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GDT檢具設計及檢測(2天) 青島:2026年05月27日
設計、質量和檢驗工程師,以及相關需要設計和使用檢具的人員。學員基礎:需具備GD&T知識,有一些基本的工藝或測量實際工作經驗課程大綱:第一模塊GD&T檢具的概述檢具功能和應用目的檢具公差規則偏差檢具基本類型和應用計量型檢具功能性檢具影響選擇檢測的因素第二模塊 幾何公差檢測和評價形狀公差檢測平面度表面、軸心......
傳統QC七大手法 青島:2026年05月28日
了解傳統QC七大工具及在品質問題上的應用。學會在合適的場合用不同的方法對品質問題進行分析并采取相應的措施。課程大綱開場(30分鐘)課程環境介紹課程安排第一模塊分層法(50分鐘)一、分層法的定義與特點二、掌握分層法的原則三、熟悉分層的方法四、分層法的步驟五、分層法的注意事項案例分析:某裝配廠漏油的原因分析練習與討論:計算......
新QC七大手法實戰訓練 青島:2026年05月29日
企業常見問題與誤區推行了傳統QC七大手法,可以用于質量問題發生后的改善,但如何有效進行問題的提前預防和策劃對于問題發生前的預防及策劃,在缺乏數據的情況下如何進行分析對于問題發生前的預防及策劃,進行團隊討論時,如何有更好的方法和思路來引導和總結全新升級系列課程《新QC七大手法》:結合企業實際案例分析,通過對新QC七大手法......
運用QC工具實施8D改善 青島:2026年06月24日
通過講師演繹,讓學員學會問題分析和解決的步驟8D和分析和改善的工具傳統QC7工具。通過案例分析,讓學員領悟分析和解決問題的思路。通過課堂練習,讓學員掌握問題分析的思路和問題解決的套路。通過課后運用,讓學員成為問題分析和解決的能手,做到學以致用。課程概述在工作中,分析問題和解決問題的能力是核心。分析問題要有思路,解決問題......
美國/歐洲幾何尺寸和公差(GD&T)高級培訓(強化版)—(美國ASME認證高級專家授課) 青島:2026年06月25日
★ 新版ASME Y14.5M-2009的主要更新增加了新的概念和符號,例如:雙邊不對等公差標注移動基準(Moveable Datum Target)自由輪廓基準澄清或拓展了1994版的概念,例如:尺寸公差、規則#1,理論尺寸、同軸度控制解釋了1994版混淆和含糊的概念導入了美國ASME Y14系列中其它概念★ GD&......
新舊QC品管七大手法—14個管理工具 青島:2026年06月26日
人類追求的最高境界是高質量的生活,現代企業的競爭歸跟到底是質量的競爭。尤其目前的中國提高質量早就是國家頂層戰略的大事。在提高質量的過程中用的最多的方法就是QC新舊七大手法。QC新舊七大手法曾經是日本經濟發展的法定之一,簡單有效的QC七手法給日本的產品帶來質量管理的飛躍,QC新舊七大手法能夠讓日本的產品騰飛,我們沒有不好......
幾何尺寸與形位公差(GD&T) 青島:2026年06月29日
機械圖紙是一種技術語言,可以把設計者思想從設計端傳達到制造和檢測環節中。正確理解和使用圖紙語言,是企業運用合理的工藝手段和檢測手段制造產品的基礎,并能有效地控制制造成本,使產品滿足顧客要求。本課程基于美國ASMEY14.5M-2009標準開發,通過對視圖、技術標注、公差符號等的介紹,幫助學員達成以下目的:了解機械技術圖......
潛在失效模式及后果分析:FMEA 青島:2026年07月11日
IATF16949(國際汽車行業質量管理體系)以其系統性的過程控制、缺陷預防機制、持續改進要求及五大核心工具的深度應用,保證了汽車行業質量的穩定性、可靠性與全生命周期可控性。IATF16949雖為汽車行業定制,但其底層邏輯(過程控制、缺陷預防、持續改進)是質量管理的通用框架,對非汽車行業(尤其是對質量要求嚴格的領域)具......
質量管理培訓內訓課程
質量機能展開(QFD) 主講:劉老師
掌握質量功能展開的方法,以實例說明質量和功能的關系,通過功能強化提升質量,通過次要功能和不必要功能的減少降低成本,取得最大的利潤,提供可靠的產品。課程對象:設計人員、設計主管、設計經理和工程師、質量管理人員、質量經理課程綱要:一、新產品開發設計基本概念1.案例分析2.顧客需求是產品開發設計的源泉3.產品的層次4.新產品......
培訓質量意識 培養員工責任心 主講:李老師
意識在產品質量形成中的作用是不言而喻的。質量意識差,是工作質量差的根本原因。 心理狀態不佳,可能造成差錯,發生質量事故,但畢竟是偶發性的。質量能力弱,工作質量當然不會好,但能力弱可以通過學習訓練而提高。產品質量長期上不去, 工作質量經常出差錯,追究起來,往往就追究到質量意識上。質量意識如何,往往可以衡量一個員工的工作質......
六西格瑪基礎課程 主講:熊老師
身處競爭日益激烈的市場環境,提升產品(服務)的性價比無疑是企業經營者手中的最佳致勝利器。降低成本與提升品質自然也早已成為企業日常管理的重要事項。如何才能在全企業范圍內進行持續的改善,以降低成本和提升品質呢?-----是一直困擾企業經營者的難題。所幸的是,企業界管理的先行者給我們探索了一條成功之路。GE、MOTOROLA......
