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課程背景：

如何做到真正的降低風(fēng)險？

如何做到真正的預(yù)防？

如何做到有效的持續(xù)改善？

三星手機(jī)爆炸、大眾尾氣造假、三鹿奶粉事件、疫苗造假、服裝業(yè)庫存危機(jī)、醫(yī)療器械不規(guī)范等，風(fēng)險無處不在，風(fēng)險無時不在，風(fēng)險發(fā)生的頻率越來越高、影響程度越來越大，甚至?xí)斐善髽I(yè)的滅鼎之災(zāi)。作為企業(yè)的管理者您知道如何識別風(fēng)險、分析風(fēng)險并在此基礎(chǔ)上有效管理風(fēng)險以實現(xiàn)最大安全保障嗎？如何利用風(fēng)險實現(xiàn)價值嗎？企業(yè)應(yīng)該如何建立有效的風(fēng)險管理體系，以應(yīng)對日益激烈的市場競爭？面對這一系列風(fēng)險，我國的風(fēng)險管理卻是企業(yè)管理中的一個非常薄弱的環(huán)節(jié)。風(fēng)險意識不強(qiáng)，風(fēng)險管理工作無從下手是企業(yè)發(fā)生重大風(fēng)險事件的重要原因。對于廣大企業(yè)、尤其是中央企業(yè)和大型民營企業(yè)來說，如何管理風(fēng)險，已成為企業(yè)亟待解決的重要問題。

DFMEA作為風(fēng)險管理的核心工具可以幫您系統(tǒng)化的削除和降低風(fēng)險，在系統(tǒng)化的方法上協(xié)助企業(yè)進(jìn)行風(fēng)險分析，使其在企業(yè)規(guī)劃或產(chǎn)品設(shè)計的早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響度，能及早謀求解決之道，并可避免風(fēng)險之發(fā)生或降低其發(fā)生時產(chǎn)生之影響，提高系統(tǒng)之可靠度。

本課程將對DFMEA作深入介紹，通過案例分析和練習(xí)應(yīng)用對失效模式的七步法流程和方法進(jìn)行強(qiáng)化訓(xùn)練，使學(xué)員在掌握DFMEA的同時提升公司整體之風(fēng)險管理水平，幫助企業(yè)提高效率、降低成本、制作出高可靠度之產(chǎn)品，真正為企業(yè)降低產(chǎn)品和管理的風(fēng)險。

培訓(xùn)對象：

品質(zhì)工作人員、設(shè)計人員、工程人員、制造人員、物流人員等各部門人員均可參加

課程收益：

1、正確理解現(xiàn)代企業(yè)的風(fēng)險管理

2、掌握DFMEA的實施流程：七步法

3、會制作、分析和應(yīng)用DFMEA逐步降低企業(yè)和產(chǎn)品的風(fēng)險

4、能夠正確進(jìn)行DFMEA的結(jié)構(gòu)分析SA

5、能夠正確進(jìn)行DFMEA的功能分析FA

6、能夠正確進(jìn)行DFMEA的失效分析FAA：FE、FM、FC

7、能夠正確進(jìn)行定DFMEA的風(fēng)險分析RA：PC、DC、AP

8、能夠進(jìn)行DFMEA優(yōu)化措施AO：PA、DA

9、能夠制定DFMEA文件化和標(biāo)準(zhǔn)化

課程大綱：

一、現(xiàn)代企業(yè)的風(fēng)險管理

1、風(fēng)險意識：幾組數(shù)據(jù)

2、沒有質(zhì)量的交付是災(zāi)難！

二、FMEA基礎(chǔ)知識

1、FMEA是什么？

-什么是F、M、E、A、FMEA？

2、誰來做FMEA？

有效實施FMEA的關(guān)鍵因素： CFT

3、如何做FMEA？

FMEA的展開流程：七步法

三、DFMEA講解

1、DFMEA的實施準(zhǔn)備

（1）DFMEA的實施準(zhǔn)備時機(jī)

（2）決定DFMEA對象

（3）成立并組建DFMEA團(tuán)隊

（4）收集并準(zhǔn)備相似產(chǎn)品的歷史資料

2、DFMEA的實施準(zhǔn)備案例

3、確定FMEA需求和范圍

（1）FMEA定義范圍的目標(biāo)

（2）VOC：確定特殊特性：

調(diào)研表、零件功能清單

練習(xí)：客戶需求識別

（3）機(jī)能框圖

4、結(jié)構(gòu)分析SA

（1）結(jié)構(gòu)分析的目標(biāo)

（2）約定層次案例

-結(jié)構(gòu)樹：系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件

練習(xí)：DFMEA結(jié)構(gòu)分析

5、功能分析FA

（1）功能分析的目標(biāo)

（2）功能要求

（3）功能矩陣

（4）功能ECRS

（5）功能分析案例

--功能樹：系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件

練習(xí)：DFMEA功能分析

6、失效分析FAA: FE、FM、FC

（1）失效類別

（2）如何全面識別失效模式？FM

-常見的失效模型

-失效模式案例

練習(xí)：企業(yè)的常見失效模式

（3）后果的層級影響FE

（4）嚴(yán)重度S

-嚴(yán)重度打分準(zhǔn)則

練習(xí)：嚴(yán)重度制度準(zhǔn)則

（5）失效的根本原因分析FC

1）根因特征及分析

-原因分析案例展示：DF車廠剎車災(zāi)難

2）IPO+6M1E

- IPO+6M1E案例

練習(xí)：IPO+6M1E

3）CEM因果矩陣

- CEM因果矩陣案例

練習(xí)：CEM因果矩陣

4）相關(guān)與回歸

-相關(guān)與回歸的概念

-相關(guān)分析案例

-回歸分析案例

練習(xí)：相關(guān)與回歸練習(xí)應(yīng)用

練習(xí)：DFMEA失效分析

7、風(fēng)險分析RA：PC、DC、FC、AP

（1）風(fēng)險分析的目標(biāo)

