天津設備管理培訓公開課

降本增效提升OEE及面向智能制造的設備管理 天津：2026年05月20日

工廠經理，生產總監和營運總監，生產經理，維護經理，技術經理、生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業務骨干等。課程大綱一 【根本】設備管理基礎篇1. 什么是設備管理設備與設備管理關系設備管理的定位-母機從三位來看設備管理2. 設備管理發展史事后維修預防維修全員設備維護預測性維護3. 設備重要度識別設......

設備管理要效益—工業4.0下的精益全面生產維護 天津：2026年05月28日

第一部分 工業4.0與TPM的前世今生德國與中國、外資與民營、普通與復雜，不一樣的場景不一樣的管理，不一樣的模式不一樣的效果。看標桿我們亞歷山大，憧憬未來我們苦逼[人生]。看歷程我們留下的是“有設備無管理”，不一樣的視野不一樣的角度看企業精益TPM推進之異常。第1節 工業4.0來了！非狼也非虎工......

賺錢機器-TPM全員生產保全 天津：2026年06月05日

累死你的不是工作，而是工作方法。制造業不景氣的今天，一方面，多品種小批量的市場需求下，在精益革新的過程中，逐漸意識到設備為產品服務的重要性；另一方面，科學技術的發展，效率高、結構復雜、容量大、費用昂貴的設備的投入使用，故障便成為制約產品質量、產量、成本、交貨期和造成公害、事故、資源能源浪費的突出問題；自動化技術的普遍應......

現場管理者的TPM管理及自主保全 天津：2026年07月30日

生產現場班組長，生產管理者，設備、工藝工程師，生產/設備經理，TPM/精益推薦負責人等。課程大綱第1章：轉變觀念，設備全生命周期管理的職責分工1、設備管理在工業化生產中的位置2、工廠設備管理的三大痛點和對策3、設備全生命周期管理的職責分工1）什么是設備全生命周期管理？2）設備全生命周期管理的職責分工4、全面生產管理TP......

智能制造下的設備管理提升生產全效率 天津：2026年08月01日

工業4.0、移動互聯網、互聯網+，一個個新名詞撲面而來，德國工業4.0和中國制造2025，將從觀念、技術手段上極大地提升制造業的效率，未來企業的競爭一定是效率之爭，這已經毋庸置疑。目前國內很多制造企業還有很多在使用設備故障停機時間、故障停機率來考核設備部門及其績效。這些指標不能完整地體現設備的工作成績，也不能體現與生產......

TPM全員生產維護（工廠實戰版）【特價】 天津：2026年08月06日

通過 2 天的學習，使學員能夠：幫助管理者正確理解 TPM 的內涵掌握推進的方法建立基于 OEE 綜合效率的改善機制構筑基本的自主維護體系培養優秀的設備操作人員和設備管理人員最終達到降低故障率，提升設備綜合效率，降低維修成本的目的培訓對象總經理，廠長，設備、工程、生產、質量、安全部門經理、主管、工程師，班組長。為什么要......

設備管理要效益—工業4.0下的精益全面生產維護 北京：2026年05月19日

困境之上，兵臨城下，依舊沒有完！鋪天蓋地的大數據、2025與工業4.0，讓這個“尚未享受工業2.0、迫在眉睫工業3.0、突然之間工業4.0”的中國制造業一片茫然，“2.0補課，3.0普及，4.0示范” 的“并聯式”發展道路上，我們與世界級的企業差距......

TPM全員維護設備管理高級研修班 北京：2026年05月28日

總工程師，制造總監，生產/設備/工程部經理，生產/設備主管，維修工程師等企業設備管理和維修的人員，新購設備采購人員、新購設備導入的品質評估人員、安全管理人員、倉庫管理員、固定資產管理員等。課程大綱第一章 TPM 基礎知識管理1.什么是TPM①TPM的衍生過程②以提升設備綜合效率為目標③建立以設備一生為對象的生產維修系統......

設備管理培訓內訓課程

全面生產維護(TPM)研修班 主講：康老師

先進的設備管理是制造型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的最高限運用，實現安全性和高質量，防止錯誤發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。希望學員通過此次課程：從客戶的角度出發，認識價值和發現制造過程中的浪費，并消除浪費；了解......

TPM課程介紹 主講：丁老師

公司中高層、設備主管、車間主任、班組長、維保人員等【培訓背景】思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！當今時代，您的企業是否面臨如下難題：“企業勞動力成本持續上升？”“原材料及成品庫存居高不下？”“趕工加班已經成為家常便飯？”&......

TPM—計劃保全與備品備件管理 主講：宋老師

“工欲善其事，必先利其器！” TPM稱為全面設備維護，是一套圍繞企業生產設備效率化的綜合管理體制，其目的是追求生產經營活動效益的極大化。TPM活動從生產過程中浪費的系統性發掘開始，通過專業設備保全活動與自主的小組(PMC)活動，最大限度地提升生產力，謀求全員意識的革新，建立能自我革新的效率化生產......

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