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課程背景：

在后疫情時(shí)代，每一家企業(yè)都在尋求變革與突破之路，尤其是制造型企業(yè)，都在為如何“開(kāi)源節(jié)流”而思考和探索。企業(yè)生存與發(fā)展離不開(kāi)高層管理者的領(lǐng)導(dǎo)作用，但更離不開(kāi)基層工作者的工作，孫子兵法曰：上下同欲者勝。只有自上而下、自下而上形成全組織、全層級(jí)的精細(xì)化管理，企業(yè)才有可能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立穩(wěn)腳跟。

而班組長(zhǎng)，是扎根在一線的“能聽(tīng)得到炮火聲”的基層管理者，他們?cè)谏a(chǎn)中起到了承上啟下的重要作用，每日的正常工作和生產(chǎn)都離不開(kāi)他們的調(diào)配和管理，而目前大多數(shù)企業(yè)的班組長(zhǎng)都缺乏班組管理的意識(shí)和方法、自身技能也較弱，因此，提升班組長(zhǎng)的班組管理技巧和自身管理技能，是企業(yè)亟待補(bǔ)上的重要的一課。

本課程由黑帶大師俞璇老師原創(chuàng)主講，旨在為企業(yè)培養(yǎng)出一批既具備管理的知識(shí)理念、又具備實(shí)操能力的一線基層管理者。

課程收益：

讓班組長(zhǎng)的自身角色認(rèn)識(shí)從一線操作者轉(zhuǎn)變到管理者

使一線班組長(zhǎng)意識(shí)到變革的緊迫性、加強(qiáng)執(zhí)行的行動(dòng)力

讓一線班組長(zhǎng)具備基礎(chǔ)的班組管理和團(tuán)隊(duì)管理的技能與方法

讓一線班組長(zhǎng)可以帶領(lǐng)班組、運(yùn)用科學(xué)的工具解決日常的質(zhì)量、成本、效率的問(wèn)題

能夠基于生產(chǎn)流程圖進(jìn)行8大浪費(fèi)和生產(chǎn)問(wèn)題的分析

掌握關(guān)于生產(chǎn)負(fù)荷的統(tǒng)計(jì)、效率統(tǒng)計(jì)和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)的工具方法

授課對(duì)象：

企業(yè)基層管理者、班組長(zhǎng)、高級(jí)工等

授課方式：

講師講授+案例分析+分組游戲+角色扮演+沙盤體驗(yàn)+情景模擬+實(shí)操演練

課程大綱：

第一講：班組管理和團(tuán)隊(duì)管理

1.班組的日常管理和改善活動(dòng)

1)6S與目視化的開(kāi)展

2)新員工培訓(xùn)和崗位培訓(xùn)的開(kāi)展

3)合理化建議（員工改善提案）的開(kāi)展

4)QCC – 持續(xù)改善項(xiàng)目小組的開(kāi)展

5)班組技能競(jìng)賽的開(kāi)展

2.班組團(tuán)隊(duì)時(shí)間管理技巧

1)時(shí)間管理的矩陣的運(yùn)用 – 分清輕重緩急

2)時(shí)間管理的顆粒度

3)時(shí)間管理的工具：里程碑

4)時(shí)間管理的工具：行動(dòng)計(jì)劃

5)課堂練習(xí)：時(shí)間管理矩陣的運(yùn)用

3.班組長(zhǎng)的溝通技巧

1)溝通法則：快樂(lè)痛苦四原則（向上和向下溝通）

2)信息傳達(dá)的接收比重

3)如何說(shuō) – 表達(dá)技巧

4)如何聽(tīng) – 耐心聆聽(tīng)

