昆明設備管理培訓公開課

西門子PLCS7系列、WINCC博途應用和變頻器故障排除 昆明：2026年07月27日

采用以西門子最新軟件博途軟件為中心，進行實用技術的講解，實際的操作訓練、虛擬調試、現場的設備和控制工藝都采用WINCC的虛擬仿真，這樣既體現了技術的先進性，又體現了實用性，開拓了未來的西門子技術培訓的新型模式；現場設備的故障完全采用當代最高水平的人工智能診斷，排除了依賴經驗的因素。使學員既動腦又動手，掌握西門子自動化最......

智能液壓系統故障診斷與維修最新技術 昆明：2026年07月29日

一、 液壓系統及維修概論(略講)1）液壓系統的組成部分：動力單元、執行元件、控制元件、液壓輔件和液壓油。2）液壓系統的分類與應用：開式系統和閉式系統 中開式系統和中閉式系統固定機械用系統和行走機械用系統 液壓傳動系統和液壓控制系統閥控制系統、泵排量控制系統、泵轉速控制系統、執行元件控制系統二、 液壓元件圖解及動畫演示(......

全面生產性維護TPM 昆明：2026年08月21日

企業生存之道—TPM勢在必行！為什么管理者天天喊忙？是不是天天處理層出不窮的新問題？是不是經常處于救火狀態？為什么不能做一些預防對策？為什么不能舉一反三？是不是設備時而出現故障影響產能等？您是否想知道如何讓設備效率最大化？從自主保全入手，專業保全并行的設備保障系統—TPM，全面開展生產性維護活動......

TPM——設備維護與效率損失管控技能培訓班 昆明：2026年09月11日

在現實工廠中，作為設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題。操作工缺乏培訓，不遵守操作規程，甚至野蠻操作，造成高務損壞甚至是報廢；設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化，人為了縮短了設備的使用壽命；設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50% ；設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產；有檢修計劃，因生產停不......

如何降低設備故障，提高生產效益 貴陽：2026年07月20日

1、企業車間主管、生產班組長2、設備管理人員3、儲備干部4、維修人員課程大綱一、TPM的定義1、B.M事后保養，Break-down Maintenance2、P．M預防保養，Preventive maintenance3、P.M生產保養，Productive Maintenance4、C.M改良保養，Correcti......

TPM-全員設備管理與維護實務 貴陽：2026年07月30日

1、制造企業廠長、生產副總、生產/制造部經理、設備部經理，TPM活動推進骨干參加；2、企業制造部門各級主管、設備保養及維修工程師、生產技術部主管及工程師、現場改善活動小組主要成員參加；3、其他對TPM感興趣者。課程大綱第一講 從TPM活動的演進發展看現代設備管理體系構建從某企業設備安全事故看企業全員設備管理的重要性中國......

設備管理要效益—工業4.0下的精益全面生產維護 成都：2026年07月20日

困境之上，兵臨城下，依舊沒有完！鋪天蓋地的大數據、2025與工業4.0，讓這個“尚未享受工業2.0、迫在眉睫工業3.0、突然之間工業4.0”的中國制造業一片茫然，“2.0補課，3.0普及，4.0示范” 的“并聯式”發展道路上，我們與世界級的企業差距......

可靠性設備維修與設備檢點管理高級培訓班 成都：2026年07月20日

設備主操、設備點檢員、設備管理員、潤滑管理員，設備診斷工程師，設備主管、維修主管、TnPM/TPM推進骨干等。課程大綱:一、企業在新時期如何進行設備管理1.從“設備維護”轉到“生產維護”2.設備維修策略的選擇3.設備綜合效率管理二、三位一體的設備管家體系1.日常點檢：崗位......

設備管理培訓內訓課程

TPM全面生產維護 主講：劉老師

一、TPM概述l、精益生產的起源和含義2、TPM在精益生產中的地位3、TPM的概念、意義及作用4、TPM的基石5S活動5、TPM的發展：事后保養、預防保養、生產性保養、TPM二、設備綜合效率（OEE）的管理1、設備的七大損耗及其分類2、認識OEE的三個構成因素：時間稼動水平，性能稼動水平，質量水平3、OEE計算要素4、......

設備管理創新，做最值錢的設備經理人 主講：柳老師

領導維度：企業戰略的實現有基礎保障，并非大話空話誤“企”。系統維度：組織建設的構建有系統思路，獲得長遠的效能發揮與增長。員工維度：樹立榜樣，復制經驗、表彰先進，激勵團隊。提高工作效率和工作能力，以獲得個人與企業的同步成長。著實提高作業效率工作能力，實現員工與企業同步成長。競爭維度：站在客戶的角度......

全面生產設備維護TPM(2天) 主講：盛老師

分享專家多年的顧問經驗和成功案例；如何防止設備故障，提高設備綜合效率；幫助學員領悟設備管理的TPM運動、自主保養、專業保養的基本思路及技巧;讓設備徹底得到改善，不再影響我們的生產計劃；學會劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能；促進企業目標的實現：零災害、零故障、零不良、零浪費【課程對象】企業總經理、副總經理、......

......更多內訓課程