜接、流程梳理等方面的豐富經(jīng)驗。在部隊、企業(yè)、銀行工作多年，特別對于人員培養(yǎng)、績效管理、團隊建設、營銷等軟性工作有很強的實踐技巧。

經(jīng)典課程：

☆《車間主任/作業(yè)長/班組長系統(tǒng)培訓》、《精益理念》、《六西格瑪與質量管理》、《因果矩陣和PFMEA》、《標準化作業(yè)》、《QC》、《TWI》、《質量管理》、《質量成本管理實務》、《5S與目視化管理》、《精細化管理》、《生產(chǎn)問題分析與解決》、《團隊執(zhí)行力訓練》、《服務業(yè)服務質量管控》等

服務過知名企業(yè)☆佳木斯電機股份有限公司、多多集團、中國銀行、華菱湘鋼、漣鋼、興澄鋼鐵、首都鋼鐵、太鋼、中國鋁業(yè)、無錫華亞化纖、無錫江陰圓方機械、無錫遠東控股集團、常州有則科技、無錫金鑫美萊克、北京亞都集團、吉利汽車、哈軸、劍邦集團、民生銀行、中國移動北京分公司、弘歷軟件公司等。

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