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課程介紹

在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的制造業(yè)環(huán)境中，企業(yè)面臨著諸多現(xiàn)場(chǎng)管理難題。許多企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，存在大量浪費(fèi)現(xiàn)象，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。員工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性認(rèn)識(shí)不足，缺乏正確的管理理念和方法，導(dǎo)致 5S 管理難以有效推行和持續(xù)落實(shí)。目視化管理的缺失，使得信息傳遞不及時(shí)、不準(zhǔn)確，影響了生產(chǎn)的協(xié)同性和效率。這些問(wèn)題不僅增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，還降低了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

本課程區(qū)別于傳統(tǒng)課室的純理論灌輸，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)體驗(yàn)標(biāo)桿工廠的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，讓學(xué)員更便捷地領(lǐng)悟吸收知識(shí)。學(xué)員將深入了解 5S 的含義、起源和發(fā)展，建立正確的 5S 理念，掌握 5S 推進(jìn)的系統(tǒng)步驟、工具和方法，以及目視化管理的技巧。通過(guò)參觀標(biāo)桿工廠，學(xué)員可以實(shí)地觀摩 5S 和目視化管理的成功實(shí)踐，與標(biāo)桿工廠人員共同探討運(yùn)營(yíng)難題，直接獲取問(wèn)題解決方案。課程內(nèi)容豐富實(shí)用，注重實(shí)踐操作和案例分析，能夠幫助企業(yè)提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，實(shí)現(xiàn) 5S 和目視化管理的有效落地和持續(xù)改善。

工廠介紹：上海新動(dòng)力汽車(chē)科技股份有限公司前身為上海柴油機(jī)廠，始建于 1947 年，現(xiàn)隸屬于上汽集團(tuán), 1993年改制為在境內(nèi)外發(fā)行 A(600841)、B 股(900920)的國(guó)有控股公司，是一家從事發(fā)動(dòng)機(jī)、零部件以及發(fā)電機(jī)組研發(fā)、制造的國(guó)家大型高新技術(shù)企業(yè)，擁有國(guó)家級(jí)技術(shù)中心和博士后工作站、國(guó)際一流的自動(dòng)化生產(chǎn)線。榮獲多項(xiàng)榮譽(yù)：中國(guó)十佳發(fā)動(dòng)機(jī)；2022 年工信部智能制造示范工廠；2023 年數(shù)字化轉(zhuǎn)型能力成熟度“8”檔（全市唯一）；2023 年上海市“數(shù)字標(biāo)桿企業(yè)”獎(jiǎng)等。

課程收益

了解 5S 的含義、起源和發(fā)展，

建立正確的 5S 理念并明確 5S 作為現(xiàn)場(chǎng)管理之基礎(chǔ)的真正原因，

掌握 5S 推進(jìn)的系統(tǒng)步驟、相應(yīng)的工具和實(shí)施的方法，

了解目視化管理的方法和技巧，以及 5S 和目視化如何進(jìn)行結(jié)合，

了解持續(xù)改善的理念和針對(duì)不同類(lèi)型的員工設(shè)計(jì)持續(xù)改善的工具，

掌握如何依托持續(xù)改善理念，形成長(zhǎng)效機(jī)制讓 5S 有效的落實(shí)和持續(xù)下去。

學(xué)習(xí)標(biāo)桿工廠 5S 和目視化推行實(shí)施的成功經(jīng)驗(yàn)和值得借鑒的思路和方法

課程特色：

專(zhuān)家精講：夯實(shí)理論基礎(chǔ)，易懂實(shí)用

實(shí)地觀摩：直觀學(xué)習(xí)標(biāo)桿工廠優(yōu)秀實(shí)踐，所見(jiàn)即所得

雙向賦能：理論+實(shí)景雙向激發(fā)、快速激發(fā)自身企業(yè)落地思考

培訓(xùn)對(duì)象

廠長(zhǎng)，5S 與 TPM 推進(jìn)成員，精益團(tuán)隊(duì)，CI 團(tuán)隊(duì)、生產(chǎn)部、工程部、設(shè)備維護(hù)部經(jīng)理/主管/工程師。

