我要報名

咨詢電話：
手　　機：	郵箱：

課程介紹：

企業面臨供應鏈波動加劇、成本壓力攀升、客戶需求日益個性化的今天，傳統的物流與倉儲模式已成為制約企業敏捷響應與效率提升的關鍵瓶頸。智能物流不再是簡單的設備升級，而是驅動企業供應鏈從“成本中心”向“價值中心”轉型的核心引擎。本課程旨在幫助企業管理者與供應鏈從業者，系統構建從頂層認知到落地實踐的智能物流知識體系，跨越技術與業務之間的鴻溝。

課程目標：

重塑認知，統一語言（頂層設計）：跳出“買設備”的思維陷阱，理解智能物流的本質是業務流程的重組。理解“信息化、自動化、智能化”的演進路徑與轉型機會。

科學規劃，精準選型（硬件落地）：掌握EIQ-ABC等科學規劃工具，解決倉庫布局難題；完成自動化裝備的場景匹配與選型，避免盲目投資。

打通孤島，數智驅動（軟件協同）：構建物流“數字大腦”，實現從供應商到產線、從倉庫到客戶的全鏈路數據透明與精細化管控。

盤活庫存，降本增效（數據運營）：從“物理管理”進階為“數據決策”。制定差異化的庫存控制策略，有效降低庫存資金占用，實現供應鏈的極速響應。

課程對象：

倉儲、物流、計劃、庫存管理、財務、供應鏈等相關崗位主管及以上人員。

培訓大綱：

第一講：認知突圍——智能物流在制造與零售中的價值重構

目的： 統一語言，理解智能物流不僅是買設備，更是業務流程的重組與優化。

一、智能物流的發展階段

1.物流管理的發展階段：信息化、自動化、智能化

2.智能物流的“新三化”： 設備自動化、運營數字化、決策智能化

二、 智能物流的全景圖譜

1.技術架構： 感知+ 執行+決策

2.業務全景： 從供應商協同(VMI) -> 原材料倉 -> 產線配送/訂單履約 -> 成品/分銷 -> 末端交付

三、 案例對標：標桿企業的進化之路

1.制造案例： 某消費電子領軍企業如何實現“零庫存”與JIT準時化配送。

2.零售案例： 某鞋服/電商巨頭如何應對“雙11”海量訂單的極速拆零揀選。

第二講：空間與效率——智能倉儲規劃與自動化裝備選型

目的： 解決“硬件怎么選、布局怎么排”的問題，平衡投入產出比。

一、 智能倉儲的空間布局

1.EIQ-ABC分析法：基于訂單特性、出庫頻率、出貨批量等數據畫像，決定倉庫布局。

2.制造型企業儲位優化：關聯物料集中存放、重物下置、線邊超市設計。

3.零售型企業儲位優化： 黃金儲位管理、爆品前置、波次揀選區與復核打包區規劃。

二、 智能裝備的場景匹配

1.存儲黑科技：托盤式AS/RS與多層穿梭車

2.搬運與協作：AGV vs AMR

3.人機協作：貨到人（GTP）工作站 vs 機械臂抓取。

三、 智能揀選技術的應用

1.電子標簽（PTL）與語音揀選的應用場景。

2.視覺識別技術在復核與盤點中的應用。

第三講：系統與算法——WMS/WCS與產線協同的數字化中樞

目的： 掌握智能物流的“大腦”，實現軟件系統對業務流的精細化管控。

一、 WMS的高階策略

1.入庫策略： 預約管理、混箱收貨與自動質檢（IQC）觸發。

2.制造場景： 齊套性檢查+看板觸發+按燈系統

3.零售場景： 訂單合并、路徑優化、載具推薦算法

二、WCS的調度藝術

1.多設備協同調度邏輯

2.流量控制與瓶頸消除

3.數字孿生（Digital Twin）：倉庫3D可視化監控

三、關鍵接口與業務協同

1.WMS+MES/ERP（制造）：看板觸發、按燈系統與物料呼叫。

2.WMS+OMS（零售）： “一盤貨”管理，門店與電商倉庫存打通。

第四講：連接與交付——智能運輸（TMS）與供應鏈協同

目的： 打通出庫后的環節，實現從工廠/倉庫到客戶的透明化管理。

一、智能驗收與運輸配載

1.基于視覺技術的智能質量驗收

2.基于3D裝箱算法的運力配載

二、 智能調度與路徑優化

1.干線運輸：倉網結構與運輸模式優化。

2.循環取貨：零部件入廠物流的最佳實踐。

3.統倉共配：提升配送密度，降低末端物流成本。

三、 供應鏈全程可視化

1.物流控制塔： 實時監控在途狀態、溫度（冷鏈）、預計到達時間（ETA）。

2.電子回單與結算： 區塊鏈技術在物流金融與防篡改中的應用。

案例分享：知名企業統倉共配的成功實踐

第五講：數據與策略——智能化庫存盤點、分析與策略制定

目的：通過數據分析進行“庫存健康診斷”，并制定動態的“差異化控制策略”

