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課程介紹：

FMEA 的獨特價值：質量風險的“事前防御系統”

FMEA（失效模式及影響分析）作為全球制造業公認的核心質量工具，其最大價值在于“防患于未然”的前瞻性思維。它要求我們在產品設計（DFMEA）和過程規劃（PFMEA）的早期階段，就系統性地識別出潛在的失效模式及其后果。

根據行業數據，在設計階段解決一個缺陷的成本僅為 1 元，而若拖延至量產后甚至市場端，糾正成本將激增至 1000 元以上。因此，FMEA 不僅是滿足 IATF 16949 等體系審核的必備文檔，更是企業大幅降低試錯成本、縮短研發周期、避免產品召回與重大索賠的“利潤守護神”。

當前企業的普遍困境：陷入“填表應付”的形式主義

盡管 FMEA 理念已普及多年，但在實際落地中，卻陷入了“做了等于沒做”的尷尬境地。

×流于形式，為了審核而做：FMEA 淪為“填表任務”，往往由工程師單打獨斗、閉門造車，

缺乏跨部門團隊的深度研討，導致文件在評審后便被束之高閣。

×設計與制造脫節（DFMEA 與 PFMEA 割裂）：設計端的失效分析未能有效傳遞至制造端，產線上的高頻問題未能反向驅動設計的優化，導致“設計認為可靠，制造總出問題”。

×重探測輕預防，措施無效：面對風險，習慣性地填寫“加強檢驗”作為對策，卻忽略了從設計源頭消除隱患或引入防錯裝置（Poka-Yoke），導致問題反復發生。

×文件靜態化，失去指導意義：產品迭代、工藝變更或發生客訴后，FMEA 文件未能同步動態更新，變成了一張與現場實際嚴重脫節的“過期地圖”。

培訓對象

質量、研發、工藝、生產、檢驗工程師及管理人員，需開展 FMEA 分析與風險管控的崗位人員

課程收益：

本培訓的實戰價值：從“紙上談兵”到“價值創造”

