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【課程背景】

當前制造業企業面臨戰略落地難、業財數據脫節、目標執行斷裂等核心挑戰。本課程基于吳維老師20年跨國汽車零部件企業實戰經驗，獨創“目標管控駕駛艙”模型，通過真實案例（如卓越汽車零部件事業部沙盤），幫助企業撥開“市場、部門、數據”三重迷霧，實現戰略到利潤的高效轉化。吳維老師作為精益數字化專家，曾主導全球138個制造基地的運營系統構建，其方法論榮獲“中國質量標桿”獎，確保課程內容兼具前沿性與落地性。

【課程收益】

掌握目標管理核心引擎：理解目標管理如何成為戰略到利潤的轉化核心，破解業財融合難題。

破解三大斷裂陷阱：學會診斷并彌合業財斷裂、分解斷裂、執行斷裂，提升目標落地效率。

實戰工具應用：熟練運用BPD（業務計劃展開）、KPI樹、CI Saving、TCO分析等30+工具，實現動態可視化管控。

數據驅動決策：構建BI看板與指標辭典，讓目標進度實時可視、問題根因一鍵下鉆。

閉環持續改進：建立PDCA復盤機制，將異常管理轉化為持續改進動力，助力企業自動優化。

【課程特色】

全球視野與實戰基因：基于上汽集團、華域汽車等頭部企業實戰案例，涵蓋全球制造系統構建、數據倉落地經驗。

獨創“駕駛艙”模型：引入導航系統（目標分解）、自動駕駛儀（BPD）、儀表盤（BI）、修正能力（CI）四系統閉環，針對性破解制造業目標管理痛點。

場景化模擬演練：以卓越事業部為沙盤，全程模擬目標分解、預算轉化、異常處理等關鍵場景，強化學以致用。

數字化賦能深度結合：融入AI、BI等智能工具應用場景，如自然語言查詢、智能預警，提升課程前瞻性。

【課程對象】

制造業企業高管、運營總監、工廠經理

財務成本管理負責人、持續改進經理/黑帶

數字化轉型牽頭人、精益生產負責人

【課程大綱】

第一章：診斷起點——破解目標落地的三大難題?

第1節：從戰略到利潤——目標管理如何成為經營核心引擎?

核心案例：費羅倫絲 · 查德威克橫渡卡塔林納海峽的失敗與逆襲，揭示“看不見目標”的管理陷阱。

核心理論：德魯克目標管理（MBO）模型，闡釋戰略到利潤的兩次關鍵轉化（戰略→目標→協同行動）。

工具應用：平衡計分卡（BSC）與戰略地圖的關聯邏輯。

第2節：目標失靈的根源——業財、分解與執行的三大斷裂?

業財斷裂案例：某汽車零部件公司注塑車間維修費超標5萬元，財務與業務數據脫節導致的“管理黑箱”。

分解斷裂案例：

靜態目標失效：某門扶手工廠年度效率目標80%忽視淡旺季波動，導致新工效率驟降；

局部最優陷阱：采購降本引發質量索賠，損失百萬訂單。

執行斷裂案例：月度經營分析會空轉，改進措施流于“加強管控”等模糊套話。

第3節：破解之道——一張全景圖看清目標管控的完整打法?

“駕駛艙”四系統模型：

導航系統：BSC與預算轉化；

自動駕駛儀：BPD（業務計劃展開）動態調整目標；

儀表盤：BI系統實時監控；

修正能力：CI機制驅動持續改進。

沙盤推演：以卓越汽車零部件事業部為場景，模擬四系統協同閉環。

第二章：精準規劃——設定清晰可衡量的運營目標?

第1節：打通業財——如何把財務預算轉化為可控的運營成本目標?

實戰案例：卓越事業部1.55億元降本缺口分解至10家工廠的路徑設計。

工具應用：運營可控成本指標體系（5大類21個驅動因子），如維修費、能耗、廢品率的業財聯動分析。

第2節：找到杠桿——設定能直接驅動財務成果的關鍵運營指標?

業財指標對照：財務指標（如成本率）與運營驅動指標（如OEE、換型時間）的因果關系鏈。

案例對比：某企業設備折舊率與OEE的聯動分析，揭示前置指標對成本的影響。

第3節：驅動改進——用CI節約激勵團隊，用TCO模型做對投資決策?

CI Saving計算規則：硬節約（如能耗優化）與軟節約（如布局優化）的區分與核算邏輯。

TCO實戰案例：80萬元高效設備投資決策，通過年化ROI（12.5%）與回收期（4年）驗證全局成本最優。

第三章：落地規劃——從目標設定到行動方案的轉化之旅?

