企業(yè)管理培訓(xùn)分類導(dǎo)航
企業(yè)管理培訓(xùn)公開課計劃
企業(yè)培訓(xùn)公開課日歷
現(xiàn)場管理培訓(xùn)公開課
現(xiàn)場管理培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)課程
熱門企業(yè)管理培訓(xùn)關(guān)鍵字
您所在的位置:名課堂>>公開課>>現(xiàn)場管理培訓(xùn)公開課
精益6S與現(xiàn)場目視化管理
【課程編號】:MKT010008
精益6S與現(xiàn)場目視化管理
【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:現(xiàn)場管理培訓(xùn)
【時間安排】:2026年07月31日 到 2026年08月01日3600元/人
2025年07月11日 到 2025年07月12日3600元/人
2024年07月26日 到 2024年07月27日3600元/人
【授課城市】:青島
【課程說明】:如有需求,我們可以提供精益6S與現(xiàn)場目視化管理相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【其它城市安排】:濟(jì)南
【課程關(guān)鍵字】:青島6S培訓(xùn),青島目視管理培訓(xùn)
我要報名
| 咨詢電話: | |
| 手 機(jī): | 郵箱: |
課程背景
決戰(zhàn)在市場,決勝于現(xiàn)場!優(yōu)秀企業(yè)的 QCD 指標(biāo),一眼看現(xiàn)場便知高低。
(一)破解現(xiàn)場管理共性痛點(diǎn),消除“看得見的浪費(fèi)”
課程直面現(xiàn)場改善認(rèn)知膚淺、執(zhí)行一陣風(fēng)、標(biāo)準(zhǔn)難落地、員工不主動三大痛點(diǎn),從根源上糾正“6S = 搞衛(wèi)生”“目視化= 貼標(biāo)語” 的誤區(qū),把管理落到 QCD(質(zhì)量、成本、交期)核心指標(biāo)上。
(二)構(gòu)建長效管理機(jī)制,告別 “運(yùn)動式改善”
多數(shù)企業(yè) 6S 推行流于形式、反彈嚴(yán)重,核心是無標(biāo)準(zhǔn)、無稽核、無考核、無固化。本課程提供持續(xù)改進(jìn)的完整閉環(huán),配套責(zé)任區(qū)、積分制、KPI 掛鉤等長效機(jī)制,把短期整潔變成長期習(xí)慣,把被動執(zhí)行變成自主管理。
(三)人性管理+數(shù)據(jù)驅(qū)動,讓改善可持續(xù)
跳出“強(qiáng)制考核”思維,以人性邏輯激發(fā)員工自覺,用數(shù)據(jù)說話、量化評價、流程固化、視覺呈現(xiàn)、標(biāo)準(zhǔn)落地、習(xí)慣養(yǎng)成六化精髓,把復(fù)雜管理變簡單,把簡單動作變效益,實現(xiàn)降本、增效、提質(zhì)、保安全、提士氣、樹形象六效合一。
(四)直接轉(zhuǎn)化為經(jīng)營效益,投入低、見效快
效率:找料/找工具時間大幅下降,換線/停機(jī)損失顯著減少
質(zhì)量:錯用、混料、不良率下降,過程更穩(wěn)定,客戶信任度提升
成本:消除庫存、等待、搬運(yùn)、返工浪費(fèi),空間利用率、資金周轉(zhuǎn)率提升
安全:隱患一目了然,事故率降低,合規(guī)風(fēng)險可控
文化:員工素養(yǎng)提升,形成人人改善、事事標(biāo)準(zhǔn)的精益現(xiàn)場文化
培訓(xùn)對象
6S推行成員、班組長、主管課長、車間主任、5S負(fù)責(zé)人、部門經(jīng)理
課程大綱
第一部分 精益 6S 管理
精益 6S 管理的核心內(nèi)涵與認(rèn)知重構(gòu)
現(xiàn)象:物品亂放、急要的東西找不到、用錯配件、設(shè)備積塵、通道堵塞……
這些現(xiàn)象視而不見,長期以往,企業(yè)會產(chǎn)生什么問題?
問題:企業(yè)實施現(xiàn)場改善的三大痛點(diǎn)
認(rèn)知:精益 6S 管理的內(nèi)涵&重構(gòu)
整理(SEIRI):變廢為寶,重構(gòu)什么?
整頓(SEITON):三定&五定,緊扣整頓的本質(zhì)
清掃(SEISO):認(rèn)知內(nèi)涵,別被膚淺、假象迷惑
清潔(SEIKETSU):整治 1 小時,破壞 1 分鐘,如何保持?