本課程拒絕照本宣科的理論灌輸，而是立足于解決上述實際痛點，引入最新的 AIAG-VDA 七步法邏輯與豐富的行業實戰案例（如汽車、高端裝備等），我們將帶您：

打破思維壁壘：掌握 DFMEA 與 PFMEA 的雙向聯動，打通從圖紙到產線的風險防控閉環。

拒絕無效填表：學習如何組織高效的跨職能團隊研討，精準識別失效根源。

落實預防策略：告別模糊的“加強管理”，學會制定可落地、可驗證的技術與管理措施。

踐行知行合一：讓 FMEA 從應付審核的文檔，成為規避設計漏洞、保障生產穩定的利器。

課程大綱：

模塊一：破冰與認知重塑——FMEA 到底有什么用？（不再是為了應付審核）

究竟什么是 FMEA

為什么需要 FMEA

FMEA 標準手冊的發展史

FMEA 種類及其內在聯系

FMEA 在產品誕生流程中的應用

FMEA 的執行步驟

FMEA 的基本原則

高層管理在 FMEA 過程中的職責

模塊二：DFMEA 實戰——如何設計出“零缺陷”的產品？

產品結構分析

編制 Boundary 圖

編制 Interface Matrix

編制 Parameter 圖

經典案例剖析與小組實戰演練（D-1）

產品功能分析

功能的定義方法

從功能到要求的轉化

經典案例剖析與小組實戰演練（D-2）

產品失效分析

如何識別失效模式

如何識別失效后果

如何識別失效機理/原因

經典案例剖析與小組實戰演練（D-3）

風險分析

嚴重度（S）的評價方法與技巧

發生度（O）的評價方法與技巧

探測度（D）的評價方法與技巧

產品特殊特性的識別方法與技巧

經典案例剖析與小組實戰演練（D-4）

優化措施

風險評估方法比較與分析（SO 風險矩陣法、SOD 法、SD 法、RPN 法）

多元化確定風險順序的優點與最佳實踐

改進措施的擬定與技巧

改進措施執行結果的再評價方法

經典案例剖析與小組實戰演練（D-5）

DFMEA 的動態維護與利用

DFMEA 與 QFD、DOE、DVP&R、樣件控制計劃、PFMEA 之間的連接

模塊三：PFMEA 實戰——如何打造“零風險”的制造過程？

過程結構分析

概要流程圖®詳細流程步驟

經典案例剖析與小組實戰演練（P-1）

過程功能分析

功能的定義方法

從功能到要求的轉化

經典案例剖析與小組實戰演練（P-2）

過程失效分析

如何識別失效模式

如何識別失效后果

如何識別失效機理/原因

經典案例剖析與小組實戰演練（P-3）

風險分析

嚴重度（S）的評價方法與技巧

發生度（O）的評價方法與技巧

探測度（D）的評價方法與技巧

過程特殊特性的識別方法與技巧

經典案例剖析與小組實戰演練（P-4）

優化措施

風險評估方法比較與分析（SO 風險矩陣法、SOD 法、SD 法、RPN 法）

多元化確定風險順序的優點與最佳實踐

改進措施的擬定與技巧

改進措施執行結果的再評價方法

經典案例剖析與小組實戰演練（P-5）

PFMEA 的動態維護與利用

PFMEA 與 SPC、PFD、QFD、控制計劃、作業指導書之間的連接

模塊四：綜合演練與答疑——把知識變成技能

情景模擬：分組進行一個完整產品的 DFMEA/PFMEA 沙盤推演

專家點評：講師現場針對學員企業實際問題進行診斷與指導

課程總結：FMEA 與其他工具（QFD, SPC, DOE, APQP）的協同作戰

范老師

職業簡述

- 機械自動化專業畢業，從事汽車整車制造行業十余年，曾任技術部主管、質量經理等職位。 - 長期實際工作中積累產品設計、工藝設計、質量控制等方面的豐富經驗，對國內外汽車行業有深厚的了解及豐富經驗。

- 作為專業培訓師，從事汽車行業質量管理體系（QS9000、IATF16949、VDA6.3）的咨詢培訓工作超過十五年，同時負責項目改善和管理流程改進等工作。熟悉相關汽車行業質量體系認證流程及要求。

- 作為行業資深培訓師，參與顧客關于汽車項目開發及相關的流程的定制化方案的制訂、輔導與實施。

- 精通質量管理相關課程，如IATF16949及其核心工具、VDA系列等。

- 主導質量領導力和管理者多角度課程，針對中高層質量意識、質量策劃思維和團隊管理提升課程的開發、培訓與實施。

專業資格

- 中國國家ISO 9000注冊審核員

- 美國品士評審員

- 六西格瑪黑帶

專業特長

- 現場管理培訓/問題的分析與解決

- 汽車行業的ISO9000/VDA6.1/QS-9000/IATF16949體系

- 五大手冊（APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP）培訓與輔導

- 過程審核（VDA6.3）培訓與輔導

- 產品審核（VDA6.5）培訓與輔導

- 良好的英文讀說寫能力

- 質量管理相關培訓

- 現場管理相關培訓

- ASPICE培訓與輔導

- ISO2626功能安全培訓與輔導

授課風格

- 課程中除了運用傳統的知識講授、示范、案例教學外，大量使用情景教學法，通過角色扮演法、測試點評法、讓學員們能夠身臨其境，直觀具體、落地實效、即學即用，使客戶多次重復引進課程培訓。

- 理論系統化：理論知識由淺入深，讓學員更易吸收，學習效果更易評估；

- 學習體驗化：幽默、獨特授課方式，使學員在輕松快樂中感悟、感知；

- 講師專業化：內外資知名企業工作經驗+資深見解+精湛演繹技巧；

- 價值最大化：成功培訓輔導數百家知名企業 + 吸收先進團隊管理與溝通能力提升成功經驗與實操性技能相結合，使課程內容具有實用價值；

- 人性關懷化：范老師對每一位學員發自內心的關懷和認可，每次培訓都是一次心靈的碰撞和交融，必將提升現場的每個人。

培訓與咨詢客戶

上海大眾、上汽乘用車、上汽大通、吉利汽車、沃爾沃汽車、蔚來汽車、日產汽車、采埃孚、博格華納、巴斯夫、萬華化學、海信集團、寧德時代、億緯鋰能、三一重工、中車集團、遠景能源、普利司通、東磁集團、蒂森克虜伯、豐田合成、法拉電子、摩比斯、人本軸承、上汽制動、大陸汽車、博格華納、寧波均勝等

芯片行業相關

- 封裝領域：江陰長電、蘇州通富超半導體、長沙安牧泉智能科技等

- 芯片設計：龍迅半導體（合肥）、江波龍（上海）、銳泰微（北京）等

- 電子控制單元：無錫車聯天下、大陸泰密克汽車系統（上海）

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在線報名：DFMEA源頭規避設計隱患&PFMEA過程鎖定制造變異(上海)