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課程介紹

在增量不足、存量乏力的市場(chǎng)環(huán)境下，企業(yè)間的供需要求越來(lái)越多樣化，變動(dòng)性也越來(lái)越頻繁，致使源頭生產(chǎn)型企業(yè)都要根據(jù)市場(chǎng)的波動(dòng)而做出快速反應(yīng)的生產(chǎn)模式和管理機(jī)制。

這對(duì) PMC （ Product Material Control）生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)指揮大腦有了新的定位和要求。

批量訂單，多品種少數(shù)量的短交期訂單，樣品定制訂單等混合型訂單成了企業(yè)訂單的組成模式，這種趨勢(shì)越來(lái)越明顯。

企業(yè)無(wú)法左右外部市場(chǎng)的變化，那就要對(duì)內(nèi)求變，建立起快速響應(yīng)的機(jī)制。

通過(guò)敏捷計(jì)劃管理與精準(zhǔn)物料控制，提高訂單快速交付及準(zhǔn)時(shí)交付率，減少尾料和產(chǎn)成品尾數(shù)庫(kù)存，提升資金周轉(zhuǎn)率。

課程收益

> 搭建 PMC 體系，讓運(yùn)營(yíng)計(jì)劃科學(xué)高效

> 建立以訂單管理的跨部門指揮系統(tǒng)，讓部門協(xié)調(diào)更通暢

> 產(chǎn)供銷運(yùn)營(yíng)計(jì)劃系統(tǒng)的搭建及計(jì)劃排程的編制，減少部門間的窩工浪費(fèi)

> 搭建以準(zhǔn)時(shí)交付、極少化庫(kù)存、短流程的運(yùn)營(yíng)體系更高效、更低本

> 建立減少庫(kù)存，預(yù)防呆滯的管理機(jī)制，增加企業(yè)資金流

課程對(duì)象

廠長(zhǎng)，中高層管理者， 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)主管，生產(chǎn)計(jì)劃人員，物料計(jì)劃人員、班組長(zhǎng)。

課程大綱

第一部分 PMC 在企業(yè)中的角色定位與職責(zé)

1.PMC 的定義，職能職責(zé)與角色的定位

2.PMC 精益管理屋的搭建

3.PMC 部門工作流程圖的規(guī)劃與設(shè)計(jì)

4.設(shè)計(jì)部門的經(jīng)營(yíng)理念、經(jīng)營(yíng)方針和經(jīng)營(yíng)目標(biāo)

5.設(shè)計(jì)部門及崗位重點(diǎn)管理項(xiàng)目及主要方針及目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的具體策略

6.規(guī)劃高效的 PMC 組織架構(gòu)

7.PMC 部門工作人員的心態(tài)管理

8.PMC 個(gè)人素養(yǎng)管理

9.跨部門到同事間的關(guān)系管理

10. 團(tuán)隊(duì)文化的建立

11. 常用指標(biāo)的計(jì)算及統(tǒng)計(jì)方式管理

12. SOP 化管理

13. CO→PO→MO 訂單業(yè)務(wù)流程規(guī)劃管理

14. 訂單評(píng)審處理流程

15. PMC 計(jì)劃流程及數(shù)據(jù)庫(kù)構(gòu)建

16. 制程 LT 的控制管理

. 17. 視頻案例討論

1 1 分析企業(yè)整個(gè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的問(wèn)題點(diǎn)及系統(tǒng)解決方案

2 2 學(xué)習(xí)對(duì)部門間的資源整合改善給企業(yè)帶來(lái)的巨大收益

第二部分 PC ：生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理

1.案例：減少庫(kù)存、縮短制程時(shí)間保證交期、降本增效整體解決方案

2.如何制定一份高效率、低成本的排產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)

3.怎樣才能做到計(jì)劃與生產(chǎn)的協(xié)調(diào)性管理

4.怎樣利用 EXCEL 簡(jiǎn)單的手工排產(chǎn)計(jì)劃表

1 課堂提供 EXCEL 自動(dòng)排產(chǎn)計(jì)劃編輯樣板

2 課后提供線下 EXCEL 自動(dòng)排產(chǎn)計(jì)劃編輯輔導(dǎo)

5.如何利用 ERP 或者 APS 進(jìn)行自動(dòng)排產(chǎn)

1 課堂提供 APS 計(jì)劃排程軟件案例說(shuō)明

2 課后可提供現(xiàn)場(chǎng) APS 生產(chǎn)計(jì)劃的軟件開發(fā)

6.多品少量短期訂單如何排程

7.大批量訂單如何排程

8.打樣訂單如何排程

9.產(chǎn)銷存需求特征分析

10. 選擇合適的生產(chǎn)模式

1)備貨式生產(chǎn)管理模式 (Make to Stock)

2)訂貨式生產(chǎn)管理模式 (Make to Order)