素養(yǎng)(SHITSUKE):好習(xí)慣與差習(xí)慣不只是一字之差
安全(SECURITY):過程是結(jié)果的保證
目標(biāo):精益 6S 管理,改變?nèi)恕⒏淖內(nèi)藛T作業(yè)習(xí)慣
目的:消除浪費(fèi)、改進(jìn)品質(zhì)、降本增效,提升效率
案例賞析:精益思維/意識/6S 工具/創(chuàng)新
精益 6S 實戰(zhàn)管理的六化精髓
把復(fù)雜的過程簡單化:ECRS
把簡單的東西量化:VC
把量化的因素流程化:SIPOC
把流程化的東西視覺化:VA
把成熟的東西標(biāo)準(zhǔn)化:SOP、WI
把優(yōu)秀的做法習(xí)慣化:PDCA
小組演練:過去、現(xiàn)在、將來,現(xiàn)在進(jìn)行時(現(xiàn)場 ing)的價值
企業(yè)如何高效推行精益 6S
決策:目標(biāo)、目的,決定、動員會
階段:準(zhǔn)備、實施、固化、改進(jìn)
步驟:推行精益 6S 管理的八大步驟
步驟一:成立推行團(tuán)隊,明確職責(zé)分工
步驟二:現(xiàn)狀評估與目標(biāo)設(shè)定
步驟三:制定標(biāo)準(zhǔn)與計劃(編寫操作細(xì)則、檢查表、評分機(jī)制)
步驟四:培訓(xùn)宣貫(全員理論及實操培訓(xùn))
步驟五:樣板示范,試點(diǎn)先行(2 個樣板區(qū))
步驟六:全面普及、推廣
步驟七:稽核、檢查評比與激勵
步驟八:PDCA 循環(huán),持續(xù)改進(jìn)
長效機(jī)制建設(shè)
方法一:責(zé)任閉環(huán),“檢查-通報-整改-驗收”
方法二:持續(xù)改進(jìn),“發(fā)現(xiàn)問題-改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)-固化成果”
方法三:成效考核,查、改、考、評、優(yōu),掛鉤 KPI & OKR
小組討論:挖一挖“一陣風(fēng)”現(xiàn)象的根源
優(yōu)秀企業(yè)的案例、經(jīng)驗法寶與啟示
豐田的 TPS、5S、目視化、JIT
數(shù)碼相機(jī)生產(chǎn)過程的防錯法則應(yīng)用
食品企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)過程
經(jīng)典賞析:機(jī)械、裝備、食品、化工、醫(yī)藥等企業(yè)推行精益 6S 管理的方法
應(yīng)用核心工具,順應(yīng)與時俱進(jìn)
傳統(tǒng)工具經(jīng)典應(yīng)用
定點(diǎn)攝影法
紅牌作戰(zhàn)法
看板與目視化管理
顏色管理
6S 檢查表
稽核員責(zé)任制,責(zé)任區(qū)全面管理
積分制法則
金點(diǎn)子法則
新式工具正確應(yīng)用
數(shù)據(jù)庫與大數(shù)據(jù)管理
數(shù)字人技術(shù)
視覺機(jī)器應(yīng)用
預(yù)警系統(tǒng)管理
軟件集成管理
案例解析:TPS 管理中的自働化
討論/互動:精益 6S 稽核員(綠帶、黑帶級別)
第二部分 現(xiàn)場目視化管理
透析看板與目視管理
能通透人性的看板與目視管理
現(xiàn)代管理的本質(zhì)與適宜方法
如何彰顯目視管理的價值效應(yīng)
千姿百態(tài)的看板
AI 技術(shù)的妙用
案例:“四看”要求,看得見、看得清、看得懂、看得美
目視管理為什么能
我們身邊的人性化管理措施
目視管理與人本化
目視管理的激發(fā)效應(yīng)
目視管理通用法則
案例:邏輯&人性,自尊&執(zhí)行
規(guī)范化的根基:定置管理
核心目標(biāo),打造不會亂的現(xiàn)場
現(xiàn)場全流程、全定置、無死角
靜態(tài):規(guī)范整齊、井井有條
動態(tài):流程順暢、均衡有序
案例:IE 技術(shù)的普及化應(yīng)用,poka-yoke
實施目視管理的六大措施
生產(chǎn)物品區(qū)分性質(zhì)、標(biāo)識清晰:不良品定置管控、無混淆
機(jī)器設(shè)備區(qū)分狀態(tài)、工況分明:TPM 全面落實、無故障
人員技能區(qū)分資格、定崗定責(zé):全員崗位責(zé)任制、多能化
工藝文件合理放置,標(biāo)識醒目:過程可控,規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化
備品器具不可或缺,適量儲備:系統(tǒng)管理—動態(tài)調(diào)劑—定時存檢
各類現(xiàn)場目視管理,全面推進(jìn):標(biāo)識清晰—動態(tài)分明—持續(xù)改善
案例:經(jīng)典的看板與目視化(圖片)
良好目視管理的四大成果
現(xiàn)場靚麗,誤用為零
消除誤區(qū),差錯為零
持續(xù)改善,浪費(fèi)為零
人員積極,心情好,效率高
案例:QCD,改善魂,LS-PDCA
現(xiàn)場數(shù)字化管理技術(shù)的應(yīng)用
現(xiàn)場管理的數(shù)字化基礎(chǔ)、AI 應(yīng)用
不需要的合理清除,需要的科學(xué)定置,數(shù)字與數(shù)據(jù)
實現(xiàn)順手化和簡便化
現(xiàn)場檢查任務(wù)進(jìn)行數(shù)字化管理
經(jīng)驗化、數(shù)字化與目視化的融合
PDCA、目視管理的持續(xù)改善
案例:系統(tǒng)化的軟件,多能化的應(yīng)用
案例解析:豐田公司的管理特色
案例解析:向松下學(xué)習(xí)管理改善
李老師
資深精益 6S、現(xiàn)場改善、目視化管理、質(zhì)量與安全風(fēng)險管控專家
在大型央企、日韓企業(yè)和美國企業(yè)工作,從一線骨干成長為高層
精通 TPS、5S/6S、目視化、TPM、防錯、精益改善,形成接地氣、可落地、見效快的實干型現(xiàn)場管理體系
輔導(dǎo)一汽、三一重工、美的、長安汽車等數(shù)百家制造企業(yè),落地現(xiàn)場改善、降本增效、合規(guī)安全項目
公開出版《5S/6S 標(biāo)準(zhǔn)》《看板與目視管理》《卓越品質(zhì)管控》《生產(chǎn)現(xiàn)場管控》《防錯防誤防呆應(yīng)用技巧》《杰出班組長》等暢銷書


