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課程介紹：

原材料、人工費持續上漲而產品價格卻一降再降，企業利潤空間日漸縮小，想維持利潤卻無從下手；

抓成本，總是頭痛醫頭、腳痛醫腳，千頭萬緒，沒有系統有效的方法；

供應鏈中庫存降本方法苦于無法在實際環節有效應用；

物料庫存高居不下，苦于沒有合適的降本方法，但訂單來了，物料供應不繼；

銷售預測從來就沒有準確過，造成庫存積壓，插單多，后端部門怨言頗多，銷售如何改善預測呢？

緊急訂單多、庫存過高、呆滯料報廢多，計劃部門無法有效解決；

供應商質量交期達不到要求、他們偶爾還“傲嬌“、物料部門束手無策；

通過課程，幫助企業分析供應鏈的痛點，找到對應策略、通過需求預測、訂單信息、計劃過程、采購、供應商管理、倉儲等角度解決供應鏈實際問題點，更好的跨部門協同，滿足市場、客戶、公司及供應商等多方面交期、質量與成本的要求 ，建立跨部門的成本管控思維，提升供應鏈快速響應快速交付，及成本管控的能力。

課程收益：

學習目標：

使學員正確認知供應鏈痛點的來源；

使學員掌握供應鏈痛點應對策略分析模型；

培養學員從實際應對供應鏈痛點策略中找到成本改善機會，能夠在實踐中具體實施改善。

業務目標：

幫助企業形成供應鏈的問題分析與改善的思維；

幫助企業供應鏈成本管控職責和策略方法論；

學習優化供應鏈設計的方法、讓組織擁有供應鏈改善的基因。

課程對象：

公司中層管理者，供應鏈中采購的經理，生產技術經理，計劃業務經理，車間主任，倉儲物流經理等相關人員。

課程大綱

第一講：供應鏈管理與降本總體思路

1. 市場壓力下的企業困局，庫存對對企業經營的影響

2. SCOR供應鏈模型介紹

3. 供應鏈管理的核心競爭力表現

4. “拉動式供應鏈 ”實現供產銷一體化的途徑

5. “推動式供應鏈 ”實現供產銷一體化的途徑

6. 供應鏈各部門如何實現跨部門的協作

7. MTS/MTO/ETO/ATO 不同 的生 產 模式 對生產和庫存的影響

8. 如何消除供應鏈管理中的牛鞭效應

9. 價格-成本-利潤的方程式

案例：某企業如何通過生產計劃的改善庫存成本降低5.3%

第二講：成本構成

1. 價格 -利潤 -成本的方程式

2. 制造成本的主要構成（定義、組成）

人員成本

物料成本

設備成本

質量成本

管理成本

其它成本（包括環境治理、控制成本）

第三講：以精益的視角識別供應鏈中的浪費現象

1. 深刻理解、識別和消除七大浪費

2. 認識七大浪費—案例分享

3. 消除七大浪費的四個步驟—案例分享

4. 消除浪費五大手法—案例分享

第四講：供應鏈的訂單需求波動和預測不準是引起庫存的根源

主題一 需求計劃： 訂單分析與需求預測對交付和庫存的影響

1. 華為LTC （銷售-研發-供應鏈）鐵三角協同

2. 客戶訂單管理-預測的準確性、訂單數據的分析、客戶分類與行業特性等

3. 客戶訂單中的技術要求與交期的確定—研發，采購如何幫助銷售打單，識別訂單中的技術風險

4. 需求預測與備庫方法

5. 銷售運營會議S&OP五步法

6. S&OP在產供銷協同中，解決什么問題？ --庫存策略，原料和半成品預投

案例分享：

1. 某企業銷售運營會議的流程S&OP如何促進計劃協同

2. 某醫療器械企業需求預測方法的實際應用

第五講：生產計劃是供應鏈的引擎，拉通信息流，減少半成品和成品庫存

主題二 主生產計劃：從接單到交付全過程的節點控制

1. 整個計劃體系中，導致計劃混亂的問題點在哪里

2. 計劃體系，各個計劃的作用和相互關系

3. 主生產計劃的邏輯和方法：為何說主生產計劃是供應鏈的引擎

4. 物料計劃的具體邏輯和方法：BOM,MPS

5. 物料經常齊套性差的根源在哪里？

6. 長周期物料的采購和庫存規劃

7. 主生產計劃，物料需求計劃，采購計劃，車間執行計劃之間的關系和協作

案例分享：

1. 某企業生產主計劃模式，APS信息化加強控制生產節點，降庫存案例