一、智能盤點與賬實相符

1.動態循環盤點 (Cycle Counting)： 基于ABC分類，A類高頻盤，C類低頻盤，由WMS系統自動觸發每日盤點任務，消除年度大盤點的停工損失。

2.RFID（射頻識別）極速盤點： （零售場景） 手持機一掃，秒級完成數百件服裝/商品的盤點，效率提升100倍。

3.視覺盤點與無人機： （高架庫場景） 利用攝像頭或無人機自動掃描高層托盤標簽，解決高空作業難題。

4.智能稱重貨架： （制造線邊場景） 針對螺絲、墊片等C類小件，通過重力感應自動換算數量，實時監控余量。

二、庫存數據可視化分析

1.庫存感知與可視化看板

2.庫存結構與健康度分析

工具模型：DOS/Value熱力圖分析

三、差異化庫存策略制定

1.ABC-XYZ矩陣分析法

2.動態安全庫存設置

3.VMI+Consigment+JIT適用場景

吳老師

教育及資格認證：

高級供應鏈專家

22年跨行業供應鏈運營與管理經歷

中國物流與采購聯合會核心專家

ISM注冊供應管理專家CPSM認證教練

百度百科收錄中國知名供應鏈專家

美國注冊采購經理C.P.M.專業認證資格

講師經歷及專長：

曾任：尚品宅配丨區域總經理

曾任：力天大成丨副總裁兼采購中心總經理

曾任：大自然地板丨供應鏈副總經理

曾任：聯想電腦丨采購主管、物控主管

曾任：臺達電子丨采購擔當、物控主管

擅長領域：供應鏈流程再造、供應鏈績效體系、運營效率提升、供應鏈成本優化、戰略采購

相關學術研究：

01-《供應鏈管理專家》認證項目自主知識體系編制

02-《中國采購發展報告》專家編委并發表專題文章《技術進步推動全球采購與供應鏈發展》

吳老師具備20年跨行業知名企業豐富的供應鏈運營與管理經驗，致力于為企業打造卓越供應鏈管理體系，提升企業在新經濟環境下供應鏈競爭優勢。曾為超過300家企業提供供應鏈相關培訓與咨詢服務，服務的客戶涉及電子、通訊、IT、機械、家居、建材、工程裝飾、裝備制造、汽車、物流、服裝及快消等多個行業。

部分項目咨詢案例：

★輔導環洋經典（商業展柜與工程裝飾企業）優化委外業務外包模式，有效解決了外包產能瓶頸, 使之總體的外包產能提升3倍，使委外業務線交付滿足率提升30%以上。

★輔導塑膠廠家品翔前后實施Consignment與VMI交付模式，庫存天數由30多天縮減為3天，交付準時率提升60%以上，供應鏈成本下降30%左右。

★通過培訓加咨詢方式服務信利半導體。先后講授《供應鏈體系優化與戰略采購》系列課程12期，培訓結束后輔導企業實施供應商基礎優化與庫存縮減項目，庫存下降30%以上，供應商家數得以有效整合與精簡，管理效率大幅提升。

★參與實施聯想集團行業大客戶直銷項目，建立了區別于渠道客戶的CTO供應鏈交付體系、模式與流程。在降低庫存水平的基礎上，交付周期大幅縮減40%以上，有效提升了行業大客戶滿意度水平。

培訓客戶及培訓風格：

大型集團：國網信息通信產業集團、重汽（濟南）車橋、中遠海運、重汽變速箱、國家電網、上海電氣、大運汽車、許繼儀表、兔寶寶、晉南鋼鐵集團、顧家家居、安徽電力公司、中航標準件、中電技術、大亞灣核電、三一重工、普天集團（國企）、中車（國企）、中國電信、國電（國企）、飛鶴物流、新疆藍天石油化學物流、新疆金脈國際物流、中國核電設備、中鋁、杭州汽輪機、平高集團、延長物流、比亞迪、蘭州石化、大亞灣核電、中航集團、中集集團、北元集團、天津中核、冠盛股份、內蒙古中谷礦業、濟南電力集團、重慶川儀自動化、偉創力、中國鐵道科學研究院集團、艾默生電氣（世界500強）、西門子、鹽田港、中國移動、MASCO、冶華鑫實業、東風汽車等100+大型企業

中小型企業：北京智芯電子、深圳德富萊、山東瑞騰食品、無錫錦繡裝飾工程、新鐵德奧道岔、大冶華鑫實業、山西智奇鐵路設備、內蒙古中谷礦業、湖州美欣達循環、優坐家居、金脈物流、杭州汽輪機、眾和物流、旺盈包裝、記憶科技、湖南火電建設、紅太陽食品、杭州凱藍、信利半導體、同洲電子、天壇家具、偉易達、海格電氣、河南許繼儀表、賽爾康電子、天潤化肥、東本物流、重慶紅江機械、中國民航管理干部學院、杭州凱藍、太陽電纜、江蘇金陵機械制造總廠、莞市上合旺盈印刷、智奇鐵路設備、佛山市優座家具、上虞新和成股份有限公司、北京熱力集團輸配分公司、新華醫療、湖南中煙、江淮物流、晨礱采購網、海底撈、圣戈班管道、堤摩訊、東本物流、新奧燃氣、安慶ARN、南京合縱連橫、京濱汽車、上虞新和成、紅星美凱龍、浙江杭機股份、無錫市錦繡裝飾工程、嘉興恒美服飾、深南電路等200+中小企業。

注重實操：以采購、物流與供應鏈最佳管理實踐為藍本，針對工作中遇到的痛點和難點與供應鏈管理存在的短板給出策略、方法與工具。

案例豐富：深入剖析國內外供應鏈標桿企業最佳實踐，提倡站在巨人的肩膀上學習，善于運用案例研討的方式啟發學員深入思考，引導企業快速借鑒行業最佳實踐并結合自身實際業務推廣應用。

內容專業：強調專業務實，學以致用，引導學員學會應用適宜的策略與專業的方法解決問題。

我要報名

在線報名：智能物流與現代倉儲管理(廣州)