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現場作業標準化與合理化改善 北京:2026年05月19日
生產主管、車間主任、現場班組長、領班、拉長等基層管理人員及后備力量。培訓目標夯實一線員工作業的管理基礎,為工廠的品質、效率、安全保駕護航學習如何精準、快速的做好現場教導,保證員工對標準作業的掌握學習如何制定技能矩陣和訓練計劃表,系統推進現場教導工作學習在員工不同階段,如何及時糾正員工錯誤,避免現場問題頻發學習如何發現改......
《現場5S與目視化管理(工廠實戰班)》 北京:2026年05月20日
1.了解5S在管理系統中的作用2.了解5S的內涵和重要意義3.了解5S活動中每個S的具體內容4.掌握推行5S活動的步驟5.掌握推行5S活動的有效工具6.如何激發員工想法,持續推進5S課程對象車間主任、班組長、工段長、線長、拉長、儲備干部、優秀員工等課程大綱破冰:分組,確定5S推進小組成員、組長、方針、政策、目標、結果、......
精益6S推行實務及現場改善 北京:2026年05月28日
中國制造已經取得了令世人矚目的成就,對照世界先進工業化國家,我們的制造業還很稚嫩,尚有很大的差距。縮小差距,培育企業競爭能力,靠的是企業勵精圖治,苦練內功,這需要:實實在在的工具方法。被美譽為“改造世界的機器”的精益生產管理模式,博得越來越多企業的認同。有些導入企業的整體效果甚微,基礎管理薄弱是......
制造工廠精益5S/6S管理 北京:2026年06月04日
在許多制造型企業的工廠現場,我們常可以看到治具、工具凌亂擺放,機器設備布滿灰塵且未定位標識,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,未加以合理定置,作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清,工人衣著不整,士氣低落,浪費現象隨處可見,解決這些疑難雜癥,唯有落實推行5S現場管理。5S管理是全世界制造型企業......
生產現場問題分析與問題解決 北京:2026年06月04日
1.熟悉質量定義、質量管理的發展及質量改進2.使學員了解一種結構性的事故分析處理方法,降低類似事故重復發生導致的損失;3.從根本上解決問題和潛在隱患,培養員工專業的問題解決思維和方法;4.本課程重視落地性,重視方法和工具的理論與實踐結合講述,真正培養人員的專業性。5.幫助企業從根本上、系統上解決各種問題,幫助企業提升產......
工廠5S項目推進與目視管理 北京:2026年06月04日
?運用5S技能,針對現場績效指標Q(質量) C(成本) D(交貨期) S(安全) M(改善與員工士氣)等方面,現場各項工作關鍵績效指標(KPI)完成能力與每一位員工的工作效率。?通過5S的開展,企業生產現場能夠達到規范,穩定,有序的狀況,減少各種異常情況的出現,利于各類改善項目的實施和達成。?通過5S學習,使每一位學習......
7S督導師實戰訓練營 北京:2026年06月05日
開篇:何謂督導師督導師定義督導師角色定位督導師主要工作1.道:7S 之道開展 7S 的目的微利時代來臨2.現代生產思想:從批量走向精益7S 管理是精益生產的基礎3.豐田的成功秘訣 我們今天缺少什么增強企業的良藥 7S 的功效第二講 法:7S 法則1.祖宗之法2.7S 的起源與發展整理整理的定義及目的整理的要訣整理的原則......
精益管理現場實際應用(工廠實戰版) 北京:2026年06月17日
理解精益的整個系統和思想,掌握主要精益工具的思想理念及使用技巧,初步了解系統實施精益的步驟方法。通過課程學習和案例討論等,學員可以深刻理解智能工廠的系統組成關與架構,掌握智能制造與物流的規劃方法,熟悉自動化設備以及機器人和 AGV 的使用場景,掌握智能物流實施路徑。培訓對象? 主要精益項目成員,高層領導,中層管理人員,......
現場管理培訓內訓課程
卓越的管理者技能提升 主講:陳老師
在社會生產力的不斷提升,讓我們的勞動力市場供需矛盾極具變化,千軍易得的局面已經不再。企業原有的粗暴管理模式需要得到改善和轉變!尤其面對80、90后的新生代農民工,如何領導、管理、激勵下屬已經成為每一個基層管理者的必須技能。培訓目的:1. 提高管理者素養與執行力2. 更新企業的經營管理模式,掌握現代化管理工具3. 培養企......
現場改善與生產效率提升 主講:楊老師
課程背景:生產效率提升的基礎——建立標準工時系統,生產效率的計算方法——一個最值得重視的生產管理命題生產效率提升的途徑——點、線、面、體、全方位提升生產效率的方法生產效率提升的空間挖掘——有空間才值得去投入與提升,生產效率提......
創新思維改善與生產效率提升 主講:李老師
面對愈演愈烈的貿易戰、宏觀環境不利因素、成本與競爭壓力,企業決策者迫切需要為企業的可持續性發展尋找新的方向。要走出依靠低價競爭的泥潭,實現高效的競爭,企業必須引入創新機制。創新是實現可持續性商業成功的必要因素。然而,創新并不會憑空出現,企業必須學習科學地創新流程、走出創新的誤區、打破慣有的思維模式以實現高效地創新。生產......
