北京生產成本培訓公開課

降本增效－工廠降本增效模擬訓練營 北京：2026年07月22日

“降本增效生產”源自豐田生產方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續改善的方式，通過準時化生產、全面質量管理、并行工程、現場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。降本......

工廠成本控制及制造績效提升 北京：2026年07月23日

使學員強化成本意識，正確認知成本與價值，建立成本管理“路線圖”理念使學員了解財務成本核算與控制體系的關鍵流程，學會“算”！培養學員的成本分析能力，掌握實務的改善工具，從生產實踐中具體挖掘成本潛力學會“干”！課程對象各系統總監，財務、生產、產品與工藝......

制造業成本降低與績效提升 北京：2026年07月29日

第一部分：工廠成本概述（3H）工廠財務損益表分析1)制造業財務損益表分析2)營業收入預測及風險管理3)制造核心成本：人機物成本概述4)直接生產費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析5)標準成本法：原輔料標準用量、標準工時的定額編制6)直接生產成本預算管理及監控機制7)制造費用定義與分析8)制造費用預算編制及控制方法9)間......

基層管理效率提升與低成本改善 北京：2026年07月29日

改善生產現場員工操作，促使全員掌握提升效率的實用方法，減少不必要的工作內容與流程，真正做到“最少量的投入”“避免不增值的工作內容”“滿足客戶的需求”的工作精益目標。務必需掌握：?理解精益高效的工作要求與改善的原則和手法?掌握七大浪費在生產中的現象?......

生產現場改善與成本控制實務培訓班 北京：2026年07月31日

一、競爭力之源—產品1-認識競爭力2-成功企業的P、Q、C、D、S二、認識生產1-有效生產的定義2-生產資源4M的內容與管理3-生產資源管理的三大績效指標三、5S與生產力提升1-整理、整頓、清掃的意義2-清潔的管理意義3-素養的意義與養成4-案例介紹：5S改善實施與結果四、工作簡化與工作效率1-認識工作簡化......

精益降本增效六技法 北京：2026年08月15日

生產、技術、設備經理及工程師課程大綱第一講：精益生產的核心一、最佳的資源利用率→OEE生產綜合利用率1、OEE的指標定義與計算方法【案例】：某企業一日生產日報測算OEE2、產線綜合利用率跟蹤【案例】：某企業產線停機跟蹤表二、最佳的生產運營能力→DTD有效生產周期1、DTD的指標定義與計算方法2、DT......

工廠成本控制和價值分析 北京：2026年08月20日

1.生產管理及生產過程基本理念* 當代制造企業面臨的挑戰* 生產運營管理的使命、遠景及最新理念* 制造企業生產管理的基本要素* 生產過程管理的基本要求2.財務管理概述* 公司財務管理的主要職能* 利潤及利潤分配表與資產負債表3.工廠生產成本的構成及典型核算方法* 生產成本的構成及分類- 生產成本與非生產成本- 產品成本......

降本增效方案班 北京：2026年08月27日

CFO、財務總監等財務高管、供應鏈、營銷、人力資源等業務負責人、董事長、CEO課程收益實操要點梳理 ：掌握企業關鍵業務降本增效的措施與工具，明確各環節發力點真實案例教學 ：課上剖析解讀大量案例，讓融入于其中的知識與方法更易理解吸收落地方案輸出 ：講師帶教輔導方案設計，切實助力企業降本增效計劃的推進與落地課程大綱一、降本......

生產成本培訓內訓課程

TCM全面成本管控 主講：楊老師

成本！成本！成本！每個企業都期望降低工廠成本以適應當今激烈競爭的微利時代。企業如何減少成本、提高生產效率、提升質量并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一。作為企業管理的相關人員只有掌握并運用先進的管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續降低生產成本，提高質量，改善工作效率，最終為企業......

豐田方法論-目標成本管理 主講：黎老師

客戶需求靈活多變，科技發展日新月異，產品迭代加速，小批量、多品種、定制化需求日益增加。大批量、低成本制造正在遠去，低成本人海戰術的散兵游勇，臃腫緩慢的制造恐龍，都不能適應,如何取勝長青,成本管理為核心及精華。在中國,大家較日熟能詳的日式管理,莫過于以精益生產 Just in time JIT 為代表的豐田生產管理體系，......

降本增效——企業價值倍增（VSM） 主講：吳老師

1. 學會衡量工廠效率的指標定義及計算方法，明確精益工作的方向2. 學會如何區分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優化流程，提高效率3. 掌握傳統及現代的管理改善手法，從大量實例中感受改善與提升帶來的成果4. 學會在多品種少批量情況下的精益價值流的解決方案：單元化生產線設計方法與運用5. 學會工廠各個環節存在的浪費......

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