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課程介紹：

在當今競爭激烈的商業環境中，企業依靠單打獨斗已難以生存，供應鏈的協同運作成為提升競爭力的關鍵。然而，許多企業在供應鏈管理方面面臨著諸多挑戰。產銷協同困難，各部門之間缺乏有效的銜接和溝通，導致交付延遲、庫存積壓；計劃編制不合理，無法應對市場波動，造成產能浪費和成本增加；物料成本居高不下，庫存管理混亂，影響企業的資金周轉和利潤空間。

為幫助企業解決這些供應鏈管理難題，本課程聚焦供應鏈交付中心 PMC 的統籌管理，深入講解 S&OP制度和產供銷研技存五大能力的銜接，以及與ERP 、APS 、MES 等信息化項目的對接。通過案例分析、現場輔導和實操演練，幫助學員掌握供應鏈計劃編制、執行和控制的方法和技巧，降低物料成本，提升準時交貨率，縮短交期，提高市場競爭力和客戶滿意度。

課程收益

建立制定完善供應鏈相關管理部門交付運作體系，提升準時交貨和降低庫存成本 30%

PMC 預測及制定合理的短、中、長期營運 S&OP ，達成公司策略管理目標

對自身的生產能力和負荷預先進行詳細分析

并建立完善產品數字化管理機制，協助公司建立產品工程數據，降低物料成本

生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃，提高備料準確率, 如何降低物料成本，鎖定生產計劃不變。

配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時

對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調，縮短生產周期,降低物料成本提高企業競爭力

培訓對象：

生產計劃專員、物料計劃專員、跟單人員；

生產計劃經理/主管、物料計劃經理/主管、生產經理/主管；

課程大綱：

一.銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調接口管理

1. 生產計劃角色和定位：訂單總導演／總指揮—華為

2. 銷售計劃/生產計劃/物料計劃架構/職能分工

3. 中小企業怎樣建立/完善計劃體系（包括 ERP 系統）一級主生產計劃/二級生產計劃產品交期分類管理

（同種產品不同交期對應不同生產采購模式，縮短交期和避免急單產生）

3.1.S&OP 三大產能策略規劃---含 S&OP 定義

3.2.年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執行

3.3.年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執行

3.4.年度生產計劃/滾動月度生產計劃/滾動生產周計劃/生產天計劃編制和執行

3.5.滾動月度計劃產供銷研平衡 S&OP 制度

4. 案例分析：

4.1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執行流程

4.2.博世滾動月度計劃產供銷研平衡會議 S&OP 制度案例分析

? 一級主生產計劃制訂和執行流程—S&OP 系統

? 一級主生產計劃/二級生產計劃進度銜接—降低在制品庫存和縮短交期

? 二級主生產計劃制訂和執行流程—MES 系統

5. 中小企業主生產計劃連結體系—指揮與協調保障功能

6. 銷售預測與主生產計劃（MPS ）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP ）鏈接流程—order managemen t