5)聆聽(tīng)的6個(gè)技巧

6)溝通技巧評(píng)估 – 自我打分

7)小游戲：信息傳遞

8)溝通漏斗

9)聰明的使用身體語(yǔ)言

10)工作中的為人處世

11)精準(zhǔn)提問(wèn)：七個(gè)提問(wèn)的技巧 – 把握問(wèn)題的關(guān)鍵

12)課堂練習(xí)：如何針對(duì)一個(gè)現(xiàn)象，提出有效的七個(gè)問(wèn)題

4.班組長(zhǎng)的角色轉(zhuǎn)變

1)從操作者到管理者的角色轉(zhuǎn)變

2)向上管理和向上溝通

3)向下管理和向下溝通

4)小游戲：角色認(rèn)知

5)小游戲：生日排序

第二講：班組生產(chǎn)效率的管理和改善

1.衡量生產(chǎn)效率的常用指標(biāo)

1)過(guò)程增值率 / 精益指數(shù)

2)換模時(shí)間 C/O Changeover

3)節(jié)拍時(shí)間 TAKT Time

4)前置時(shí)間 Lead Time

5)生產(chǎn)周期時(shí)間 Cycle Time

6)產(chǎn)線平衡率 Production balancing rate

2.生產(chǎn)效率的提升和改善

1)生產(chǎn)效率提升的方法

2)生產(chǎn)效率提升的案例分析

3)課堂研討：效率改善

3.衡量綜合利用率的常用指標(biāo)

1)綜合設(shè)備利用率OEE

2)時(shí)間開(kāi)動(dòng)率

3)性能開(kāi)動(dòng)率

4)例題講解：OEE計(jì)算

5)課堂研討：企業(yè)OEE設(shè)備利用率的改善

6)企業(yè)案例：某企業(yè)提高綜合設(shè)備利用率OEE的實(shí)踐案例

第三講：班組成本和質(zhì)量的管理和改善

1.衡量生產(chǎn)成本的常用指標(biāo)

1)單位生產(chǎn)成本

2)庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)

3)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

2.衡量品質(zhì)的常用指標(biāo)

1)缺陷/次品的區(qū)別

2)一次合格率

3)最終合格率

4)流通合格率

5)企業(yè)案例：某知名企業(yè)提高品質(zhì)與客戶滿意度的實(shí)踐案例

6)課堂研討：生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題及其改善

第四講：常用的生產(chǎn)管理和改善工具

1.流程程序分析圖

1)程序分析的定義和目的

2)程序分析的10個(gè)常用符號(hào)

3)1個(gè)不忘、4大原則、5個(gè)方面、5W1H技術(shù)

4)流程程序分析的步驟

5)互動(dòng)：流程程序分析圖課堂演練

2.八大浪費(fèi)的分析與改進(jìn)

1)討論浪費(fèi)的意義和重要性

2)過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)

3)等待的浪費(fèi)

4)搬運(yùn)的浪費(fèi)

5)庫(kù)存的浪費(fèi)

6)動(dòng)作的浪費(fèi)

7)缺陷的浪費(fèi)

8)管理的浪費(fèi)

9)過(guò)度加工的浪費(fèi)

10)消除浪費(fèi)的改善方案

11)互動(dòng)：八大浪費(fèi)課堂演練

3.瓶頸問(wèn)題解決：約束理論ToC

1)互動(dòng)：精益生產(chǎn)線模擬游戲（俞璇老師原創(chuàng)版權(quán)游戲）

2)最大產(chǎn)能與有效產(chǎn)出

3)瓶頸與約束

4)約束理論及精益的解決方案

4.ECRS：流程改進(jìn)小工具

1)什么是ECRS

2)ECRS的表格運(yùn)用和案例

5.RACSI：流程改進(jìn)小工具

1)熟悉的小故事

2)RACSI的使用場(chǎng)景

3)RACSI的表格運(yùn)用和案例分析

4)互動(dòng)：ECRS與RACSI課堂演練

6.快速換模 SMED

1)傳統(tǒng)換模方法及其弊端

2)快速換模技術(shù)介紹

3)快速換模六步法

4)快速換模實(shí)施要點(diǎn)和技巧

7.6S管理

1)整理及其運(yùn)用要點(diǎn)

