上海設備管理培訓公開課

設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷 上海：2026年07月03日

一 傳統(tǒng)故障診斷的局限1. 傳統(tǒng)故障診斷方法與工具2. 傳統(tǒng)故障診斷的局限性3. 狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術對提高企業(yè)設備管理水平的作用和意義討論：你身邊有哪些設備可以進行監(jiān)測和診斷，用哪些手段診斷，你了解這些設備嗎？二 設備狀態(tài)特征提取1. 從張學友演唱會抓小偷的故事看故障診斷的智能化? 人臉識別與智能診斷的基本原理? ......

制造問設備要效率提升OEE-3招提升5% 上海：2026年07月09日

隨著工業(yè)化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經來臨，國內外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭，設備管理一直是不被運營管理重視的話題，它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業(yè)利潤，我國大部分企業(yè)的設備OEE水平達不到45%，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經來臨，假如你還認為設備管理是維修工的事......

工廠設備專業(yè)維護管理 上海：2026年07月10日

系統(tǒng)理解設備的維護體系；掌握建立設備維護基本體系的方法；提升對預防性設備維護管理的認知。課程大綱第1章：設備管理的發(fā)展概要1、設備管理發(fā)展的變遷史1）從現代工業(yè)的發(fā)展看設備管理的變遷2）設備管理領域3）設備維護方式的種類4）設備維護方式的發(fā)展趨勢2、全面生產維護TPM介紹1）現代設備的特點與管理的痛點2）TPM的誕生與......

降本增效——提升OEE下全員參與TPM推行 上海：2026年07月10日

總工程師，制造總監(jiān)，生產/設備/工程部經理，生產/設備/工務主管，維修/工務工程師，維修班長及維修技師等企業(yè)設備管理和維修的人員，TPM推進辦主任及專員等。課程大綱第一章 認識TPM活動1.什么是TPM（Total Productive Maintenance）2.TPM的“三全”的特點：全效率......

TPM全面生產維護 上海：2026年07月11日

1、TPM概述TPM的概念，特色：預防為主，預測為主TPM活動的必要性TPM活動概要TPM的組成部分（預防性維護和預見性維護）*什么是預防性維護*什么是預見性維護*預防性維護案例講解*可靠性工程的運用*如何提升維護工作的品質和效率2、設備關聯分析設備故障損失原因分析與對策損失計算及數據收集評定目前的設備運行狀態(tài)*評價指......

精益企業(yè)TPM實戰(zhàn) 上海：2026年07月11日

第一部分、TPM概論1、TPM理念與特點2、企業(yè)推行TPM的意義及作用3、TPM在組織中扮演的角色4、TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢5、TPM主要內容及推行組織6、TPM與TQC、LP，SIX SIGMA 管理的關系7、TPM與構建精益企業(yè)（LE)管理體系的關系第二部分、5S與TPM自主保全活動1、 TPM活動的基礎：5S......

設備能力研究--CMK計算與分析 上海：2026年07月14日

一、課程導入1.問題提出與團隊組建2.培訓目標及要求二、過程變差（一）變差及其來源1.什么是變差提問及回答老師問題2.過程變差的75%來自設備變差（二）變差與正態(tài)分布1.正態(tài)分布之特點與判定方法（三）普通原因與特殊原因1.什么是產生變差的普通原因2.什么是產生變差的特殊原因3.普通原因與特殊原因之判定方法小組討論：設備......

豐田自主保全TPM6天訓練營（道場實戰(zhàn)） 上海：2026年07月16日

工廠經理，生產總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產經理，維護經理，技術經理、生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業(yè)務骨干等。特別提醒：《自主保全TPM》的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳。培訓時間：全程6天 本次初級2天（可以分階段參加）課程特色：小強老師......

設備管理培訓內訓課程

TPM—全面生產管理 主講：王老師

1.讓學員了解TPM對企業(yè)的重要性，學習和推行TPM的意義。2.讓學員在學習后對設備的維護和維修有更為系統(tǒng)的認識，理解5S與TPM的關系 。回到企業(yè)后，在設備故障沒有形成前，學員就知道如何實施TPM，進行有效的預防和控制的方法。3.讓學員了解OEE的計算和如何改善OEE，如何提高設備的運轉率和使用率，從而提高企業(yè)的生產......

從設備管理到TPM 主講：張老師

TPM越來越受到制造業(yè)的重視，但許多企業(yè)導入了TPM后的效果同預期有著極大的反差，細致分析其各種原因，除了執(zhí)行能力不強，全員參與的主動性不足等原因外，最重要的是導入的步驟過于程序化。現行我們能看到的有關TPM的論述主要來自三個渠道：臺灣、日本、韓國部分優(yōu)秀企業(yè)的實踐經驗，但這些企業(yè)在引入TPM之前的設備管理水平是普遍高......

TPM課程介紹 主講：丁老師

思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！當今時代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：“企業(yè)勞動力成本持續(xù)上升？”“原材料及成品庫存居高不下？”“趕工加班已經成為家常便飯？”“過程質量不穩(wěn)定，波動很大？”&hell......

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