3)接單式生產(chǎn)管理模式 (Engineer to Order)

4)裝配式生產(chǎn)模式 (Assemble to Order)

5)混合型生產(chǎn)模式 （MTS+MTO）

11. 訂單評(píng)審管理

12. 客戶及產(chǎn)品的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略

13. 銷售計(jì)劃的制訂與控制管理

14. 銷售部門業(yè)務(wù) SOP 化管理

15. 產(chǎn)供銷計(jì)劃及出勤計(jì)劃控制管理

16. 超負(fù)荷產(chǎn)能計(jì)劃如何確保產(chǎn)能、質(zhì)量和交期的管理模式

17. 產(chǎn)能負(fù)荷分析五要素

18. 產(chǎn)能負(fù)荷分析步驟與關(guān)鍵點(diǎn)

19. 產(chǎn)能負(fù)荷管理方式概要表

20. 如何制作產(chǎn)銷定例會(huì)，避免開會(huì)無(wú)人、參會(huì)無(wú)話

21. 如何制訂月度計(jì)劃到每日計(jì)劃的管理規(guī)范（SOP）

22. 產(chǎn)品主計(jì)劃的編制模式

1) 案例：四種生產(chǎn)方式的主計(jì)劃編制及對(duì)庫(kù)存的影響分析

2) 確定最佳工藝路線（案例演練）

3) 串聯(lián)生產(chǎn)和并行生產(chǎn)能節(jié)約時(shí)間嗎(案例演練)

4) 訂單是否可以準(zhǔn)時(shí)交貨 CR（ Critical ratio） 計(jì)算（案例演練）

23. 一級(jí)計(jì)劃：制訂企業(yè) 3~5 年的中長(zhǎng)期戰(zhàn)略生產(chǎn)計(jì)劃

24. 二級(jí)計(jì)劃：制訂企業(yè)年度生產(chǎn)計(jì)劃

25. 三級(jí)工廠月度總計(jì)劃怎么制訂

26. 四級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃---每日生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理

27. 五級(jí)計(jì)劃及控制管理---每個(gè)工程每天的計(jì)劃及控制管理

28. 六級(jí)計(jì)劃及控制管理---每類品名，每天產(chǎn)量排產(chǎn)計(jì)劃與控制管理

29. 七級(jí)計(jì)劃制訂與控制管理---每類品名、每個(gè)工位優(yōu)先順序排程計(jì)劃

30. 多品名少數(shù)量短交期產(chǎn)品的計(jì)劃與控制管理

31. 項(xiàng)目型生產(chǎn)管理特征和目標(biāo)

32. 項(xiàng)目計(jì)劃的管理要素和內(nèi)容

33. 項(xiàng)目計(jì)劃體系

34. 項(xiàng)目流程責(zé)任分配表

35. 案例：建房子項(xiàng)目的執(zhí)行總計(jì)劃

36. 案例：建房子項(xiàng)目的橫道（甘特）圖執(zhí)行總計(jì)劃

37. 案例：建房子項(xiàng)目多套執(zhí)行案例

38. 案例：建房子項(xiàng)目多套執(zhí)行案例的優(yōu)劣勢(shì)分析

39. MES+APS 系統(tǒng)集成運(yùn)作流程案例

40. APS PMC 核心功能

41. APS 高級(jí)排產(chǎn)管理流程

42. APS 生產(chǎn)計(jì)劃行成審核及物料匹配管理

43. APS 生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)工、日?qǐng)?bào)統(tǒng)計(jì)及看板管理

44. APS 工時(shí)記錄及異常記錄看板管理

45. APS+MES+WMS 生產(chǎn)計(jì)劃控制流程

46. 訂單排程規(guī)則

47. 滿足交期的現(xiàn)場(chǎng)制約條件

48. 設(shè)置多套排產(chǎn)規(guī)則

49. 訂單進(jìn)度掌控

50. 關(guān)鍵訂單的監(jiān)控管理

51. 緊急插單-計(jì)劃變更

52. 緊急消單-計(jì)劃變更

53. 設(shè)備突發(fā)異常-快速響應(yīng)變更計(jì)劃

54. 輸入數(shù)據(jù)有誤自動(dòng)報(bào)警功能

55. 月度庫(kù)存指標(biāo)推移差異分析管理

56. 如何設(shè)計(jì) L/T 管理目標(biāo)與實(shí)績(jī)管理

57. 如何減少在制品庫(kù)存的浪費(fèi)

58. KANBAN 拉動(dòng)管理

59. 如何消減完成品庫(kù)存的積壓

60. 庫(kù)齡分析目視化管理

61. 紅牌作戰(zhàn)管理

62. 變費(fèi)為寶管理

63. 全面減少企業(yè)庫(kù)存案例分析：視頻案例分析

64. 建立 CFT 跨部門的快速響應(yīng)機(jī)制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）

