我要報(bào)名

咨詢電話：
手　　機(jī)：	郵箱：

課程背景：

當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)進(jìn)入微利時(shí)代，原材料價(jià)格波動、人工成本上升、客戶不斷壓價(jià)，企業(yè)利潤被嚴(yán)重?cái)D壓。采購成本平均占企業(yè)營收的50%~70%，是利潤的"第二源泉"。

傳統(tǒng)采購管理痛點(diǎn)：

? 供應(yīng)商開發(fā)靠關(guān)系、評審走過場，準(zhǔn)入質(zhì)量參差不齊

? 選擇決策只比單價(jià)，忽視TCO總成本

? 績效考核形同虛設(shè)，無法驅(qū)動供應(yīng)商改進(jìn)

? 降本手段單一（砍價(jià)、換供應(yīng)商），缺乏系統(tǒng)方法

? 部門間協(xié)同差，采購、技術(shù)、生產(chǎn)各自為戰(zhàn)

課程收益

目標(biāo)1：系統(tǒng)掌握供應(yīng)商全生命周期管理的六大核心環(huán)節(jié)及操作標(biāo)準(zhǔn)

目標(biāo)2：學(xué)會運(yùn)用5類采購降本方法（價(jià)格/技術(shù)/庫存/流程/協(xié)同），實(shí)現(xiàn)年降本5%~15%

目標(biāo)3：掌握供應(yīng)商分類分級、加權(quán)評分、TCO分析等關(guān)鍵決策工具

目標(biāo)4：設(shè)計(jì)能夠驅(qū)動供應(yīng)商主動降本的績效考核體系

目標(biāo)5：形成可落地的采購降本行動計(jì)劃（含量化目標(biāo)、時(shí)間節(jié)點(diǎn)、責(zé)任分工）

課程對象：

采購總監(jiān)、采購經(jīng)理、采購工程師、供應(yīng)商質(zhì)量工程師（SQE）、供應(yīng)鏈管理專員、生產(chǎn)計(jì)劃人員、技術(shù)研發(fā)選型人員、財(cái)務(wù)成本控制人員

課程大綱：

模塊一：供應(yīng)商尋源、開發(fā)與準(zhǔn)入管理

【實(shí)戰(zhàn)理論5項(xiàng)】

1. 供應(yīng)商全生命周期管理（SLM）模型

→ 六大階段（尋源→評審→選擇→合同→績效→退出）及關(guān)鍵控制點(diǎn)

2. 供應(yīng)商分類分級策略

→ 戰(zhàn)略型/瓶頸型/杠桿型/常規(guī)型（卡拉杰克矩陣）及差異化管理策略

3. 供應(yīng)商尋源八大渠道

→ 行業(yè)展會、招標(biāo)平臺、反向拍賣、AI大數(shù)據(jù)尋源、老供應(yīng)商推薦等

4. 供應(yīng)商準(zhǔn)入評估「三階九步法」

→ 資質(zhì)審核→樣品驗(yàn)證→小批量試制，各階段否決項(xiàng)設(shè)計(jì)

5. 供應(yīng)商信息庫與黑名單管理

→ 動態(tài)更新機(jī)制，防止問題供應(yīng)商重新準(zhǔn)入

【實(shí)戰(zhàn)案例】

案例一：某汽車零部件廠的“國產(chǎn)化替代”降本

【背景】核心傳感器長期由德國獨(dú)家供應(yīng)。對方每年漲價(jià)3%~5%，且交貨期長達(dá)12周。

【解決】成立國產(chǎn)化專項(xiàng)組，通過AI大數(shù)據(jù)尋源篩選3家國內(nèi)進(jìn)行樣品測試、路試驗(yàn)證、小批量試用供應(yīng)商進(jìn)行替代的成功方法。

案例二：某高端白酒企業(yè)的「供應(yīng)商分類分級」降本

【背景】供應(yīng)商數(shù)量600家，年采購額8億元，議價(jià)能力弱，同類物料價(jià)格高于行業(yè)平均10%

【解決】應(yīng)用卡拉杰克矩陣分類：戰(zhàn)略物料簽長協(xié)、杠桿物料集中招標(biāo)、瓶頸物料建安全庫存

【實(shí)戰(zhàn)工具】

工具名稱應(yīng)用場景核心維度/示范內(nèi)容

供應(yīng)商準(zhǔn)入評分卡新供應(yīng)商現(xiàn)場評審資質(zhì)合法性(10%)、質(zhì)量體系(25%)、產(chǎn)能設(shè)備(20%)、價(jià)格競爭力(20%)、交付能力(15%)、ESG(10%)