系統

7. 如何流程數字化管理（含二次開發電子表格及 APS —ME 系統表格）

8. 現場輔導實操演練：診斷和完善學員公司一級主生產計劃制訂和執行流程- S&OP 系統

二.銷售計劃/生產計劃控制流程 —order management （包括訂單計劃干掉成品或減少成品庫存）

1. 滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析

2. 偉易達月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析

3. Production plan change management

3.1.透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法

3.2.偉易達扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程實例分析

3.3.扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析

4. 深度案例：泰科生產計劃各相關部門控制流程

5. 現場輔導實操演練：

5.1.診斷和制定學員本公司生產計劃計劃流程/緊急訂單產銷銜接流程

5.2.制定扦單、急單、補單/加單等八單制度

三.一級主生產計劃 /二級生產計劃進度控制 —PC 干掉半成品、減少在制品

1. 月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化

2. 周生產計劃要點、內容及編制演練

3. 分析產能負荷七要素方面—人力負荷/機器負荷

4. 生產進度監控三個階段—事前/事中/事后—信息化在生產管理中運用

5. 通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度—某公司 MES 系統

6. 協調溝通處理生產異常問題--八條改善措施（NCR goods management ）

7. 各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析—生產績效管理

8. 深度案例：某公司生產計劃各相關部門控制流程

9. 現場輔導實操演練：診斷和完善學員公司準時化拉動排產依據和方法

四.物料計劃、采購計劃跟進與庫存量管制 —MC —干掉材料庫存

1. 物流計劃流程七步驟—學員案例現場診斷

2. 產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程

3. 定期縮短供貨商 lead time工作制度化流程—Real Lead time monitoring

4. 扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急 update 物料計劃流程解析

5. 北京某公司 Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control 四種采購工作流程

6. 供貨商交期管制十大方法—lead time reduction

7. 采購物料交期跟催監控三張表格/工具

7.1.在采購物料欠料分析跟進表實例分析

7.2.采購物料預防欠料表案例

7.3.采購備料齊套表實例分析

7.4.采購物料跟蹤表案例研討―捷普科技

8. 物料短缺八大原因和七種預防對策

9. 存量管制—inventory management

9.1.安全存量 VS 最高存量 VS.最低存量定義

9.2.安全存量三種設定方法

9.3.ABC 控制法—warehouse management

9.4.庫存量根據生產淡旺波峰調整兩套方法

9.5.根據生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析

9.6.庫存量降低五大方法

9.7.九大庫存指標管理/考核

9.8.庫存周轉率定量計算

9.9.提高庫存周轉率的途徑

9.10.物料周轉速度/周轉率/存料率簡例

雷老師

采購供應鏈 高級顧問

中山大學 EMB 、香港生產力促進局 特聘講師

培訓論壇 2003/2004 年 十大實戰派培訓師

《如何做好生產計劃與物料計劃》系列叢書—主要編委

香港理工大學 MBA

講師背景

雷老師曾就職世界 500 強企業，擔任采購經理、生產經理、物料經理、生產計劃經理、物流經理等管理職務，具有豐富的采購、生產、物料等管理經驗。在大型日港合資企業，任職副總期間，全面負責工廠生產運營。其降低采購成本，搭建物料管理系統，改善生產運營系統等，為企業發展做了重大貢獻。雷老師熟悉 ERP 系統，采購、計劃、物料與庫存控制系統，擅長幫助企業找到問題背后的真實原因，為企業、學員提供微咨詢式的培訓服務。

專長領域

工廠倉儲、庫存管理與物料配送；生產計劃與物料控制；高效成本控制與價值分析；如何做好生產計劃與物料控制；綜合采購管理與談判技巧訓練；生產計劃與物料控制提升訓練營（PMC ）

授課風格

案例豐富：講師經典案例+學員工作實例，幫助學員在案例討論中掌握解決問題的工具、方法。

簡單實用：講解深入淺出，借助簡單工具、流程，幫助學員消化吸收。

咨詢式培訓：結合實際問題，讓學員體驗咨詢式的培訓服務，找到問題真因與掌握解決方法

服務企業

汽車行業： 通用汽車、豐田、華晨寶馬、馬自達（海南）、比亞迪汽車、長安汽車、鄭州日產、米其林輪胎、固特異輪胎、博世（長沙）

電子電器： 西門子、松下半導體、泰科電子、卡西歐電子、步步高、偉創力、捷普科技、聯想、海爾空調、美的集團、格力空調、大金空調、上海日立、康佳集團、蘇泊爾、飛利浦

IT 通訊：中國移動、中國北京聯通、廣東移動、深圳華為、諾基亞（東莞）、北京索愛、TCL （惠州）、愛立信（南京、成都）、中興通訊

食品行業：可口可樂、蒙牛、思念食品、美贊臣、珠江啤酒、龍大食品集團

能源化工：南方電網，甘肅電力、長江三峽電站、江蘇核電、粵電集團、巴斯夫（南京）

其他行業： 施耐德電氣、西安楊森制藥、邁瑞生物醫療海南航空、雅居樂房地產、阿波羅衛浴、順德樂華陶瓷、美泰玩具、恒安紙業（心相印）、旭日集團（真維斯）溢達紡

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