2)整頓及其運(yùn)用要點(diǎn)

3)清掃及其運(yùn)用要點(diǎn)

4)清潔及其運(yùn)用要點(diǎn)

5)素養(yǎng)及其運(yùn)用要點(diǎn)

6)紅牌大作戰(zhàn)

8.目視化管理

1)目視管理金字塔

2)目視化顯示

3)目視化控制

9.現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)管理

1)現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)管理的定義和要點(diǎn)

2)現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)管理開(kāi)展流程

3)互動(dòng)：企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)6S與紅牌大作戰(zhàn)演練

10.防錯(cuò)原理及技術(shù)

1)什么是防錯(cuò)法

2)防錯(cuò)原理的重要性

3)傳統(tǒng)防錯(cuò)與新型防錯(cuò)技術(shù)的對(duì)比

4)十條新型防錯(cuò)原理

5)互動(dòng)：防錯(cuò)原理課堂演練

課程提供的工具與模板（全部可編輯版本）：

1)流程程序分析圖

2)時(shí)間作業(yè)分析

3)八大浪費(fèi)

4)動(dòng)作分析與線平衡

5)約束理論ToC

6)ECRS

7)RACSI

8)快速換模 SMED

9)Kanban管理

10)6S檢查表

11)紅牌大作戰(zhàn)表格

12)目視化管理

13)現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)管理

14)防錯(cuò)原理及技術(shù)

15)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

16)5W1H提問(wèn)表格

17)時(shí)間價(jià)值分析

18)因果分析矩陣

19)因果圖

20)全員生產(chǎn)維護(hù)

21)數(shù)據(jù)收集計(jì)劃

22)數(shù)據(jù)收集清單

23)……

俞老師

俞璇老師

精益與質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)金牌導(dǎo)師

精益六西格瑪黑帶大師

專業(yè)資質(zhì)：

2012年 獲得：中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì) 黑帶

2016年 獲得：美國(guó)質(zhì)量學(xué)會(huì) 黑帶

2018年 獲得：美國(guó)質(zhì)量學(xué)會(huì) 黑帶大師

(全中國(guó)第十位、全國(guó)目前僅有18位)

教育背景：

985/雙一流高校、本碩連讀、工業(yè)工程專業(yè)

職業(yè)履歷：

京東集團(tuán)：精益管理總監(jiān)

西門子中國(guó)：精益數(shù)字化解決方案高級(jí)顧問(wèn)

埃森哲中國(guó)：精益六西格瑪高級(jí)顧問(wèn)

貝卡爾特中國(guó)：全面質(zhì)量管理TQM經(jīng)理

專業(yè)領(lǐng)域：

1.精益管理

2.六西格瑪管理/六西格瑪設(shè)計(jì)

3.業(yè)務(wù)流程管理/業(yè)務(wù)流程變革

4.全面質(zhì)量管理TQM

5.質(zhì)量管理核心工具

6.卓越運(yùn)營(yíng)&持續(xù)改善

7.工業(yè)工程 & 工藝改善

俞璇老師詳細(xì)介紹：

俞璇老師，美國(guó)質(zhì)量學(xué)會(huì)(ASQ)認(rèn)證的黑帶大師（中國(guó)第十位、全球第128位）、中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)(CAQ)認(rèn)證的黑帶。

俞璇老師有過(guò)四家世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，兼具甲方與乙方的思維視角。

俞璇老師自2010年起，就專注于精益與質(zhì)量相關(guān)領(lǐng)域，迄今為止輔導(dǎo)企業(yè)100余家，培養(yǎng)學(xué)員上萬(wàn)人、學(xué)員遍及10個(gè)國(guó)家，培訓(xùn)總小時(shí)數(shù)超過(guò)18,000小時(shí)，在全國(guó)擁有廣泛的知名度與極高的美譽(yù)度。

在高階人才的培養(yǎng)方面，截止到目前，俞璇老師已經(jīng)為中國(guó)社會(huì)和企業(yè)培育和認(rèn)證了1430名黃帶、1034名綠帶、586名黑帶。