AI輔助尋源指令集快速尋找潛在供應(yīng)商輸入物料需求+認(rèn)證要求+行業(yè)案例，AI返回TOP10名單及聯(lián)系方式

模塊二：供應(yīng)商評審、選擇與合同管理

【實(shí)戰(zhàn)理論5項(xiàng)】

1. 供應(yīng)商評審四維模型

→ 質(zhì)量（來料合格率）、交付（準(zhǔn)時(shí)交付率）、成本（價(jià)格競爭力/降本貢獻(xiàn)）、服務(wù)（響應(yīng)速度+技術(shù)支持）

2. 加權(quán)評分法進(jìn)行供應(yīng)商選擇

→ 權(quán)重設(shè)計(jì)方法（如質(zhì)量40%，交付30%，價(jià)格20%，服務(wù)10%）

3. TCO（總擁有成本）分析模型

→ 采購價(jià)+物流+庫存+質(zhì)量損失+維護(hù)+處置 – 殘值

4. 供應(yīng)商合同風(fēng)險(xiǎn)條款清單

→ 價(jià)格調(diào)整機(jī)制、質(zhì)量扣款條款、保密協(xié)議、退出時(shí)知識產(chǎn)權(quán)歸屬

5. 分級定價(jià)采購模式

→ 設(shè)置A/B/C三個(gè)價(jià)格等級，對應(yīng)不同訂單份額，激勵(lì)供應(yīng)商報(bào)價(jià)

【實(shí)戰(zhàn)案例】

案例三：某醫(yī)療器械公司的“TCO選擇”打敗“低價(jià)中標(biāo)”

供應(yīng)商采購價(jià)5年維護(hù)費(fèi)5年故障損失5年TCO

A廠35萬7.5萬0萬42.5萬 ?

B廠32萬14萬15萬61萬

案例四：某電子廠合同條款缺失導(dǎo)致的百萬損失

【教訓(xùn)】未約定價(jià)格調(diào)整機(jī)制，原材料漲價(jià)后被迫接受30%提價(jià)，多付120萬元

【改進(jìn)】增加價(jià)格調(diào)整聯(lián)動條款（波動±5%可重新議價(jià)）、產(chǎn)能承諾、違約金30%

【實(shí)戰(zhàn)工具】

工具名稱應(yīng)用場景核心內(nèi)容

供應(yīng)商綜合評分卡多部門參與的新供應(yīng)商選擇決策會4個(gè)一級指標(biāo)、15個(gè)二級指標(biāo)，每個(gè)指標(biāo)有明確評分標(biāo)準(zhǔn)（1-5分），自動加權(quán)出總分

TCO計(jì)算器比較兩種設(shè)備/物料的全生命周期成本輸入：采購價(jià)/年用量/壽命/年維護(hù)費(fèi)/故障率等，輸出5年/10年總成本對比圖

模塊三：供應(yīng)商績效考核、關(guān)系管理與退出

【實(shí)戰(zhàn)理論5項(xiàng)】

1. 供應(yīng)商績效考核指標(biāo)體系（QCDS+創(chuàng)新）

→ 質(zhì)量(來料合格率/PPM)、成本(價(jià)格競爭力/年降幅)、交付(準(zhǔn)時(shí)率/滿足率)、服務(wù)(響應(yīng)速度)、創(chuàng)新(降本提案/聯(lián)合開發(fā))

2. 供應(yīng)商績效九宮格

→ 橫軸為績效得分，縱軸為合作潛力，將供應(yīng)商分為9類，采取不同策略

3. 供應(yīng)商績效反饋與改進(jìn)閉環(huán)

→ PDCA循環(huán)——評估→反饋→整改計(jì)劃→跟蹤驗(yàn)證

4. 供應(yīng)商激勵(lì)機(jī)制設(shè)計(jì)

→ 份額傾斜、優(yōu)先付款、長期協(xié)議、技術(shù)入股、聯(lián)合降本收益分享

5. 供應(yīng)商退出管理流程

→ 觀察期→整改通知→限制新業(yè)務(wù)→替代切換→正式清退→黑名單

【實(shí)戰(zhàn)案例】

案例五：某機(jī)械制造企業(yè)通過績效改進(jìn)驅(qū)動供應(yīng)商降本

指標(biāo)改進(jìn)前改進(jìn)后

準(zhǔn)時(shí)交付率85%96%

來料合格率90%97%

價(jià)格優(yōu)勢低于市場12%保持優(yōu)勢

年降本金額—約80萬元

案例六：某食品集團(tuán)因供應(yīng)商ESG問題導(dǎo)致的品牌危機(jī)

【教訓(xùn)】A級供應(yīng)商被曝光違規(guī)排放，導(dǎo)致品牌危機(jī)

