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課程介紹

國際汽車工作組（IATF）已正式發(fā)布汽車行業(yè)新版質(zhì)量管理標準IATF 16949:2016，原有證書2018年9月14日之后失效。新的國際標準IATF 16949:2016已經(jīng)發(fā)布并取代原有舊標ISO/TS 16949:2009。此項新標準的發(fā)布重要思想在于進一步完善汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系、行業(yè)的特定要求和輔助工具的運用，以實現(xiàn)持續(xù)改進、強調(diào)缺陷預(yù)防、并減少供應(yīng)鏈中變差和浪費。

IATF16949更加注重客戶要求，將認證機構(gòu)，審核員，供應(yīng)商，主機廠（0EM）的反饋信息及要求都被列入IATF16949標準的開發(fā)過程。

為幫助被認證組織了解和掌握IATF 16949新標準的要求，為體系的轉(zhuǎn)換及審核做好充分的準備，確保體系運行有效性，卓博咨詢將舉辦IATF 16949：2016內(nèi)審員（轉(zhuǎn)版）培訓(xùn)班。現(xiàn)將有關(guān)事宜通知如下：

培訓(xùn)目標：

已獲TS16949認證、欲建立IATF16949汽車質(zhì)量體系的企業(yè)相關(guān)部門負責(zé)人、管理者代表及從事內(nèi)審工作的人員及有志從事IATF16949的相關(guān)工作人士。

培訓(xùn)內(nèi)容：

第一部分：基礎(chǔ)知識

1．IATF16949標準頒布背景及目的；

2．IATF16949結(jié)構(gòu)及原則；

3．IATF16949過程方法的理解及應(yīng)用；

第二部分：標準要求及理解要點

1．IATF16949標準要求及理解要點（0.1.2…10章節(jié)）；

第三部分：審核知識

1.內(nèi)部審核流程（案例演練：策劃、實施、不符合項開立、不符合項關(guān)閉、審核報告）

2.內(nèi)部審核技巧、案例的練習(xí)；

第四分：新版標準的轉(zhuǎn)換步驟及流程

問題討論與解答、測試

三、培訓(xùn)講師

高級工程師、國家注冊質(zhì)量工程師、國家注冊審核員、國家注冊IATF16949咨詢師;

四、培訓(xùn)時間、地點及費用】

1、內(nèi)審員培訓(xùn)時間：（共2-3天）(每月一期，滾動開班)

2、培訓(xùn)地點：待定

3、內(nèi)審員培訓(xùn)費：每位學(xué)員（教材費、午餐費、證書費）

備注：如企業(yè)有5名人員以上學(xué)員參加培訓(xùn)，可應(yīng)企業(yè)要求到企業(yè)進行培訓(xùn)，費用相同。

馬老師

經(jīng)濟管理系會計專業(yè)，經(jīng)濟管理師、高級企業(yè)管理顧問；

在近10年咨詢服務(wù)過程與數(shù)百中高管進行過訪談溝通，有較快速的信息搜集與捕獲能力、嚴謹?shù)姆治鏊悸芳皢栴}洞察能力、熟練應(yīng)用統(tǒng)計分析工具及辦公軟件的能力、言簡意賅的行文撰寫能力，做事認真細致負責(zé)，能隨時根據(jù)工作需要調(diào)整工作方法和端正心態(tài)。

熟知先進企業(yè)管理理念及管理方法，忠實個人奉獻精神，善于分析，善于總結(jié)；前后曾擔(dān)任民營企業(yè)和大中型外資的工程技術(shù)、經(jīng)理、副總、培訓(xùn)師、高級管理顧問；尤其在石油天然氣、汽車部件制造、醫(yī)療器械、化工、模具制造、電子、注塑等行業(yè)長期從事經(jīng)營管理策劃、管理技術(shù)及供應(yīng)鏈管理及管理體系推廣、項目(改善)方案實施咨詢指導(dǎo)，全面質(zhì)量、生產(chǎn)和物流運作管理、監(jiān)督、改善；

精通實戰(zhàn)精益生產(chǎn)、six sigma改進活動，并在 six sigma指標方面取得了顯著突破改進。積累了豐富的理論與實踐經(jīng)驗，致力于實現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量管理成本管理、技術(shù)工程改善和供應(yīng)鏈改善等運行實施、管理咨詢；涉及的管理體標準包括IATF16949、ISO14000、ISO13485等和精益生產(chǎn)、six sigma等。

為更好地將自己的管理理念和實踐經(jīng)驗融合進咨詢服務(wù)，2007 年初創(chuàng)立了卓博咨詢（創(chuàng)始人之一），并以其一貫的客服理念和咨詢質(zhì)量，率領(lǐng)公司持續(xù)地贏得了新舊客戶的認可。立足質(zhì)量和成本的綜合效益，注重實用性，靈活性。善于將其國內(nèi)和海外工作經(jīng)驗，作生動總結(jié)并應(yīng)用于日常工作指導(dǎo)和管理培訓(xùn)中，為客戶提供附加價值。

實戰(zhàn)績效

針對大批量生產(chǎn)的特點，以 PDCA、FMEA、MBF等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。指導(dǎo)的生產(chǎn)流程進行了項目改進，從原來的生產(chǎn)能力水平2.8σ提升到了4.5σ，為公司帶來了400多萬元的收益，從降低生產(chǎn)過程劣質(zhì)成本、提高生產(chǎn)工序能力指數(shù)及縮短產(chǎn)品制造生產(chǎn)周期，通過不斷的培訓(xùn)教育提升了公司的企業(yè)文化，改變了職工的思想意識，獲得公司的高度評價；在國內(nèi)、外業(yè)界推出產(chǎn)品零缺陷的理念；獲得了高度認可；

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在線報名：IATF16949汽車質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)(寧波)