在過(guò)去5年，俞璇老師以個(gè)人名義創(chuàng)辦在線企業(yè)課堂：《俞璇精智企業(yè)課堂》，注冊(cè)付費(fèi)學(xué)員遍布全國(guó) 33個(gè)省267個(gè)城市，做到了真正的桃李滿天下。

俞璇老師授課風(fēng)格：

實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)：致力于把每一場(chǎng)培訓(xùn)都打造成“問(wèn)題解決型沉浸式培訓(xùn)”。課前讓學(xué)員帶著實(shí)際業(yè)務(wù)問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)入課堂，整個(gè)培訓(xùn)的過(guò)程，就是引導(dǎo)學(xué)員找到解決方案的過(guò)程。

互動(dòng)性高：課程包含大量的案例研討、課堂游戲、培訓(xùn)練習(xí)、軟件實(shí)操、沙盤模擬等。以小組練習(xí)的方式，讓學(xué)員輸出自己的學(xué)習(xí)成果，老師隨堂點(diǎn)評(píng)，學(xué)員理解更深刻。

通俗易懂：輕松幽默、通俗易懂的方式講解知識(shí)理念，借以大量的比喻、模擬、演示，讓學(xué)員充分理解全部的知識(shí)精髓。

循循善誘：從拋出問(wèn)題開(kāi)始，引導(dǎo)學(xué)員積極思考、循循善誘、啟發(fā)學(xué)員，拒絕一味灌輸。

俞璇老師咨詢與培訓(xùn)經(jīng)歷 - 客戶見(jiàn)證

俞璇老師提供的業(yè)務(wù)范圍

1.咨詢項(xiàng)目

a)精益類咨詢

b)質(zhì)量類咨詢

c)六西格瑪類咨詢

d)現(xiàn)場(chǎng)管理類咨詢

e)業(yè)務(wù)流程轉(zhuǎn)型變革

2.培訓(xùn)授課

a)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)

b)公開(kāi)課

c)定制培訓(xùn)

3.帶級(jí)認(rèn)證

a)精益資質(zhì)認(rèn)證

b)六西格瑪帶級(jí)認(rèn)證(黑帶、綠帶、黃帶)

注：國(guó)際質(zhì)量協(xié)會(huì)規(guī)定：黑帶大師有權(quán)授予學(xué)員黑帶、綠帶、黃帶資質(zhì)。

ASQ: Master Black Belts are authorized to certify Black Belts, Green Belts and Yellow Belts.

4.在線培訓(xùn)

a)25門視頻課程可供企業(yè)和學(xué)員選擇學(xué)習(xí)

