上海質量管理培訓公開課

生產件批準程序(PPAP) 上海：2026年07月03日

項目經理、項目工程師、質量體系推行人員、工程技術人員、任何需要學習質量控制工具的人員課程大綱汽車行業客戶預防的基本要求及對策PPAP中的核心工具簡介及其與標準的聯系PPAP各階段的文件介紹PPAP文件重點分析客戶批準PPAP記錄控制PPAP后續控制供應商的PPAP......

智能化質檢流程設計與過程控制 上海：2026年07月03日

客服中心管理者、質量管理經理、主管，流程控制與改善主管與專員、IT開發與維護人員【課程大綱】1、智能質檢系統的發展1.1智能質檢系統的迭代過程1.2不同系統的實現功能1.3算法與數據應用2、智能質檢系統的部署與導入2.1智能質檢系統前期準備2.1.1流程準備2.1.2人員準備2.1.3知識準備2.2系統需求書撰寫2.2......

Minitab在SPC&MSA中的運用 上海：2026年07月03日

一、MINITAB基本功能?什么是MINITAB?Minitab畫面構成?Minitab菜單構成?打開/保存 項目/工作表?數據堆疊?編碼和更改數據類型?計算器?模塊化數據?隨機數據?描述性統計?正態性檢驗?圖形分析（直方圖、散點圖等）二、過程能力分析?過程能力分析概述?能力分析（Normal）?能力分析（Binomi......

新舊QC七工具【特價】 上海：2026年07月06日

? 質量經理、主管，企業質量/節能培訓師, 企業內需實施現場質量改善或指導現場質量改善的管理者；有一定的工作經驗，對提升現場質量管理能力、增加現場管理技能有興趣的工程師等人員? 該課程對職位、經驗的要求: 有一定的質量管理工作經驗課程大綱第一天 9：00-16：301 中日質量差距。一 質量意識培養2 差距的由來---......

FTA故障樹分析法 上海：2026年07月06日

故障樹分析方法在系統可靠性分析、安全性分析和風險評價中具有重要作用和地位，通過學習：1、了解FTA的目的，理解FTA對產品質量提升的意義；2、掌握FTA建樹的方法和分析流程；3、掌握FTA定性分析和可定量分析的方法，計算故障發生概率；4、幫助判明可能發生的故障模式和原因；5、發現可靠性和安全性薄弱環節，采取措施以提高產......

特殊過程-涂裝 (CQI-12) 上海：2026年07月06日

由于產品的高裝飾性要求和零部件的耐腐蝕性要求，加之環保的壓力,涂裝生產廠家的涂裝技術和涂裝質量面臨越來越大的挑戰。北美三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）在其顧客特殊要求中明確提出了涂裝過程控制要求。美國汽車工業行動集團AIAG的特別工作小組（涂裝工作組）2007年8月發布了涂裝系統評估（Coating System ......

GD&T檢具設計（美國ASME認證高級專家授課） 上海：2026年07月06日

檢具是北美和歐洲實現產品檢測的重要手段。 本課程詳細介紹了兩大類檢具（歐洲計量型檢具和北美功能性檢具）的實現和應用，包括：檢具的原理，檢具的設計，檢具定位，通止規設計，檢具的應用，材料選擇，熱處理，檢具的標識，檢具內部驗證方法，檢具基準的確定（例如：汽車行業的采用的車身坐標系統基準球），夾具設計，檢具公差分配的原理和規......

嵌入式軟件FMEA 上海：2026年07月07日

FMEA是目前全世界最行之有效的預防手段，其準則是 “避免缺陷產生較之以后發現缺陷，而不得不加以排除，顯得更合理，更經濟”。FMEA是一種系統分析的方法，在分析過程中使問題得到合理化解決的工具，及早地指出根據經驗判斷出的弱點和可能產生的缺陷，及其造成的后果和風險，并在決策過程中采取措施加以消除。......

質量管理培訓內訓課程

品質成本分析與控制實務 主講：宋老師

模塊一：品質成本控制體系的原理1.破冰游戲：正確認知品質成本2.品質成本管理的必要性3.成本和費用的定義和分類4.如何從全面質量管理角度理解質量成本?5.如何從會計角度理解質量成本?6.預防成本與鑒定成本7.失敗成本--外部和內部失敗成本8.品質成本的細分9.品質在經營中的角色品質的系統為預防而不是檢驗衡量品質--不符......

精益管理——零缺陷防錯技術 主講：劉老師

防錯技術（精益生產防錯方法），起源于日本豐田公司的防錯技術，即應用防錯裝置（POKA-YOKE），防止人、材料和機器可能出現的錯誤，達到零缺陷的目的。防錯技術是實現精益生產的關鍵基礎，課程詳實介紹如何在企業中系統性的建立和采用防錯裝置。該課程消除了傳統觀念的束縛，通過大量的真實案例和練習，鞏固學員對防錯技術和工具的熟悉......

QC新舊七大質量工具培訓 主講：徐老師

《QC新舊七大質量工具培訓》課程，是現代質量管理的核心基礎課程，本課程闡述新七大質量工具的使用場景及使用的步驟，通過案例和練習的方式掌握新七大品質工具的應用，通過對比新舊工具的使用差異，幫助學員對品質新舊工具有一個全面的掌握，旨在幫助品質人員在遇到問題時能夠靈活地選擇恰當的工具解決一般性質量問題，從而提高基層品質人員解......

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