第六講： 供應商是供應鏈中重要的參與者，采購降本

主題三 供應鏈中的采購管理

1. 采購在供應鏈中的作用

2. 采購工作的核心目標：交付和供應鏈管理

3. 物料需求計劃的邏輯：備貨計劃與交付計劃

4. 供應商關系管理幾大模型 ---四象限分析供應商的合作模式

5. 物料的采購策略

6. 采購價格分析與成本控制降本

7. 供應商質量經常達不到要求的解決措施

8. 供應商交付不及時怎么辦？ 交期延誤的預警及原因分析

9. 關鍵質量控制點的分析與控制

案例：

1. 某醫藥企業品類分析后采購策略的調整降本課題練習：卡拉杰克模型供應商分類管理采購策略的改善降本

第七講： 物料管理中的備庫分析，庫存模型，降庫存方式

主題四 物料管理：供應鏈中物料分析與庫存控制

1. 庫存是生產運營中各部門協同弱信息流差的共同產物

2. 企業內部不同部門在庫存問題上的矛盾

3. 庫存建模，根據物料分類，采取不同的庫存策略 和交貨策略--四象限/ABC分類法

4. 不同物料庫存的管控方式

5. 物料交貨的信息傳遞和供應商管控

6. 倉庫的出入庫各節點管理—PMC，生產

7. 流程在倉庫管理中的重要作用

8. 物料的變化管理（客戶訂單取消， 設變、插單、補貨等）

9. 呆滯料的處置方法

10. 庫存成本降低的一些方式--- JIT/VMI/Milkrun等方式 ，柔性物料管理和具體實施方法

案例： 庫存降低的主要方法和案例分享

案例分享：

1. 某企業物料安全庫存設計的方法

2. 某醫藥企業包材的各種改版變更引起呆滯庫存的管控措施

第八講：課程總結

分享和答疑、總結

王老師

教育及資格認證：

高級講師

高級顧問 資深講師

華東理工特邀實戰型講師

15年世界500強外企中高層管理實踐經驗

10年以上精益生產、供應鏈項目推行實施經驗

講師經歷及專長

曾就職于汽車、軌道交通、國際貿易等行業，歷任大型企業生產經理、物資供應經理、采購經理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產模式，具有豐富的生產、采購和物料管理經驗，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。

培訓客戶及培訓風格

汽車交通：上汽、廣汽研究院、寶馬發動機（新晨）、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發動機、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風德納、科德寶、敏實等

食品醫藥：中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實業、汾酒集團、河套酒業、百事可樂、云南白藥、如新集團、鎮江醋業、通威集團等

化工流程：太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（廣漢）陶粒等

機械機電：中車研究所、中車株洲機電、三一重工、格力集團、海信日立、山推集團、凌云集團、西門子信號、西門子空調，長虹模塑、煙臺中集來福士、巨濤海洋工程、蘇泊爾、金明精機等

其他制造：京東方、湄公河集團、海康威視、四川集成科技、重慶建設集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、怡瑞豐服飾、雙虎家私、全友家具等

王老師是實戰派講師，精通ERP，熟識生產、采購、計劃、物料和庫存控制系統。擅長結合自身豐富的實踐經歷，教授大量的方法和工具，主張學員提出實際問題并加以引導，注重落地實操性，倡導學以致用。針對性地協助企業進行流程優化和導入，咨詢式的培訓帶動學員參與，啟發學員思考，給學員以震動性反應和實際的收獲。

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