俞璇老師課堂片段實(shí)錄 免費(fèi)觀看鏈接

視頻1：https://www.zhihu.com/zvideo/1707693405906448384

視頻2：https://www.zhihu.com/zvideo/1794062760293834752

俞璇老師近期咨詢與實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目案例

1.某大型央企：精益運(yùn)營(yíng)全面轉(zhuǎn)型咨詢與實(shí)施（四川、山西、遼寧等省公司）（18個(gè)月）

2.某五百?gòu)?qiáng)外企：供應(yīng)鏈精益規(guī)劃與咨詢項(xiàng)目（6個(gè)月）

3.某五百?gòu)?qiáng)外企：質(zhì)量管理體系全面建設(shè)與優(yōu)化項(xiàng)目（7個(gè)月）

4.某大型民企：精益與數(shù)字化全面轉(zhuǎn)型咨詢與落地項(xiàng)目（15個(gè)月）

5.某百年老字號(hào)品牌：精益與智能制造整體建設(shè)規(guī)劃與咨詢項(xiàng)目（6個(gè)月）

6.某大型民企：精益數(shù)字化工廠全面建設(shè)咨詢項(xiàng)目（5個(gè)月）

7.某大型民企：精益與數(shù)字化全面轉(zhuǎn)型與升級(jí)咨詢項(xiàng)目（6個(gè)月）

8.某五百?gòu)?qiáng)外企：業(yè)務(wù)流程優(yōu)化與轉(zhuǎn)型咨詢?cè)\斷項(xiàng)目（3個(gè)月）

9.某創(chuàng)業(yè)型民企：工廠精益運(yùn)營(yíng)全面轉(zhuǎn)型咨詢項(xiàng)目（10個(gè)月）

俞璇老師部分實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目經(jīng)歷

1. 某大型外資制造集團(tuán)：《客戶服務(wù)流程優(yōu)化及服務(wù)質(zhì)量提升改善實(shí)施項(xiàng)目》

擔(dān)任角色：培訓(xùn)講師 & 項(xiàng)目總監(jiān)

管理下屬人數(shù)：20人

項(xiàng)目周期：4個(gè)月（2023.8~2023.12）

項(xiàng)目收益：培訓(xùn)內(nèi)容包括：客戶服務(wù)流程優(yōu)化、客戶服務(wù)質(zhì)量提升、客戶體驗(yàn)與滿意度提升等；在培訓(xùn)之后，成立改善項(xiàng)目組6個(gè)。經(jīng)過(guò)客戶調(diào)研結(jié)果分析，客戶滿意度提升48%，客服流程精益化程度提升30%，由此節(jié)約的效率成本達(dá)到335萬(wàn)元/年。

2. 某大型外資制造集團(tuán)：《運(yùn)營(yíng)精益化與交付質(zhì)量提升改善項(xiàng)目》

擔(dān)任角色：項(xiàng)目方法論指導(dǎo)黑帶大師 & 項(xiàng)目經(jīng)理

管理下屬人數(shù)：4人

項(xiàng)目周期：6個(gè)月（2018.2~2018.8）

項(xiàng)目收益：帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)對(duì)流程進(jìn)行全面的剖析和診斷，對(duì)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了全面的整改，整改后項(xiàng)目交付周期平均縮短了62%，帶來(lái)預(yù)期收益為1120萬(wàn)元/年，經(jīng)過(guò)客戶調(diào)研，客戶滿意度提升50%以上。

3. 某大型民營(yíng)制藥集團(tuán)：《精益運(yùn)營(yíng)體系搭建及業(yè)務(wù)流程全面精益轉(zhuǎn)型項(xiàng)目》

擔(dān)任角色：項(xiàng)目經(jīng)理 & 精益黑帶大師及指導(dǎo)老師

管理下屬人數(shù)：12人

項(xiàng)目周期：15個(gè)月（2015.8~2016.11）

項(xiàng)目收益：從零基礎(chǔ)開(kāi)始，在集團(tuán)總部及其下屬8個(gè)工廠展開(kāi)精益全面轉(zhuǎn)型，具體包括：精益組織架構(gòu)搭建、精益專業(yè)人才培養(yǎng)、全員合理化建議體系建立、垃圾流程梳理專項(xiàng)行動(dòng)、精益改善項(xiàng)目輔導(dǎo)等。培訓(xùn)總?cè)藭r(shí)數(shù)1305.5，結(jié)項(xiàng)12個(gè)精益改善項(xiàng)目，為集團(tuán)共帶來(lái)至少820.8萬(wàn)元/年的經(jīng)濟(jì)收益。

4. 某大型外資化妝品公司：《工廠質(zhì)量管控體系全面優(yōu)化與精益轉(zhuǎn)型項(xiàng)目》

擔(dān)任角色：項(xiàng)目經(jīng)理

管理下屬人數(shù)：14人

項(xiàng)目周期：8個(gè)月（2014.3~2014.11）

項(xiàng)目收益：為全工廠的4大產(chǎn)品類型、20條生產(chǎn)線建立了自上而下的全面質(zhì)量管控體系、建立和完善了嚴(yán)格的質(zhì)量管控流程與標(biāo)準(zhǔn)、整合了原來(lái)分散的質(zhì)量檢驗(yàn)工作、使之更加精益化與體系化，使產(chǎn)品質(zhì)量最終合格率提升15%，一次合格率提升34%，質(zhì)量檢驗(yàn)工作效率提升48%.

