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【課程背景】

1.設(shè)備綜合效率（OEE）是制造業(yè)企業(yè)的核心指標(biāo)，然而，無論是算法，還是在分析框架上，企業(yè)存在著理解偏差，或缺乏系統(tǒng)性的策劃，使得OEE的作用并未充分釋放出來

2.在智能化的趨勢下，有必要對設(shè)備維護(hù)策略進(jìn)行再思考，通過精準(zhǔn)化來降低設(shè)備維護(hù)成本，同時提升維護(hù)的效果

3.備件成本和備件庫存的控制也需要方法論的指導(dǎo)，而不能依賴“一刀切”粗放式的控制方法

4.設(shè)備的柔性化是未來的趨勢的，快速切換效率直接影響到時間利用率，也會通過生產(chǎn)批量影響到在制品的庫存

【課程收益】

1.掌握OEE時空維度算法，建立KPI分解樹，分析框架和相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

2.智能化與TPM的深度融合??：從傳統(tǒng)"人盯設(shè)備"升級為"數(shù)據(jù)驅(qū)動決策"

3.財(cái)務(wù)-運(yùn)營雙視角??：所有技術(shù)方案均附帶財(cái)務(wù)量化評估模型

4.可落地的工具箱??：包含EFMEA分析模板、智能維護(hù)內(nèi)容和策略的選擇方法論

5.精準(zhǔn)化設(shè)備維護(hù)優(yōu)秀實(shí)施案例分享

6.掌握SMED的實(shí)施流程和工具方法

【課程特色】

1.關(guān)注企業(yè)要解決的“痛點(diǎn)問題”，將理論授課同分組研討相結(jié)合，促進(jìn)培訓(xùn)知識的落地轉(zhuǎn)化

2.解決傳統(tǒng)TPM培訓(xùn)所忽略的領(lǐng)域：OEE相關(guān)的指標(biāo)體系，數(shù)據(jù)采集和分析模型；設(shè)備維護(hù)內(nèi)容的確定和維護(hù)方式的選擇方法論；預(yù)測性維護(hù)的原理和實(shí)施案例；切換實(shí)踐縮短后經(jīng)濟(jì)批量調(diào)整的理論依據(jù)

3.工具落地：隨課贈送OEE分析用的Reason Code （參考）；備件分級評估表；SMED改進(jìn)所使用的相關(guān)分析工具

4.創(chuàng)新和系統(tǒng)的方法論：最全面完整的設(shè)備管理KPI樹及解析；將設(shè)備FMEA融入維護(hù)內(nèi)容確認(rèn)的流程中；備件庫存設(shè)置的量化模型等

【課程對象】

生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)、工廠總監(jiān)/經(jīng)理、設(shè)備總監(jiān)/經(jīng)理、持續(xù)改進(jìn)總監(jiān)/經(jīng)理、精益工程師/IE工程師、TPM推進(jìn)專員

【課程大綱】

模塊一：設(shè)備效率指標(biāo)體系與全局管理??

??課程特色??：融合工業(yè)4.0指標(biāo)體系與財(cái)務(wù)影響分析，建立數(shù)字化管理思維

1.??設(shè)備管理核心目標(biāo)與指標(biāo)全景??

設(shè)備效率類的指標(biāo)樹（KPI Tree）

設(shè)備可靠性相關(guān)的指標(biāo)樹（KPI Tree）

資源投入相關(guān)的指標(biāo)樹（KPI Tree）

看圖學(xué)指標(biāo)

上述KPI對財(cái)務(wù)報表（資產(chǎn)負(fù)債表，損益表和現(xiàn)金流量表）的影響及傳導(dǎo)機(jī)制

2.設(shè)備綜合效率（OEE）深度解析

OEE的算法辨析

OEE計(jì)算邏輯的爭議與改進(jìn)：分子/分母加權(quán)匯總法

案例分析：傳統(tǒng)方法的局限性??：三因子連乘法在異質(zhì)設(shè)備（如弧焊 vs 激光焊）中可能導(dǎo)致矛盾（如分項(xiàng)OEE低但匯總OEE高）。根源：不同設(shè)備的周期時間（C/T）差異導(dǎo)致時間與數(shù)量維度不匹配

多維度OEE分析框架（“時間-空間”矩陣）

OEE數(shù)據(jù)（含：分析所需數(shù)據(jù)）的采集方式和案例

模塊二：OEE驅(qū)動的精準(zhǔn)維護(hù)體系??

