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課程介紹：

供應商管理六大痛點：

品質管理的 10 倍法則：供應商的質量問題，隨工序進展以 10 倍遞增，到客戶那里損失接近無限。

統計證明，對中國大部分企業，劣質質量成本占產品總成本的 20-30%。提高供應商產品質量，就是在降低成本，就是在增加效益與競爭力。

現狀卻是，企業在供應商和供應商質量管理上面臨著六大痛點：

1.選不準——供應商準入評估流于形式，審核走過場，通過的供應商問題依舊不斷

2.導不好——樣品完美、量產就被投訴，新品導入缺乏系統方法，轉量產失控

3.管不住——沒有分級分類管理策略，一刀切對待所有供應商，資源和精力浪費

4.改不動——質量問題反復發生，8D 報告寫了又寫，缺乏 CP+8D 閉環防復發機制

5.聯不上——SQE 孤軍奮戰，采購/質量/研發各自為政，跨部門聯動獎懲促改進無從落地

6.效不快——傳統手工操作效率低，AI 時代不會用工具，同行已經用智能體提效 10 倍

本課程由《供應鏈質量防線》作者邢慶峰老師，結合通用汽車、斯蒂爾、喜利得、費斯托等世界 500 強實戰經驗開發，8 大模塊全情景實戰，幫助企業從源頭把好質量關，降本增利。