5. 某大型央企：《運(yùn)營(yíng)流程精益優(yōu)化全面轉(zhuǎn)型項(xiàng)目》

擔(dān)任角色：項(xiàng)目方法論指導(dǎo)黑帶大師 & 項(xiàng)目經(jīng)理

管理下屬人數(shù)：3人

項(xiàng)目周期：14個(gè)月（2013.3~2014.5）

項(xiàng)目收益：在提升運(yùn)營(yíng)質(zhì)量與效率、構(gòu)建精益評(píng)價(jià)指標(biāo)體系、提升運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)質(zhì)量、提升差異化服務(wù)及體驗(yàn)四大模塊進(jìn)行診斷、咨詢與整改，使運(yùn)營(yíng)管理效率提升50%以上，客戶滿意度達(dá)100%，成為同年總部運(yùn)營(yíng)管理模范標(biāo)桿，并獲總部改善項(xiàng)目金獎(jiǎng)。

俞璇老師培訓(xùn)課程列表（可根據(jù)需求定制）

專業(yè)分類課程名稱課程時(shí)長(zhǎng)

精益類精益管理-從方法論到實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用3天

價(jià)值流分析與精益價(jià)值流設(shè)計(jì)2天

現(xiàn)場(chǎng)5S/6S及目視化管理2天

精益領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn)2天

六西格瑪類精益六西格瑪 黃帶3天

精益六西格瑪 綠帶8天

精益六西格瑪 黑帶10天

精益六西格瑪設(shè)計(jì) DFLSS6天

精益六西格瑪領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn)2天

備考年度黑帶/綠帶考試-考前沖刺班3天

綜合

管理類全面質(zhì)量管理 TQM3天

問(wèn)題分析與解決工作坊3天

流程管理類業(yè)務(wù)流程轉(zhuǎn)型與變革2天

業(yè)務(wù)流程管理 從0到12天

現(xiàn)場(chǎng)

管理類班組長(zhǎng)技能提升和班組建設(shè)2天

工業(yè)工程：生產(chǎn)效率提升2天

質(zhì)量

工具類產(chǎn)品質(zhì)量 | 從先期策劃到持續(xù)改進(jìn)2天

統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 SPC2天

測(cè)量系統(tǒng)分析 MSA3天

試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE3天

假設(shè)檢驗(yàn)2天

8D問(wèn)題解決法2天

QC新老七大手法3天

質(zhì)量設(shè)計(jì)方法論及實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用2天

質(zhì)量數(shù)據(jù) – 統(tǒng)計(jì)與分析2天

統(tǒng)計(jì)工具M(jìn)initab運(yùn)用3天

俞璇老師近期培訓(xùn)經(jīng)歷（部分）

1. 精益類培訓(xùn)

老板集團(tuán)：《精益生產(chǎn)與5S&目視化管理》

中國(guó)煙草：《精益管理-從方法工具到實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用》

嘉興市南湖區(qū)工會(huì)：《精益領(lǐng)導(dǎo)力與精益企業(yè)實(shí)踐》

貝泰尼生物：《精益管理-從方法到實(shí)戰(zhàn)》

公開(kāi)課：《精益管理及現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)改善》

天合光能：《精益管理與現(xiàn)場(chǎng)6S實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用培訓(xùn)》

貴州茅臺(tái)：《精益管理-從方法到實(shí)戰(zhàn)技巧》（兩期）

上海煙草：《價(jià)值流分析與精益價(jià)值流設(shè)計(jì)》（四期）

深圳星澤威科技：《生產(chǎn)精益化管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》

無(wú)錫銳力金屬：《精益管理與全面質(zhì)量管理》（四期）

浙江大明制冷：《精益意識(shí) - 八大浪費(fèi)識(shí)別與改善》

科達(dá)制造：《精益管理與領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn)》

上海電氣：《精益生產(chǎn)與精益管理方法論與實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》

中泰化學(xué)集團(tuán)：《精益管理：從方法工具到實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用》