1.????設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)概述

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的目標(biāo)

維護(hù)策略的統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)（海因里希三角）??

維護(hù)保養(yǎng)的分類（按實(shí)施主題，按方法論）

設(shè)備的劣化分類及與設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的映射關(guān)系

2.自主保養(yǎng)（AM）的操作方式

自主保養(yǎng)的投入產(chǎn)出分析

自主保用職責(zé)邊界的確定

典型的自主維護(hù)導(dǎo)入步驟（七步法）

分步驟介紹操作中的細(xì)節(jié)，比如：自主維護(hù)基準(zhǔn)數(shù)，點(diǎn)檢表等

AI技術(shù)對自主維護(hù)帶來的可預(yù)期改變

3.專業(yè)維護(hù)的操作方式

專業(yè)維護(hù)的定義、實(shí)施步驟

制定維護(hù)策略的邏輯框架

識別關(guān)鍵設(shè)備，關(guān)鍵維護(hù)部位和維護(hù)內(nèi)容

關(guān)鍵設(shè)備分級；

設(shè)備的層級分拆并篩選出關(guān)鍵維護(hù)部位；

利用EFMEA（設(shè)備FMEA）確定維護(hù)內(nèi)容；

故障樹分析（Fault Tree Analysis, FTA）簡介

選擇維護(hù)方式的關(guān)鍵決策維度

設(shè)備關(guān)鍵度與對應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)方式；

設(shè)備生命周期階段與對應(yīng)的保養(yǎng)方式

故障模式與保養(yǎng)方式

PM計(jì)劃與管控

高效開展應(yīng)急維修（EM）

預(yù)測性維護(hù)（PdM）/條件維護(hù)（CBM）的應(yīng)用案例

維護(hù)管理系統(tǒng)（CMMS/EAM）的功能需求與選型指南

設(shè)備專業(yè)人員的培訓(xùn)

模塊三：備件管理革新與智能庫存策略??

1.備件管理綜述

備件管理的指標(biāo)體系

備件標(biāo)準(zhǔn)化與分類革新??

雙重編碼體系：設(shè)備歸屬碼+通用屬性碼

備件的全生命周期管理流程

備件的管理目標(biāo)（KPI）和影響因素分析

2.備件庫存控制模型??

安全庫存算法對比：極差法（覆蓋極端風(fēng)險）vs 標(biāo)準(zhǔn)差法（數(shù)據(jù)驅(qū)動）

經(jīng)濟(jì)訂購批量（EOQ）優(yōu)化

ABC分類的動態(tài)管理

3.備件管理案例分享

通過預(yù)測性維護(hù)實(shí)現(xiàn)備件的精準(zhǔn)耗用

備件自制

備件國產(chǎn)化

模塊四：快速換型與經(jīng)濟(jì)批量優(yōu)化??【本部分為可選內(nèi)容】

1.SMED實(shí)戰(zhàn)方法論??

1）SMED的實(shí)施步驟

2）按汽車零部件企業(yè)SMED的實(shí)戰(zhàn)案例

SMED的對標(biāo)體系搭建

數(shù)據(jù)采集，分析和策略

2.經(jīng)濟(jì)批量博弈模型??

換模時間與生產(chǎn)批量的研究

案例：某注塑企業(yè)通過動態(tài)批量減少30%在制品庫存

吳老師

吳維 | 精益數(shù)字化戰(zhàn)略與落地專家

核心價值主張?

