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工業(yè)工程(IE)實務/改善

【課程編號】:MKT011521

【課程名稱】:

工業(yè)工程(IE)實務/改善

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:精益生產(chǎn)培訓

【時間安排】:2026年09月09日 到 2026年09月10日3580元/人

2025年08月20日 到 2025年08月21日3580元/人

2024年09月04日 到 2024年09月05日3580元/人

【授課城市】:蘇州

【課程說明】:如有需求,我們可以提供工業(yè)工程(IE)實務/改善相關內訓

【課程關鍵字】:蘇州IE培訓,蘇州工業(yè)工程培訓

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課程背景

當今的市場是一個多樣化與小批量并存,多品種與不均衡同在的市場。看似矛盾的背后,卻是市場不斷細分化、客戶需求不斷多樣化的必然結果,也是市場競爭越來越激烈的必然結果。如何讓自己的企業(yè)在這樣的市場中生存和發(fā)展,并以最低的成本生產(chǎn)出最好的產(chǎn)品,從而擁有超強的競爭能力?

學習和采用工業(yè)工程(Industrial Engineering)的理論和方法,綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和設置,對系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預測和評價,相信可以幫助企業(yè)擁有更強的市場競爭力。

課程目標

幫助企業(yè)學習和運用工業(yè)工程的基本思想理論、工具和方法,為綜合地提高生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品質量,使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài),從而獲得巨大整體效益。IE經(jīng)過多年發(fā)展,已經(jīng)形成一系列非常實用而規(guī)范的技術、方法和工程程序,是企業(yè)通向世界級制造系統(tǒng),實現(xiàn)企業(yè)競爭的必由之路。

課程結合大量實戰(zhàn)圖片,通過學習使學員能夠把技術與管理有機結合,對企業(yè)進行工業(yè)簡化(Simplification)、專業(yè)化(Specialization)和標準化(Standardization)的IE管理,從制定做出標準,勞動定額工時,工藝流程到現(xiàn)場管理優(yōu)化直至全公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)化、改善都能發(fā)揮IE技術管理的作用。

培訓受眾

工業(yè)工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、工廠經(jīng)理、現(xiàn)場管理人員,以及對IE有興趣的人士

課程大綱

第一講 IE及其體系

1、IE產(chǎn)生的歷史背景及起源:

?古典管理理論階段、行為科學階段、管理叢林階段;

?泰勒、吉爾布雷斯、甘特、法約爾、休哈特

2、IE的定義及發(fā)展趨勢

?狹義IE與廣義IE

?IE的發(fā)展趨勢及其特點

?現(xiàn)代工業(yè)工程發(fā)展的特點

3、IE的應用、功能及知識體系

?IE的應用領域及效果

?IE的功能

?IE的內容體系

?現(xiàn)場IE的工作職責

第二講 IE工程分析

1、工業(yè)管理和工序改善

?工業(yè)工程的定義

?改善的固定方式

?現(xiàn)場是寶山

2、工序改善的步驟:

?問題的發(fā)生和發(fā)現(xiàn)

?現(xiàn)場分析及改善方案的制定

?現(xiàn)場分析及改改善方案的實施評價及跟蹤處理

3、工序分析法:

?工序分析定義、目標、種類及工序圖記號

?產(chǎn)品工序分析法

?作業(yè)人員工序分析法

?聯(lián)合工序分析法

?事務工序分析法

第三講 均衡生產(chǎn)

1、搬運和改善搬運

?搬運和文化、搬運的定義

?從人力搬運到機械搬運、搬運改善

?改進搬運方式的目的和步驟

2、工序分析和搬運:

?路徑分析、工序分析、活性分析

?搬運工序分析的步驟

3、布置:

?布置的定義和原則

?布置的基本形式

?改進布置的分析手法

?加工方案(工序)分析

?布置改善案例

第四講 時間分析

1、關于時間分析

?時間分析的效用、目的和用途

?在現(xiàn)場發(fā)揮時間分析的作用

?專業(yè)時間分析法

2、使用跑表法的時間分析:

?觀測工具的準備

?時間觀測的順序、各順序的具體方法

?反復作業(yè)和非反復作業(yè)的時間分析

3、設定標準時間:

?標準時間和設定順序

?生產(chǎn)線平衡分析(改善流程作業(yè)法)

?工作分解及應用

第五講 IE七大手法

1、動作改善法

?動作改善法的定義和目的

?動作因素經(jīng)濟分析

?動作性質劃分

?動作經(jīng)濟十項原則

2、防錯法

?防錯法的定義與表現(xiàn)

?防錯法的基本原則-----輕松原則、簡單原則、安全原則、自動化原則

?檢查防錯與防錯裝置

3、五五法

?五五法的定義

?目的及意義

?豐田五五法發(fā)問

4、雙手法

?雙手法的名稱、目的、意義及應用范圍

?雙手作業(yè)圖繪制

?雙手作業(yè)分析要點幾改進

5、人機法

?人機法的名稱、目的、意義及應用范圍

?人機作業(yè)圖繪制;人機作業(yè)分析要點改進

?聯(lián)合作業(yè)分析原則及改進

6、流程法

?流程法的名稱、目的、意義及應用范圍

?流程程式圖繪制

?流程程序圖案例

7、抽樣法

?抽樣法研究的目的和主要內容

?工作抽樣的特點和用途

?抽樣法應用技巧

張老師

畢業(yè)于國內知名大學,后赴德國留學,并進入德國Mannasman公司實踐,并接受其嚴格的專業(yè)培訓。獲得德國ULM大學的碩士學位,同時張先生是東華大學管理學碩士,其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作,歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理,廠長,公司總經(jīng)理等重要職務。

作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會;作為物料經(jīng)理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和;

作為廠長,張先生協(xié)調生產(chǎn)部門、物料部門及質量控制,計劃等部門之間的各種問題,全面負責公司的每日生產(chǎn)運作,提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領域積累了豐富的經(jīng)驗,就質量控制和生產(chǎn)率的提高而言,張先生僅用1年的時間,將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%,生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中,大量運用6Sigma的工具對流程進行改善;

作為德資企業(yè)的總經(jīng)理,張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程, 對人力資源,供應商管理,產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化,質量控制,問題的解決,生產(chǎn)流程的設計,成本控制和績效管理等方面都積累了相當?shù)慕?jīng)驗;

作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問,曾在多家咨詢公司擔任特聘講師,獲得廣泛好評,具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓經(jīng)驗,并運用現(xiàn)代培訓手段和互動式教學方式,將其現(xiàn)實中的實務經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達,培訓內容充實、條理清楚,富有感召力。

張先生曾為近500多家國內外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關技能的培訓,其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內門、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè),并受到公司的好評。

主講課程《MTP》、《5S》、《6S》、《倉儲管理》、《快速換模》、《IE工業(yè)工程》、《安全生產(chǎn)管理》、《精益生產(chǎn)管理》、《工廠車間管理》、《從技術走向管理》、《高效領導力和執(zhí)行力》、《精益價值流分析與設計》、《團隊管理和現(xiàn)場培訓》、《生產(chǎn)成本控制與績效管理》、《新進經(jīng)理的培訓課程(5天)》《TWI一線管理人員技能提升》、《現(xiàn)場領導技能的培訓(軟硬環(huán)境)》、《如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理》、《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高》、《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理》、《提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧(高階管理)》

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