濟南現場管理培訓公開課

貴在行動--車間現場一日管理與六大改善方法訓練 濟南：2026年07月10日

生產一線班組長是車間生產一線的管理者和監督者，是企業生產目標達成的促進者，一個車間如果沒有優秀的生產一線班組長，那么員工工作的積極性將大大降低，產品的生產效率也將下降。——張瑞敏生產一線班組長是產品生產的最直接的組織者！生產一線班組長管理技能提升決定了車間現場管理的高效、有序；也決定了生產計劃能......

贏在現場—現場管理與改善實戰 濟南：2026年07月11日

基層主管 中階主管 高階主管 經營者 生產管理人員 現場管理人員課程大綱：破冰、企業目前的困擾？※ 您的企業有沒有遇到這樣的問題?&、生產反應速度慢! &、產品多樣少量,中間庫存和各種浪費驚人!&、動態管理難以實現! &、產品不斷降價,成本難以同樣快速的降下來!&、想進一步提高生......

3T標準化現場與高效能生產管理 濟南：2026年07月11日

○ 掌握全面精細化管理方法與贏利現場的十個關鍵要素，突破現場管理瓶頸○ 系統掌握現場4M1E管理技巧與QCDMS管理技能，全面進行現場管理革新○ 掌握杜絕現場浪費的八大方法，從根本上診治與根除現場浪費，達到節能降耗○ 了解現場少量多樣、快速交期的突破方法，掌握緊急訂單與臨時插單處理技巧○ 通過現場標準化管理，運用定額分......

降本增效-精益生產與現場八大浪費管理實戰 濟南：2026年08月22日

1.掌握生產現場全面精細化管理的方法，突破現場的管理瓶頸；2.熟知現場4M1E與PQCDSM管理技能，全面進行現場管理革新；3.熟悉運用杜絕現場八大浪費的方法，從根本上消除企業浪費；4.最終提升綜合管理技能，提高效率，改善品質，降低成本等。課程大綱:第一章、對精益生產的全面了解一、案例：某公司生產車間主任的質問：要品質......

精益6S推行實務及現場改善 濟南：2026年08月29日

中國制造已經取得了令世人矚目的成就，對照世界先進工業化國家，我們的制造業還很稚嫩，尚有很大的差距。縮小差距，培育企業競爭能力，靠的是企業勵精圖治，苦練內功，這需要：實實在在的工具方法。被美譽為“改造世界的機器”的精益生產管理模式，博得越來越多企業的認同。有些導入企業的整體效果甚微，基礎管理薄弱是......

3T標準化｜TPM/TQM/TCM—精細化運營管理行動方案 濟南：2026年09月12日

一、現場革新——精細化體系構建精細化管理思維導入精細化現場管理的突破口現場管理的六個終極目標現場管理的五個核心要素精細化實施方案評估企業精細化成功案例分析二、現場根基——常規化日常管理現場工作教導（方法從教導著手）現場早會管理（一日之季在于晨）現場作業指導（SOP與QC同......

5S與目視化實戰（工廠實戰版） 天津：2026年07月14日

建立正確的5S理念并明確5S作為現場管理之基礎的真正原因掌握現場步驟化推進5S的基本原理，實施方法和具體活動的開展學習實施現場可視化的方法和技能理解實施5S和消除浪費/持續改善的密切關系掌握推動5S和持續改善實施的文化工具和具體使用方法建立持續改善的理念從而在企業建立持續改善的文化學習標桿工廠5S推行實施的成功經驗和值......

工廠生產布局技術 天津：2026年08月06日

傳統布局的特點和問題精益布局的特點和優勢精益布局原則流程分析方法精益工廠布局步驟......

現場管理培訓內訓課程

現場5S管理實戰 主講：張老師

第一篇5S現場管理實務（第一天培訓）5S概述第一節 5S的起源一、5S起源二、5S內容第二節 工廠開展5S的必要性一、 工廠推行5S的理由二、 推行5S對生產現場的好處三、 推行5S活動對企業的整體效能5S活動的實施第三節 整理活動的實施一、 整理得定義和目的二、 整理得三個標準三、 整理推進的步驟四、 整理注意的事項......

5S現場管理 主講：朱老師

1、日本，臺灣、香港的很多制造企業能夠很好的發展，其中有一個很關鍵的點是能夠全力執行5s2、中國很多企業也在推行5s，但是效果不是很好，甚至很多人在說，自己家里的5S都沒有搞明白，企業的5S怎么能夠做好3、5s對于企業，尤其是制造企業來說，是一個很好的管理工具4、5s執行比較好的話，可以幫忙企業更好的管理，提升品質，提......

精益現場改善 主講：趙老師

參與人員應該主要為高級管理人員，最好是所有的高級管理人員都能夠參加。工作坊并不影響正常的生產和運作。 每天會在工作坊開始和中途間隔出一段時間讓參與人員處理日常工作，還可以讓個別管理人員不參加工作坊，只是負責處理日常工作。學員最好能夠自己現場觀察，并且親手操作。 其實顧問要求學員參與或完成的每一項活動都是有實際意義的，但......

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