培訓對象：

供應鏈經理、采購經理、供應商管理經理、質量部經理、研發工程部經理、采購、QE、SQE/SDE 、IQC、及供應商管理相關人員

課程收益：

? 找到供應商質量管理的系統升級路線——從質量管理 4.0 全景圖到八道防線

? 做到既提升供應商質量，又降低成本——質量成本管控體系搭建與有效運行

? 掌握供應商"評、選、考、管"科學流程——跨部門團隊調查+分級分類策略

? 讓現場審核不再走過場——體系/過程/產品三類審核+問/查/看/記四大技巧

? 避免"樣品完美、量產被投訴"——產品快速導入六大關鍵+VDA6.3 過程審核

? 防止質量問題再發、頻發——CP+8D 閉環+4M 變更控制+免檢體系構建

? 對供應商賞罰分明、促動改進——跨部門聯動獎懲+引導性 QZ 機制

? 掌握助力 SQE 提效的 AI 工具——5 大 AI 智能體應用場景

? 找準 SQE 職業發展進階之路——活·數·向·果 SQE 4.0 能力圖譜

課程大綱：

第一部分：新形勢下的供應鏈質量管理面臨的挑戰

生之道：站在供應鏈的高度看質量管理

看當下：供應商質量管理的現狀及原因剖析

展未來：VUCA 時代供應鏈質量面臨的挑戰及應對

巧應對：供應鏈下各環節質量管理的基本原則，

謀布局: 供應鏈下，企業質量管理組織架構設置

定策略：基于企業供應商質量管理問題的 SQM 管理策略

第二部分：正本清源：質量管理及全面系統升級

1、質量管理基礎體系

質量定義三要素及其在質量管理實踐中的要點解析

質量管理的五大環節詳解

如何運用質量管理三部曲進行閉環管控

質量成本管控體系的搭建及有效運行

質量管理七大基本原則詳解及應用

2、TQM 全面質量管理體系構建

全員質量管理要點解析

全過程質量管理要點解析

全方位質量管理要點解析

3、質量管理系統升級

如何筑牢質量管理八道防線

質量管理系統升級 GPS 導航全景圖：質量管理 4.0

AI 應用：基于質量管理 4.0 的現狀診斷及改善建議智能體

第三部分：分級分類的供應商管理策略

1、分級分類機制構建

分級分類供應商管理機制構建五步法

根據質量風險對供應商進行分級分類

根據質量風險量身訂制各類供方管理要求

根據公司采購支出對供應商進行分級分類

2、物資分類與策略匹配

卡拉杰克組合模型進行采購物資分類

一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略物資質量管理策略精準匹配

供應商偏好分析及其對質量管理的影響

3、關系定位與績效等級

供應商關系定位：四種關系，十六種情形詳解

供應商績效等級

分級（績效）分類（關系）的供應商管理策略匹配詳解

AI 應用：分級分類供應商管理策略制定智能體

第四部分：供應商開發評估及準入審核

1、供應商生命周期管理

選好比管好更重要——供應商生命周期管理理念

供應商質量全流程管理：準入評估、導入監控、量產考核

供應商開發計劃與公式

供應商準入評估關鍵：需求分析解析

供應商準入預評估要求及權重系統設置演練

2、現場審核實戰技巧

如何讓現場審核不是走過場？

三種類型審核（體系/過程/產品）區別聯系及應用

基于風險等級的 QSA 分類審核策劃

基于品類的 QPA 專用審核策劃

現場審核四大技巧訓練：問、查、看、記

供方審核閉環管理：審核結果與改進計劃的落實

3、定點機制與合同

典型的質量相關協議與合同

基于項目需求的供應商定點機制解析

AI 應用：SQE 快速了解行業，精準提問智能體

第五部分：供應商產品快速導入的技術

1、產品導入方法論

供方產品導入第一次就做對的方法

PPAP/FMEA/SPC/MSA/APQP 的關聯應用

如何有效避免樣品完美、轉量產就問題不斷的尷尬

2、產品快速導入六大關鍵

一個團隊抓項目

兩次訪問解真相

三大視角分等級

四大節點控節奏

五份文件呈策劃

六項輸入防雷坑

3、轉量產審核與特殊場景

轉量產審核：基于 VDA6.3 的過程審核

作坊式供應商質量管理：一個關鍵人物與兩大關鍵文件

適用各品類的生命周期質量管理表單詳解（500 強工具范本）

典型案例：多品種小批量下的供應商新品開發先期質量管控

典型案例：從尋源到量產供應商開發 RACI 全景圖

AI 應用：FMEA、控制計劃開發智能體

第六部分：IQC來料質量控制及問題分析解決

1、來料檢驗體系

質量檢驗系統構成

MIL-STD-105E（GB2828）適用條件

課堂練習：GB2828 抽樣與錯誤分析

免檢"不"免責——免檢體系構建

測量系統"不確定度"的運用技巧

2、問題分析與解決

供應商質量問題投訴流程的有效運行機制構建

問題發生與解決：5Why+5W2H 與三現、三"不"主義

8D 與 CLCA 過程解析與各步驟要點

JQE：供應商品質自主保證系統的構建與實施

3、變更管控與監察

供應商 4M 變更控制

世界 500 強企業供應商變更管控實施詳解

供應商監察綜合報告的建立及應用

跨國企業年度供應商質量管理分析報告經驗分享

第七模塊．跨部門聯合提升供應商績效

1、績效考評體系

供應商考評 KPI 及權重設置

典型供應商績效考評系統分析及應用解讀

基于品類的供應商績效評價反饋機制

供應商質量相關指標定義及要點解讀

2、引導改進與聯動獎懲

行業領軍企業"引導性"供應商質量 QZ 機制詳解

供應商績效溝通與反饋機制解析

跨國企業供應商輔導系統（Supplier Improvement）運行分析

如何根據供應商績效跨部門聯動實施獎懲促改進

第八模塊：SQE團隊作戰與職業進階指導

1、SQM 團隊建設

SQM 供應商質量管理團隊的愿景與使命解析

SQM 供應商質量管理五大核心資源解析

SQM 供應商（質量）發展的戰略規劃

SQM 供應商（質量）發展組織構架及核心貢獻

2、SQE 職業進階

活·數·向·果 SQE 4.0 職業進階及能力提升圖譜

SQE 職業進階軟技巧：跨部門溝通技巧提升

SQE 職業進階硬實力：項目管理必備的十大知識領域

成就未來：SQE 如何通過八項關鍵修煉在實戰中提升領導力

邢老師

采購、質量、供應鏈管理資深講師、管理顧問

美國供應管理協會 CPSM認證

中國物流采購聯合會授權 CPSM 講師

中國物流與采購聯合會采購與供應鏈專家委員會委員

國際職業訓練協會（IPTA）授權認證導師、中國分會常務理事

暢銷書《品類管理方法論-世界500強企業戰略采購實踐》聯合作者

暢銷書《供應鏈質量防線-供應商質量管理的策略方法與實踐》聯合作者

曾就職于

世界500強通用汽車，園林工具世界第一德國 斯蒂爾 STIHL 、電動工具全球領軍企業瑞士 喜利得 HILTI、家電行業巨頭惠而浦 Whirlpool 旗下全資子公司、德國工業4.0創始成員-自動化專家德國費斯托 FESTO先后擔任：質量工程師、供應發展經理、采購經理、戰略采購經理、采購及供應鏈部門經理等、高級經理職。曾帶領團隊連年為公司降本及供應商質量改善作出重大貢獻，榮獲最佳項目團隊、最佳改善團隊等

擅長：

《STAR 步步為營采購談判“明星”四步法》、《采購品類管理“5S2 方法”實操工作坊》、

《全情景，皆實戰！供應商質量管理系統提升訓練》、《從戰略到運營-TQM全面質量管理》

《供應商開發評估選擇與全面管理》、《卓越供應鏈與跨部門一體化協同》、《采購管理創新與采購人員專業能力提升進階班》、《全面成本降低與凈利潤倍增系統方案班》、《精益價值流管理》

部分服務的客戶：

中車時代電氣、中鐵裝備、中國重汽、中國兵器工業集團、一汽富奧、一汽富維、敏實集團、東風德納、雷沃重工、五星車輛、五菱汽車、萌威戴卡、法亞集團、北方華創、隆基股份、高測股份、寧德新能源、意法半導體、科華技術、維諦技術、科大智能、夏廈精密、億邁齒輪、韶音科技、艾默生、杰瑞集團、法國液壓空氣、華潤化學、LG化學、盈德氣體、斐雪派克、YKK， 丹納赫(頗爾中國)、斯蒂爾、喜利得、特步集團、蒙泰集團、晟通集團、金田銅業、偉星集團、顧家家居、九牧集團、中糧集團中國茶葉、牧原集團、香馳集團、絕味食品 、中元匯吉、麥科田醫療、歐林生物、微醫集團、明月鏡片、陌陌股份、寧波豪雅、天齊集團、柏爾林包裝等。

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