【處置】24小時(shí)暫停訂單，啟動備選供應(yīng)商，45天后列入黑名單

【實(shí)戰(zhàn)工具】

工具名稱應(yīng)用場景核心內(nèi)容

供應(yīng)商績效改進(jìn)卡(CAPA)供應(yīng)商出現(xiàn)質(zhì)量/交付問題時(shí)問題描述(附圖片)、根本原因分析(5Why)、短期遏制、長期糾正、完成時(shí)間、驗(yàn)證結(jié)果

供應(yīng)商分級激勵(lì)份額模型季度績效結(jié)果調(diào)整采購份額A級(≥90分)份額60-80%/賬期30天；B級(75-89)份額40-60%；C級(60-74)份額20-40%；D級(<60)零份額退出

模塊四：微利時(shí)代采購降本增效實(shí)戰(zhàn)策略

【實(shí)戰(zhàn)理論5項(xiàng)】

降本維度核心方法

價(jià)格/談判降本長協(xié)簽訂、競價(jià)談判、國產(chǎn)化替代

物料/技術(shù)降本VA/VE價(jià)值工程、標(biāo)準(zhǔn)化、輕量化

倉庫存貨降本JIT即時(shí)制、VMI供應(yīng)商管理庫存、呆滯料清理

流程數(shù)字化降本電子采購平臺、自動比價(jià)、SRM系統(tǒng)

戰(zhàn)略協(xié)同降本集中采購「統(tǒng)談分簽」、戰(zhàn)略供應(yīng)商聯(lián)合降本

2. 價(jià)值工程（VA/VE）實(shí)施方法

→ 供應(yīng)商早期介入，針對產(chǎn)品功能與成本分析，剔除過剩功能、更換低成本材料、優(yōu)化結(jié)構(gòu)

3. 集中采購「統(tǒng)談分簽」模式

→ 集團(tuán)統(tǒng)一談價(jià)、各工廠分別下單，發(fā)揮規(guī)模效應(yīng)

4. 供應(yīng)商成本拆解分析（Should Cost）

→ 從材料、人工、制造費(fèi)用、利潤四方面拆解供應(yīng)商報(bào)價(jià)，識別不合理利潤

5. 降本目標(biāo)分解與績效掛鉤

→ 將年度降本目標(biāo)分解到采購品類、到個(gè)人，并與獎金掛鉤

【實(shí)戰(zhàn)案例】

案例七：某集團(tuán)通過VA/VE實(shí)現(xiàn)單品降本23%

項(xiàng)目改進(jìn)前改進(jìn)后

材料/工藝金屬噴漆外殼ABS+仿金屬注塑+IMD工藝

單個(gè)成本28元21.5元

年節(jié)省—325萬元 (降幅23%)

案例八：某飲品企業(yè)「集中采購+電子競價(jià)」年降本1900萬元

指標(biāo)改善前改善后

年采購額1.53億元1.34億元

物料降幅—平均12.4%

供應(yīng)商數(shù)量87家42家

【成果】年節(jié)約采購成本 1900萬元，供應(yīng)商管理成本同步下降

【實(shí)戰(zhàn)工具】

工具名稱應(yīng)用場景核心內(nèi)容

供應(yīng)商成本拆解表(Should Cost)供應(yīng)商報(bào)價(jià)遠(yuǎn)高于行業(yè)水平時(shí)壓價(jià)BOM清單(材料重量×單價(jià))、工序工時(shí)×人工費(fèi)率、設(shè)備折舊、管理費(fèi)分?jǐn)偂⒑侠砝麧?，倒推合理價(jià)格

降本提案跟蹤表跟蹤每筆降本項(xiàng)目的進(jìn)度和效果物料名稱、降本類別、計(jì)劃/實(shí)際降本金額、責(zé)任人、完成狀態(tài)、驗(yàn)證方式

課程配套工具包（學(xué)員帶走資料）

1. 供應(yīng)商準(zhǔn)入評分卡（Excel）

2. TCO總擁有成本計(jì)算器（Excel）

3. 綜合加權(quán)評分卡模板

4. 供應(yīng)商績效改進(jìn)卡（CAPA）

5. 供應(yīng)商成本拆解表（Should Cost）

6. 降本提案跟蹤表

7. 供應(yīng)商分類分級管理表（卡拉杰克矩陣）

8. 標(biāo)準(zhǔn)化合同模板（含價(jià)格調(diào)整條款、斷供違約金等）

9. 采購降本作戰(zhàn)地圖模板

南老師

AI智能體應(yīng)用師（工業(yè)和信息化部）

供應(yīng)鏈系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)專家&采購招投標(biāo)管理權(quán)威