課程大綱

由于工廠參觀課程的特殊性，會(huì)因工廠的一些不可控因素出現(xiàn)時(shí)間 & 講師調(diào)整，敬請(qǐng)諒解

第一天

一.5S 在企業(yè)管理中的重要地位

1. 重新認(rèn)識(shí) 5S

2. 如何將 5S 融入日常管理？

3. 5S 在精益工廠中的應(yīng)用

4. 5S 實(shí)施關(guān)鍵要素；5S 圖片；游戲

5. 5S 推進(jìn)中改善的 PDCA 與 SDCA

6. 5S 在一線管理中的作用

二.深刻理解浪費(fèi)與識(shí)別

1. 增值的概念和理解

2. 增值比例的概念和理解

3. 7 大浪費(fèi)的理解和識(shí)別

三.工廠參觀+分享

1. 展廳參觀（數(shù)字化工廠整體規(guī)劃）

2. 機(jī)加工車(chē)間

3. 裝配車(chē)間

第二天

四.1S&2S 推進(jìn)要領(lǐng)

1. 1S 推進(jìn)流程及要領(lǐng)

2. 1S 推進(jìn)中的問(wèn)題分析與解決

3. 整頓技能測(cè)試（圖片+案例）

4. 2S 基本原則

5. 2S 的 3 定；2S 的定置管理；2S 圖片分享

6. 2S 階段的表格使用；2S 階段的審計(jì)

五.3S&4S&5S 推進(jìn)要領(lǐng)

1. 3S 基本原則

2. 變清掃為檢查；污染源的清理和控制

3. 3S 圖片分享；案例分享

4. 4S 標(biāo)準(zhǔn)化制度搭建要點(diǎn)

5. 5S 巡檢制度案例分享

六.可視化管理（VCS ）

1. 目視管理的定義

2. 目視管理的內(nèi)容

3. 目視管理的要點(diǎn)

4. 實(shí)施步驟

5. 目視化的清單

6. 案例分享；圖片分享；

7. 某知名世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)目視化管理手冊(cè)案例學(xué)習(xí)及討論

七.5S 維持的秘訣

1. 全員激勵(lì)系統(tǒng)認(rèn)識(shí)

2. 全員激勵(lì)的工具方式

3. 5S 、目視化、全員激勵(lì)系統(tǒng)之間的關(guān)系

4. 內(nèi)訓(xùn)師的作用

5. 內(nèi)訓(xùn)師的推進(jìn)方式

6. 成功推進(jìn) 5S 的十大步驟

八.課程總結(jié)提問(wèn)與回答

朱老師

工商管理碩士（MBA），現(xiàn)場(chǎng)改善專(zhuān)家、專(zhuān)業(yè)的5S/LEAN項(xiàng)目推進(jìn)顧問(wèn)、 Ford汽車(chē)歐洲技術(shù)中心研修學(xué)員， 20余年制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)&工廠管理經(jīng)驗(yàn)；TWI-JI&JR認(rèn)證講師；先后在LG.飛利浦華飛彩顯、長(zhǎng)安福特馬自達(dá)、觀致汽車(chē)等制造企業(yè)任ME主管、制造主管、質(zhì)量主管等職務(wù)；有豐富的推行精益體系的經(jīng)驗(yàn)、熟悉汽車(chē)廠前期組建及投產(chǎn)流程，熟悉汽車(chē)行業(yè)工藝、質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)化、可視化、TPM等模塊，在現(xiàn)場(chǎng)改善、標(biāo)準(zhǔn)化管理以及在一線車(chē)間內(nèi)精益推行方面有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

多年現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn) 管理和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，了解生產(chǎn)管理的要點(diǎn)及企業(yè)的現(xiàn)狀和需求，善于應(yīng)用各種簡(jiǎn)潔易學(xué)務(wù)實(shí)的方法，能有效激發(fā)學(xué)員，善于與學(xué)員溝通，營(yíng)造輕松的培訓(xùn)氛圍，語(yǔ)言通俗易懂，案例豐富，大多來(lái)自于親身實(shí)踐，善于結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際案例讓學(xué)員對(duì)精益、生產(chǎn)管理、持續(xù)改善的各種工具和方法有更深刻的認(rèn)識(shí)和掌握。

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：

精益質(zhì)量管理

工廠SQDCME提升

精益單元搭建

拉動(dòng)生產(chǎn)

問(wèn)題分析與解決系統(tǒng)搭建

5S目視化與持續(xù)改善

班組管理

標(biāo)準(zhǔn)化工作

QCC

TPM全員生產(chǎn)力維護(hù)

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在線報(bào)名：現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化（工廠實(shí)戰(zhàn)版）【特價(jià)】(北京)