第1節：層層分解——將公司級目標科學落地到部門與班組?

工具應用：KPI樹與指標分解矩陣，避免“指標搬運”（如OEE分解為故障停機率、換型時間等可控指標）。

誤區糾正：注塑班組目標草案中TEEP指標的不適用性，替換為“關鍵設備能源利用率”等班組可控指標。

第2節：行動導航——用BPD業務計劃將目標轉化為清晰路線圖?

BPD表示例：整合目標、行動措施、責任人、CI項目編號的動態跟蹤表。

改進路線圖銜接：價值流研討會與BPD重點任務的聯動機制，確保戰略對齊。

第四章：數據賦能——讓目標進度看得見、管得住?

第1節：診斷與規劃——目標管理的數據之痛與破局之路?

痛點場景：A工廠數據孤島（MES、ERP、QMS獨立）、人工報表滯后導致月度預算超支后知后覺。

破解三步法：統一指標辭典→BI看板速贏→數據治理筑基。

第2節：從統一指標到BI看板的速贏實踐?

指標辭典示例：OEE口徑標準化（如扣除計劃停機時間，就餐時間不扣除）。

BI工具選型

實戰成果：A工廠OEE看板實現“設備-工藝-物料”多維度下鉆分析。

第五章：閉環優化——打造持續改進的目標管理節奏?

復盤機制：月度經營會、周度部門會議和班組日會的PDCA銜接，異常事件觸發根因分析（如換型時間超閾值10%）。

動態調整權限：BPD目標與任務的季度回顧機制，適應環境變化。更新規則。

備注：

課程嚴格遵循“診斷-規劃-落地-數據-閉環”邏輯鏈，確保企業學員帶走可落地的目標管控體系架構。

除了沙盤模擬案例外，將挑選本企業的核心目標，指導學員運營授課中提到的工具進行目標拆解（下層指標的選擇和目標值的賦值），并為部門建立支撐目標的行動計劃（沙盒試驗）。這個行動將貫穿整個課程的全過程。

吳老師

吳維 | 精益數字化戰略與落地專家

核心價值主張?

20年頭部汽車零部件企業運營管理經驗，專注于通過 “精益為基，數字化為翼”? 的策略，為企業構建可衡量財務回報的智能制造運營系統。兼具精益生產、數字化系統架構、財務分析及管理咨詢的復合型背景，確保技術投入精準驅動業務增長。

核心成就亮點

全球制造系統架構師?

主導構建覆蓋全球138個基地的數字化制造運營平臺，將體系要求與財務指標、業務流程深度融合，成為總部全球運營管控的核心抓手。

價值驅動的數字化轉型先鋒?

牽頭企業數據倉項目，實現25+項KPI數據直連與智慧分析，為OEE、人工效率提升奠定基礎，直接驅動結構性降本。

國家級最佳實踐打造者?

構建的亞太最佳實踐管理系統推廣至全球，累計實現超7000萬元成本節約，榮獲2020年度“中國質量標桿”獎。

賦能行業的資深講師?

“三節課”、“華師-課師寶”、“課匠堂”、“助力講師團”等平臺講師，課程覆蓋紫江、采埃孚、米其林、北汽藍谷麥格納等知名企業，主題聚焦精益數字化融合與AI落地應用。

核心能力維度

1.戰略與系統構建?

制造運營系統設計 | 精益數字化轉型戰略 | 業務流程再造 |業財融合的目標管理系統搭建

2.數字化落地實踐?

數據中臺規劃 | 制造系統電子平臺開發 | 智能運維體系建設 | BI可視化

3.精益生產與質量?

豐田/博世生產體系 | 精益黑帶 | 零缺陷質量管理系統 | 全球質量標桿評審

主要職業經歷

精益數字化顧問/培訓師? | 2025年4月 - 至今

（專注知識賦能與行業咨詢，主要課程：《精益數字化實戰路徑：從認知破局到增長飛輪》《業財融合下的制造業運營目標管控實戰》、《數據驅動的設備運維：用AI讓每一分維護成本都創造利潤》等）

延鋒國際? | 集團制造系統高級經理 | 2015 - 2025年3月

（期間主導全球制造系統、數據倉、最佳實踐系統等核心項目）

延鋒汽車內飾? | 質量與持續改進高級經理 | 2004 - 2015年

（負責質量體系與早期制造系統構建）

中國高科 | 復星國際 | 華彩咨詢 | 管理咨詢顧問、投資分析師 | 2001 – 2004

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