（2）預(yù)防措施PC

（3）頻度O

-頻度打分準(zhǔn)則

（4）探測措施DC

（5）探測度D

-探測度打分準(zhǔn)則

（6）確定行動優(yōu)先級AP：

-AP表

-S、O、D、AP行動優(yōu)先級的正確評估

練習(xí)：風(fēng)險分析

8、措施優(yōu)化AO：PA、DA

（1）措施優(yōu)化的目標(biāo)

（2）創(chuàng)意型優(yōu)化措施

1）BS頭腦風(fēng)暴+親和圖+矩陣圖

-BS頭腦風(fēng)暴+親和圖+矩陣圖案例

練習(xí)：BS頭腦風(fēng)暴+親和圖+矩陣圖

2）TRIZ發(fā)明問題解決理論

-TRIZ概念

-TRIZ案例

-矛盾沖突分析

3）防錯

-防錯的核心概念

-防錯十大原理

-防錯案例

練習(xí)：防錯應(yīng)用

（3）參數(shù)型問題優(yōu)化措施：DOE試驗設(shè)計

-DOE試驗設(shè)計的概念

-全因子DOE計劃案例

-全因子DOE分析案例

練習(xí)：DOE分析

（4）SPC及過程能力

-SPC的概念

-控制圖案例

練習(xí)：控制圖

-過程能力案例

練習(xí)：過程能力

措施優(yōu)化練習(xí)：DFMEA措施優(yōu)化

9、DFMEA文件化

10、保持動態(tài)

四、綜合練習(xí)：企業(yè)實際DFMEA案例練習(xí)及分析

五、DFMEA常見的問題

六、問答

王老師

專家介紹：

王緒旺 Allen Wong 質(zhì)量經(jīng)營和精益六西格瑪專家

國家CCAA注冊認(rèn)證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)

中國質(zhì)量協(xié)會CAQ認(rèn)證六西格瑪黑帶培訓(xùn)教師(MBB)

深圳質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)中心六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)

中國質(zhì)量協(xié)會CAQ注冊全面質(zhì)量管理培訓(xùn)教師（TQM）

中國質(zhì)量協(xié)會CAQ注冊全國質(zhì)量獎評審員（PEM）

國際研發(fā)方法協(xié)會RDMI認(rèn)證TRIZ三級專家

國際訓(xùn)練協(xié)會AITA注冊國際職業(yè)培訓(xùn)師（PTT）

VDA QMC認(rèn)證 VDA6.3：2023過程審核員

深圳市 QC 質(zhì)量管理小組診斷師（QCC）

SMC資深顧問、高級培訓(xùn)師。曾任DNV、SGS、ITS多家機(jī)構(gòu)資深講師

20年企業(yè)咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗、270多家企業(yè)咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗、全國1000多場公開課培訓(xùn)經(jīng)驗

授課風(fēng)格：實戰(zhàn)輕松 清晰條理 活躍互動 透徹易懂 系統(tǒng)實用

常講課程：

《六西格瑪管理》、《六西格瑪設(shè)計》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《DOE試驗設(shè)計》、《FMEA潛在失效模式和后果分析》、《SPC統(tǒng)計過程控制》、《QFD質(zhì)量機(jī)能展開》、《APQP質(zhì)量先期策劃和控制計劃》、《MSA測量系統(tǒng)分析》、《QCM質(zhì)量成本管理》、《BPM業(yè)務(wù)流程管理》、《LP精益生產(chǎn)》、《IE工業(yè)工程》、《TRIZ發(fā)明問題解決理論》、《ZDM零缺陷管理》、《8D問題分析和解決》、《Cpk/Ppk/Cpm》、《QC質(zhì)量小組》、《QCT14新舊七大手法》、《VDA6.3過程審核》、《VDA6.5產(chǎn)品審核》、《IATF16949汽車質(zhì)量管理體系》、《GB/T19580 PEM卓越績效評價準(zhǔn)則》、《防錯管理》、《ISO31000風(fēng)險管理》、《QRM質(zhì)量風(fēng)險管理》、《NUDD新獨(dú)異難》、《ISO9001質(zhì)量管理體系》、《ISO14001環(huán)境管理體系》、《ISO45001職業(yè)健康安全管理體系》。

培訓(xùn)咨詢的部分企業(yè)：共270多家，其中20多家世界500強(qiáng)

松下電子，LG化學(xué)，偉創(chuàng)力，比亞迪汽車，廣汽汽車，江鈴汽車，東風(fēng)本田，現(xiàn)代汽車，上汽華域大陸，賽諾菲-巴斯德，南洋煙草，常德煙草，深圳煙草，住友鋼材，住友電工，云南鍺業(yè)，風(fēng)華高科，中聯(lián)重科，國人通信，藍(lán)思科技，方正電路板，國家電網(wǎng)，富士康，航嘉集團(tuán)，美泰玩具，群光電子，廈門信達(dá)，邁瑞醫(yī)療，信濃馬達(dá)，美的制冷，格力凌達(dá)，亞倫集團(tuán)，沃爾核材，宏仁電子，中航光電，中聯(lián)水泥，中國船舶，中國建材，中國重汽，三諾集團(tuán)，華勤科技，安費(fèi)諾集團(tuán)，TDK，裕同印刷，中廣核，TCL，中興新材，日立集團(tuán)，偉易達(dá)，美維電路，湘鋼，欣旺達(dá)，光寶集團(tuán)，創(chuàng)維集團(tuán)，艾默生，中國鋁業(yè)，中國航天等。

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