容恒信息科技：《精益管理領(lǐng)導(dǎo)力與方法論培訓(xùn)》

凱賽生物科技：《精益管理方法論與工具實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》

陜西必康制藥：《精益管理方法論與工具實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》

2. 質(zhì)量類培訓(xùn)

某大型軍工集團(tuán)：《質(zhì)量專題：質(zhì)量分析與改善》

公開(kāi)課：《質(zhì)量專題：質(zhì)量分析與改善》

上海電氣：《全面質(zhì)量管理TQM 》

公開(kāi)課：《企業(yè)質(zhì)量問(wèn)題分析及解決實(shí)戰(zhàn)》

圣戈班汽車玻璃：《六西格瑪綠帶》+《質(zhì)量核心工具》

國(guó)家電網(wǎng)：《 8D問(wèn)題解決法+QC新老七手法》

立訊精密：《質(zhì)量管理五大核心工具》

愛(ài)彼愛(ài)和新材料：《試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE沉浸式訓(xùn)練營(yíng)》

ABB北京總部：《8D問(wèn)題解決法+QC新老七手法》

創(chuàng)力集團(tuán)：《質(zhì)量/效率/成本的現(xiàn)場(chǎng)管控與改善》

中遠(yuǎn)海運(yùn)：《8D問(wèn)題解決法及QC新老七大手法》

創(chuàng)力集團(tuán)：《全面質(zhì)量管理TQM》

八樂(lè)夢(mèng)中國(guó)：《精益管理與全面質(zhì)量管理培訓(xùn)》

建明中國(guó)：《精益管理與全面質(zhì)量管理培訓(xùn)》

華潤(rùn)水泥：《流程管理與流程改善實(shí)踐運(yùn)用培訓(xùn)》

3. 六西格瑪類培訓(xùn)

森瑪仕格里菲：《精益六西格瑪黃帶》

鄂爾多斯：《精益六西格瑪黃帶沉浸式訓(xùn)練營(yíng)》

亞新科凸輪軸：《六西格瑪綠帶全系列培訓(xùn)》

海信空調(diào)：《六西格瑪綠帶-考前集訓(xùn)輔導(dǎo)》（兩期）

某高科技新能源公司：《六西格瑪黑帶全系列培訓(xùn)》

復(fù)星醫(yī)藥：《精益六西格瑪黑帶全系列培訓(xùn)》

上海三菱電梯：《精益六西格瑪綠帶沉浸訓(xùn)練營(yíng)》

中國(guó)航發(fā)：《精益六西格瑪綠帶實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)》

騰訊大地通途：《精益六西格瑪管理領(lǐng)導(dǎo)力》

惠與中國(guó)：《六西格瑪綠帶全系列培訓(xùn)》（兩期）

裕克施樂(lè)塑料制品：《六西格瑪理念與方法論導(dǎo)入培訓(xùn)》

里卡多工程：《精益六西格瑪黃帶+綠帶+黑帶全系列》

云南白藥：《精益與六西格瑪管理方法論實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》

4. 數(shù)字化與卓越運(yùn)營(yíng)類培訓(xùn)

余姚市經(jīng)信局：《企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)施路徑》

中糧集團(tuán)家佳康：《問(wèn)題分析與問(wèn)題解決工作坊》

海爾集團(tuán)：《精智工廠 - 數(shù)字化助力企業(yè)精益運(yùn)營(yíng)》

上海電氣：《質(zhì)量管理與數(shù)字化轉(zhuǎn)型》

中國(guó)煙草：《企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型必修課》

揚(yáng)子江藥業(yè)：《精益管理與數(shù)字化轉(zhuǎn)型應(yīng)用培訓(xùn)》

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