65. 如何建立每天每次的出貨關(guān)聯(lián)資料的提出遵守率管理

66. 建立客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理有什么意義

67. 如何運(yùn)用五原則分析法對(duì)對(duì)減少庫(kù)存的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行分組討論

68. LP 精益價(jià)值流改善，解決短交期，多品種小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)模式。

1）總價(jià)值流分析

2） 導(dǎo)入 Lean Production&Six Sigma 排除改善中的浪費(fèi)

3）事務(wù)流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率

4）產(chǎn)品流程優(yōu)化，應(yīng)對(duì)短納期，多品種小批量的生產(chǎn)模式

69. 如何設(shè)計(jì) PC 的 KPI 績(jī)效考核管理

70. 教學(xué)視頻案例： CANON (佳能)多品種小批量快速組線生產(chǎn)模式的視頻案例

71. 輔導(dǎo)咨詢案例：捷安特企業(yè) PMC 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目講解

第三部分 MC ：物料計(jì)劃與庫(kù)存管理節(jié)

【第一節(jié) MC 申購(gòu)管理】

1. 現(xiàn)場(chǎng)演練：巧妙工具挖掘問(wèn)題，解決問(wèn)題

2. 申購(gòu)工作 SOP 標(biāo)準(zhǔn)化管理

3. 確立 MC 部門的服務(wù)理念、行動(dòng)方案

4. 明確 MC 部門的管理目標(biāo)

5. 物料供應(yīng)不暢與各部門的職能職責(zé)有什么關(guān)聯(lián)

6. 常備性物料的需求計(jì)劃如何做

7. 專用型物料的需求計(jì)劃如何做

8. 建立專屬唯一性的物料編碼管理

9. 物料命名規(guī)范化、制度化管理

10. 物料 MO 識(shí)別碼的規(guī)范化管理

11. 如何建立 BOM 表

1 公司建立的 BOM 表為何不好用，計(jì)算出來(lái)不準(zhǔn)確

2 哪個(gè)部門來(lái)建立 BOM 表

3 BOM 表何時(shí)需要更新

4 BOM 表漏編，錯(cuò)編，重編如何處理

5 新進(jìn)物料如何編制 BOM

6 材料更換、不良率變化，BOM 如何處理

7 四新時(shí)，BOM 表如何處理

12. 建立 BOM （單耗/損耗）表有什么用處

13. 如何設(shè)計(jì)與合理運(yùn)用單耗和損耗率

14. 如何建立 BOM 料件單耗生產(chǎn) DATA （清單）

15. 如何利用生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確計(jì)算物料需求量

16. 如何確認(rèn)物料的申購(gòu)／入庫(kù)／在庫(kù)／安全存量間的換算關(guān)系

17. 如何獲得備品的申購(gòu)信息及何時(shí)申購(gòu)避免停機(jī)

18. 如何避免申購(gòu)造成的呆滯庫(kù)存和高成本申購(gòu)

19. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何控制大量申購(gòu)物料及備件

20. 采購(gòu)周期 SOP 規(guī)范化管理

21. 生產(chǎn)周期 SOP 規(guī)范化管理

22. 采購(gòu)渠道 ASOP 規(guī)范化管理

23. 降低成本模式 SOP 規(guī)范化管理

24. 采購(gòu)進(jìn)度 SOP 規(guī)范化管理

25. 供應(yīng)商的協(xié)同管理

26. 什么是訂購(gòu)前置時(shí)間，如何設(shè)置

27. 什么是訂購(gòu)點(diǎn)，如何計(jì)算

28. 什么是訂購(gòu)量，如何計(jì)算

【第二節(jié) MC 庫(kù)存控制管理】

1.安全存量如何設(shè)定

2.最高存量如何設(shè)定

3.最低存量如何設(shè)定

4.牛鞭效應(yīng)的優(yōu)化與管理

5.零庫(kù)存如何運(yùn)營(yíng)管理

1 存量管制主要有哪些利弊分析

2 VOI 寄售管理庫(kù)存法如何運(yùn)用

3 VMI 供應(yīng)商管理庫(kù)存法如何運(yùn)用

4 JMI 聯(lián)合庫(kù)存管理法如何運(yùn)用

5 JIT 準(zhǔn)時(shí)化庫(kù)存管理法如何運(yùn)用

6.呆料的管理

1 呆料 SOP 規(guī)范化管理

2 呆料 SIP 流程化管理

3 如何請(qǐng)求呆料處理

4 如何建立呆料處理申請(qǐng)表

5 如何建立呆料審核表

6 如何評(píng)審處理的呆料

7 如何建立呆料處理對(duì)策

8 如何杜絕呆料的產(chǎn)生

9 如何建立獎(jiǎng)懲的管理機(jī)制

【第三節(jié) MC 庫(kù)存保管及養(yǎng)護(hù)管理】（自學(xué)部分）

1.目視化保管及養(yǎng)護(hù)作業(yè)理

2.倉(cāng)庫(kù)如何做 6S 管理

1 三定縱橫管理

2 一目了然化管理

3 保管區(qū)責(zé)任化管理

3.倉(cāng)庫(kù)整體物品 6 個(gè) 3 保管及養(yǎng)護(hù)原則

4.倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物品保管及養(yǎng)護(hù) 10 原則

5.盤點(diǎn)及月結(jié)管理

1 盤點(diǎn)的重要性和必要性

2 盤點(diǎn)頻度多久一次比較適合

3 盤點(diǎn)有哪幾類

4 確立高效準(zhǔn)確的盤點(diǎn)方法

5 提前預(yù)防盤點(diǎn)誤差的管理工作

6.異常發(fā)生時(shí)的處理方法及處理流程

分 第四部分 單無(wú)憂數(shù)字化管理系統(tǒng)

1. 收料/入倉(cāng)/出庫(kù)/現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)料/半成品流動(dòng)/成品入倉(cāng)/成品出貨數(shù)字化追溯管理

2. 投放料數(shù)量管理

3. 生產(chǎn)進(jìn)度管理

4. 異常對(duì)應(yīng)進(jìn)度管理

5. 人均效率管理

6. 生產(chǎn)及出貨電子看板管理

7. 中德企業(yè)典范：無(wú)人化的 PMC 管理系統(tǒng)的運(yùn)用

王老師

王國(guó)超老師，北京大學(xué)EMBA工商管理、維多利亞大學(xué)MBA工商管理碩士、國(guó)家一級(jí)企業(yè)人力資源管理師、精益管理留學(xué)回歸實(shí)戰(zhàn)專家、中國(guó)企業(yè)管理咨詢聯(lián)盟倡導(dǎo)人、中國(guó)精益數(shù)智化整體解決方案踐行者、東莞市智能制造倍增計(jì)劃項(xiàng)目資深顧問(wèn)、數(shù)智化企業(yè)運(yùn)營(yíng)資深顧問(wèn)，多所大學(xué)及商學(xué)院等特聘老師。

【職場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)】

曾在全球知名日本跨國(guó)集團(tuán)---太陽(yáng)誘電株式會(huì)社工作19年，員工人數(shù)7000多人。接受過(guò)日本知名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。歷經(jīng)生產(chǎn)制造，設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)技術(shù)、倉(cāng)儲(chǔ)物流、成本管控中心、運(yùn)營(yíng)企劃等部門的管理工作，擔(dān)當(dāng)最高職務(wù)為統(tǒng)括部長(zhǎng)兼工廠長(zhǎng)。

12年開始至今，從事制造業(yè)的管理培訓(xùn)和咨詢工作，培訓(xùn)人數(shù)10萬(wàn)＋，輔導(dǎo)企業(yè)50＋。

【工作成果】

王國(guó)超老師歷經(jīng)2次帶隊(duì)去國(guó)外研修生產(chǎn)技術(shù)與管理技術(shù)，在國(guó)內(nèi)組建團(tuán)隊(duì)建廠投產(chǎn)的全過(guò)程經(jīng)驗(yàn)。參加過(guò)2次日本本部世界級(jí)學(xué)術(shù)研討會(huì)，團(tuán)隊(duì)獲得躍進(jìn)21變革大會(huì)的“經(jīng)營(yíng)模式改善成果獎(jiǎng)”和個(gè)人獲得“精益改善第一人”的光榮稱號(hào)。

專職培訓(xùn)咨詢工作到現(xiàn)在，受訓(xùn)人員多達(dá)10多萬(wàn)人次，輔導(dǎo)企業(yè)超50家，輔導(dǎo)企業(yè)行業(yè)多達(dá)10多個(gè)，服務(wù)內(nèi)容有公開課，定制內(nèi)訓(xùn)，項(xiàng)目輔導(dǎo)、企業(yè)陪跑顧問(wèn)等服務(wù)陪跑企業(yè)成長(zhǎng)。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】

王國(guó)超老師擅長(zhǎng)企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理體系，主要研究《ABC作業(yè)動(dòng)因成本分析與改善》、《PPM生產(chǎn)流程優(yōu)化與再造》、《PMC敏捷生產(chǎn)計(jì)劃與精準(zhǔn)物料控制管理》、《TPM 設(shè)備八大支柱運(yùn)營(yíng)管理》、《TQM全面質(zhì)量運(yùn)營(yíng)管理》、《SPM安全生產(chǎn)與事故預(yù)防管理》、《PMO卓越項(xiàng)目管理》《生產(chǎn)企業(yè)企劃管理與CEO數(shù)字化管理》《SCM供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理》等運(yùn)營(yíng)管理體系課程。

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