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培訓背景

現(xiàn)大多數(shù)企業(yè)受到傳統(tǒng)自動化設備的影響，盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化，甚至高成本的投入，這樣的設計及投資理念導致企業(yè)巨大的浪費甚至戰(zhàn)略的失敗！帶有人字旁的「自働化」，是精益管理、TPS兩大支柱的其中一項，也是精益管理在談到品質(zhì)時，所必須使用的一個重要觀念。本課程秉承適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領(lǐng)域發(fā)展路線，通過省人化和省力化裝置及自動化系統(tǒng)的導入，可以大規(guī)模減少作業(yè)人工，極大地減低生產(chǎn)及管理成本，提高企業(yè)競爭力。

低成本自動化(LCIA)注重人機結(jié)合，并充分發(fā)揮作業(yè)員智慧和創(chuàng)造力，適用于“多品種，小批量”的生產(chǎn)方式，特別適合當前工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的需要。

培訓受眾

各企事業(yè)單位董事長、總經(jīng)理、董事、副總、總監(jiān)等高級管理人員；

各企業(yè)制造技術(shù)部、精益革新部、IE推進部、設備部、工程部主管/經(jīng)理/總監(jiān)；

現(xiàn)場改善主管、班組長和骨干人員。

課程收益

1、樹立正確的自働化實施觀念，徹底改變對自働化設備的傳統(tǒng)認知：盲目追求高速度、大批量生產(chǎn)及泛用化高成本的設計理念及投資方向。

2、通過道場實際應用案例的體驗，深刻感知“自働化”給企業(yè)帶來低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化。

3、親自動手實操，掌握低成本智能自働化的原理和制作技巧，實現(xiàn)企業(yè)小型化、專用化、低成本、自主研制的高回報收益。

4、通過海量的成功案例，啟發(fā)和培養(yǎng)企業(yè)低成本智能自動化人才。

5、學會在企業(yè)中如何推廣應用低成本智能自働化，構(gòu)建企業(yè)全員參與、自主改善的創(chuàng)新文化。

課程大綱

主題一：工業(yè)4.0的來世今生

主題二：工業(yè)4.0的9大技術(shù)支柱

·物聯(lián)網(wǎng)—工業(yè)4.0的基礎

從嵌入式系統(tǒng)到物理信息融合系統(tǒng)

智能化產(chǎn)品—物聯(lián)網(wǎng)

敏感元件，通訊協(xié)議和技術(shù)標準物聯(lián)網(wǎng)的地基

·橫向集成技術(shù)，打價值鏈上和企業(yè)內(nèi)部通所有的系統(tǒng)和流程

·虛擬現(xiàn)實—賦予產(chǎn)品設計開發(fā)和制造可以快速低成本驗錯，實時控制和優(yōu)化整個系統(tǒng)

·大數(shù)據(jù)和大計算——分析，優(yōu)化/預測，讓我們有了簡單地處理巨大的復雜性的能力

·機器人和人工智能

·增強現(xiàn)實—知識無處不在

·增材制造—3D打印，支持數(shù)字化和個性化有力工具

·云計算—數(shù)據(jù)驅(qū)動經(jīng)營

·信息安全技術(shù)—互聯(lián)制造的先決條件

主題三：工業(yè)4.0時代的工廠設計

·智能工廠的設計——先虛擬驗證優(yōu)化，再一次到位

·從市場需求開始規(guī)劃產(chǎn)品和產(chǎn)能

·從生產(chǎn)技術(shù)工藝，和精益生產(chǎn)的思想設計工廠布局和信息流，物流。

·集約化的基礎設施

主題四：通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)打造智能工廠

·制造執(zhí)行系統(tǒng)MES

·集中式控制和分布式控制

·物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與設備智能化、產(chǎn)品智能化

·車間數(shù)據(jù)采集，設備數(shù)據(jù)采集的智能化

·設備、工裝工具、人員、物流和質(zhì)量管理的智能化

主題五：大數(shù)據(jù)和大計算——如何改變制造業(yè)

·從大數(shù)據(jù)到大計算

數(shù)據(jù)到信息，到知識，到智能，應用于決策支持，收獲卓越業(yè)績

·高級計劃排產(chǎn)APS—依據(jù)戰(zhàn)略優(yōu)化整條供應鏈

APS的原理，機制和實踐

·大數(shù)據(jù)打造精準營銷

·大數(shù)據(jù)深刻改變產(chǎn)品開發(fā)設計

·大數(shù)據(jù)深刻改變制造工藝和售后服務

·大數(shù)據(jù)深度優(yōu)化供應鏈。

主題六：制造業(yè)工業(yè)4.0路線圖

主題七：從精益化生產(chǎn)走向智能化制造工業(yè)4.0的智能化制造

一、盤點過去才能定義明天

1)前言：中國還能是世界制造工廠嗎

2)爭議：專家之言帶給我們什么思考

3)觀點：中國步入工業(yè)化后期新常態(tài)工業(yè)4.0漸行漸近

4)形勢：德國提出工業(yè)4.0，中國怎么辦

5)失誤：跟上了形式，卻邁錯了步子

6)失策：轉(zhuǎn)移越走越窄，創(chuàng)牌談何容易

二、認知現(xiàn)在才能規(guī)劃明天

1)戰(zhàn)略：固本量變發(fā)展推進質(zhì)變保位

2)案例：穩(wěn)步三級跳高再行工業(yè)革新

3)政策：促先進制造業(yè)內(nèi)容措施具體

4)理論：彼得﹒馬什本的新工業(yè)革命說

5)結(jié)論：壓力產(chǎn)生動力危機呈現(xiàn)機遇

三、相信明天才能收獲效益

1)突破：制造大國變身制造強國

2)信心：快速確定成為世界知名的決策

3)用心：了解對手揚長避短才有競爭力

4)留心：善于借鑒學會壁壘才有核心技術(shù)

5)同心：與時俱進不斷完善才有實質(zhì)效益

6)恒心：不驕不躁全面發(fā)展才有長期潛力

史老師

史老師 美國GA注冊國際職業(yè)培訓師、北京電力、華北電網(wǎng)培訓中心特約講師、精益六西格瑪研究會高級咨詢師，六西格瑪黑帶、近10年的生產(chǎn)質(zhì)量管理經(jīng)驗，6年的咨詢培訓經(jīng)驗、Nike鞋業(yè)（青島）公司生產(chǎn)、質(zhì)量主管、NOS經(jīng)理、公司工作期間，主要負責生產(chǎn)、質(zhì)量日常管理、生產(chǎn)革新、質(zhì)量改善等工作。后期任NOS（耐克訂單系統(tǒng)，即精益生產(chǎn)）經(jīng)理，負責精益生產(chǎn)的推行。AMP/TYCO電子公司（日資）TQM主管、負責公司質(zhì)量運營管理，供應商前期審核、評價，質(zhì)量成本分析，后期主導六西格瑪項目。馬士基集裝箱（丹麥）持續(xù)改善主管、在工作期間主要負責公司全面改善管理，其中包括IE、價值流分析、TPM等。

陳老師 曾任理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進部部長

王老師 世界500強上汽集團生產(chǎn)高級經(jīng)理。

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