企業(yè)降本增效戰(zhàn)略導(dǎo)師

三大運(yùn)營商、國家電網(wǎng)等大型國企長期戰(zhàn)略顧問

CIPS/ITC特約高級講師

IFPSM注冊采購能力認(rèn)證專家

實(shí)戰(zhàn)資歷

★26年供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗(yàn)：歷任5家上市企業(yè)高管，主導(dǎo)千億級供應(yīng)鏈體系搭建與優(yōu)化。

★20年企業(yè)賦能經(jīng)驗(yàn)：1000+家提供培訓(xùn)與咨詢，累計(jì)授課超1000天，學(xué)員突破10萬人。

★新時(shí)代標(biāo)桿案例：助力光伏、風(fēng)電、通訊、家電、快消品等頭部企業(yè)實(shí)現(xiàn)持續(xù)降本增效。

職業(yè)履歷

☆2016-2018深圳沃特瑪新能源汽車產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟 | 供應(yīng)鏈部長搭建國內(nèi)首個(gè)新能源汽車全產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)體系，年降本超1.3億元。

☆2015-2016珠海雙喜電器集團(tuán)（上市） | 采購總監(jiān)重構(gòu)供應(yīng)商管理體系，采購效率提升40%，成本下降18%。

☆2013-2015理士國際技術(shù)集團(tuán)（香港主板上市） | 集團(tuán)采購中心總監(jiān)建立全球化采購網(wǎng)絡(luò)，出口業(yè)務(wù)成本優(yōu)化25%。

☆2004-2013廣東德豪潤達(dá)電器集團(tuán)（深交所上市） | 供應(yīng)鏈管理本部負(fù)責(zé)人主導(dǎo)芯片、封裝等核心事業(yè)部采購戰(zhàn)略，年均降本1.5億元。

☆1998-2004松下馬達(dá)集團(tuán) | 購買課主管優(yōu)化車載電機(jī)供應(yīng)鏈，交付周期縮短30%。

2026年精品公開課和AI智能化采購與供應(yīng)鏈訓(xùn)練營

AI智能體助力供應(yīng)鏈的效率翻倍提升：

《如虎添翼，效率翻倍-AI智能體賦能采購從入門到精通的實(shí)戰(zhàn)能力提升》

《智領(lǐng)航空：DIFY智能體賦能企業(yè)采購數(shù)字化革新》

采購爆品系列課綱+AI系列的精品課程：

《運(yùn)籌帷幄--2026年采購戰(zhàn)略規(guī)劃實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》

《2+1訓(xùn)練營--采購?fù)孓D(zhuǎn)成本控制“七步殺”》

《精彩博弈--構(gòu)建雙贏式的采購談判戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)》

《扭轉(zhuǎn)乾坤--新思維下采購成本分析和議價(jià)能力提升》

《防微杜漸--危機(jī)下采購合規(guī)化和風(fēng)險(xiǎn)管控實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》

《贏在采購--供應(yīng)商管理與采購談判技巧》

《蓄勢待發(fā)--專業(yè)采購人員能力提升實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》

《AI助力采購降本增效》《AI提升采購計(jì)劃的預(yù)測和制定》

《AI提升供應(yīng)商開發(fā)尋源與績效評估》

《AI提升采購風(fēng)險(xiǎn)管控與合同全流程管理》

《全球化背景下采購談判策略與實(shí)戰(zhàn)》

供應(yīng)鏈爆品系列課綱+AI系列的精品課程：

《新格局下供應(yīng)鏈項(xiàng)目管理六步實(shí)戰(zhàn)技巧》

《降本增效--六步精準(zhǔn)的精益供應(yīng)鏈實(shí)戰(zhàn)戰(zhàn)術(shù)》

《“多、快、好、省、優(yōu)”--構(gòu)建敏捷供應(yīng)鏈五步實(shí)戰(zhàn)戰(zhàn)術(shù)》

《OTD--從訂單到交付料交付實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》

《構(gòu)建抗波動供應(yīng)鏈：從“救火”到“防火”的敏捷轉(zhuǎn)型》

《國際環(huán)境下AI助力海外企業(yè)供應(yīng)鏈全鏈路實(shí)戰(zhàn)課程》

政府&國企招投標(biāo)爆品系列課綱+AI系列的精品課：

《新形勢下采購招投標(biāo)實(shí)戰(zhàn)技巧和合同風(fēng)險(xiǎn)管控》

《科學(xué)的標(biāo)書制定、評標(biāo)和招投標(biāo)審計(jì)合規(guī)實(shí)戰(zhàn)技巧》

《新形勢下投標(biāo)策略規(guī)劃和投標(biāo)實(shí)戰(zhàn)技能提升》

《AI時(shí)代下智能化采購招投標(biāo)實(shí)戰(zhàn)課程》

我要報(bào)名

在線報(bào)名：供應(yīng)商全生命周期管理及采購降本實(shí)戰(zhàn)(北京)