20年頭部汽車零部件企業(yè)運(yùn)營管理經(jīng)驗(yàn)，專注于通過 “精益為基，數(shù)字化為翼”? 的策略，為企業(yè)構(gòu)建可衡量財(cái)務(wù)回報的智能制造運(yùn)營系統(tǒng)。兼具精益生產(chǎn)、數(shù)字化系統(tǒng)架構(gòu)、財(cái)務(wù)分析及管理咨詢的復(fù)合型背景，確保技術(shù)投入精準(zhǔn)驅(qū)動業(yè)務(wù)增長。

核心成就亮點(diǎn)

全球制造系統(tǒng)架構(gòu)師?

主導(dǎo)構(gòu)建覆蓋全球138個基地的數(shù)字化制造運(yùn)營平臺，將體系要求與財(cái)務(wù)指標(biāo)、業(yè)務(wù)流程深度融合，成為總部全球運(yùn)營管控的核心抓手。

價值驅(qū)動的數(shù)字化轉(zhuǎn)型先鋒?

牽頭企業(yè)數(shù)據(jù)倉項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)25+項(xiàng)KPI數(shù)據(jù)直連與智慧分析，為OEE、人工效率提升奠定基礎(chǔ)，直接驅(qū)動結(jié)構(gòu)性降本。

國家級最佳實(shí)踐打造者?

構(gòu)建的亞太最佳實(shí)踐管理系統(tǒng)推廣至全球，累計(jì)實(shí)現(xiàn)超7000萬元成本節(jié)約，榮獲2020年度“中國質(zhì)量標(biāo)桿”獎。

賦能行業(yè)的資深講師?

“三節(jié)課”、“華師-課師寶”、“課匠堂”、“助力講師團(tuán)”等平臺講師，課程覆蓋紫江、采埃孚、米其林、北汽藍(lán)谷麥格納等知名企業(yè)，主題聚焦精益數(shù)字化融合與AI落地應(yīng)用。

核心能力維度

1.戰(zhàn)略與系統(tǒng)構(gòu)建?

制造運(yùn)營系統(tǒng)設(shè)計(jì) | 精益數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略 | 業(yè)務(wù)流程再造 |業(yè)財(cái)融合的目標(biāo)管理系統(tǒng)搭建

2.數(shù)字化落地實(shí)踐?

數(shù)據(jù)中臺規(guī)劃 | 制造系統(tǒng)電子平臺開發(fā) | 智能運(yùn)維體系建設(shè) | BI可視化

3.精益生產(chǎn)與質(zhì)量?

豐田/博世生產(chǎn)體系 | 精益黑帶 | 零缺陷質(zhì)量管理系統(tǒng) | 全球質(zhì)量標(biāo)桿評審

主要職業(yè)經(jīng)歷

精益數(shù)字化顧問/培訓(xùn)師? | 2025年4月 - 至今

（專注知識賦能與行業(yè)咨詢，主要課程：《精益數(shù)字化實(shí)戰(zhàn)路徑：從認(rèn)知破局到增長飛輪》《業(yè)財(cái)融合下的制造業(yè)運(yùn)營目標(biāo)管控實(shí)戰(zhàn)》、《數(shù)據(jù)驅(qū)動的設(shè)備運(yùn)維：用AI讓每一分維護(hù)成本都創(chuàng)造利潤》等）

延鋒國際? | 集團(tuán)制造系統(tǒng)高級經(jīng)理 | 2015 - 2025年3月

（期間主導(dǎo)全球制造系統(tǒng)、數(shù)據(jù)倉、最佳實(shí)踐系統(tǒng)等核心項(xiàng)目）

延鋒汽車內(nèi)飾? | 質(zhì)量與持續(xù)改進(jìn)高級經(jīng)理 | 2004 - 2015年

（負(fù)責(zé)質(zhì)量體系與早期制造系統(tǒng)構(gòu)建）

中國高科 | 復(fù)星國際 | 華彩咨詢 | 管理咨詢顧問、投資分析師 | 2001 – 2004

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