太原設(shè)備管理培訓(xùn)公開課

液壓系統(tǒng)維護(hù)與故障診斷實用技術(shù) 太原：2026年08月11日

1.有一定液壓系統(tǒng)維護(hù)維修實際經(jīng)驗的維修骨干；2.負(fù)責(zé)液壓系統(tǒng)的維修工程師；3.企業(yè)維修管理人員及設(shè)備維修主管；4.各職業(yè)院校主管機(jī)電類校長、系主任、教研室主任、專業(yè)帶頭人、實訓(xùn)中心主任及骨干教師、校企合作主管部門領(lǐng)導(dǎo)及成員等。培訓(xùn)內(nèi)容（一） 液壓系統(tǒng)及維修概論1.液壓系統(tǒng)的工作原理與技術(shù)特點2.液壓系統(tǒng)在各領(lǐng)域的廣泛......

現(xiàn)代設(shè)備管理與點檢實務(wù) 太原：2026年09月01日

在現(xiàn)代企業(yè)中，隨著市場經(jīng)濟(jì)體制的建立和現(xiàn)代化設(shè)備的廣泛應(yīng)用，設(shè)備管理已經(jīng)成為關(guān)系到企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，關(guān)系到企業(yè)生存與發(fā)展的重要一環(huán)，提高設(shè)備綜合效率和追求設(shè)備壽命周期費用的最佳化是現(xiàn)代設(shè)備管理的主要任務(wù)，而實行設(shè)備點檢定修制正是企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化設(shè)備管理的一條成功之路。然而，如何走出誤區(qū)，如何突破瓶頸，如何真正將點檢定修有效地......

電氣設(shè)備故障檢測診斷實用技術(shù) 呼和浩特：2026年08月18日

第一部分第1章 電氣設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測及概況第2章 最新電氣診斷技術(shù)2.1電機(jī)離線診斷：MCA技術(shù)，檢測常規(guī)電橋等無法診斷的匝間短路、三相平衡、轉(zhuǎn)子故障。2.2電機(jī)在線診斷：ESA技術(shù)，精密診斷包括供電、調(diào)速、電機(jī)、耦合、負(fù)載在內(nèi)的整個電機(jī)系統(tǒng)；工廠大型關(guān)鍵電機(jī)預(yù)知預(yù)修系統(tǒng)建立。2.3最新絕緣診斷及電纜故障定位分析技術(shù)。第3......

故障削減不再難-故障管理與故障消減 北京：2026年07月03日

第一單元 故障管理基礎(chǔ)，我們需要了解1.什么是設(shè)備故障設(shè)備的潛在缺陷微 劣 化2.設(shè)備故障分別大部分故障都是簡單原因?qū)е碌?.設(shè)備原因分類故障的關(guān)鍵指標(biāo)階段重點：故障削減的效能指標(biāo)第二單元 松下公司故障總體下降53%↓案例剖析1.用數(shù)據(jù)識別故障現(xiàn)狀2.圍繞過往歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行目標(biāo)設(shè)定3.切實把握設(shè)備故障的關(guān)鍵要因......

賺錢機(jī)器-TPM全員生產(chǎn)保全 北京：2026年07月03日

讓學(xué)員清晰認(rèn)知工業(yè)4.0逼近、兩化趨勢的今日，設(shè)備管理該如何從容應(yīng)對和學(xué)員一起分析TPM推行不到位的原因，以及如何避免兩張皮的尷尬境地；豐富研討讓你熟悉TPM全員生產(chǎn)保全的相關(guān)基礎(chǔ)知識及創(chuàng)新亮點掌握精益TPM推進(jìn)的技巧，可以像外部專業(yè)顧問一樣在企業(yè)推進(jìn)精益TPM實現(xiàn)當(dāng)前設(shè)備管理模式下，降本增效向事后管理要效益，提升管理......

設(shè)備預(yù)防性維護(hù)與故障判斷保全管理 北京：2026年07月04日

通過培訓(xùn)課，應(yīng)掌握以下知識和能力：1、了解現(xiàn)代設(shè)備的維修方法，根據(jù)自己企業(yè)的狀態(tài)和特點，選擇和創(chuàng)造符合企業(yè)需要的設(shè)備預(yù)防維修模式，提升企業(yè)的設(shè)備預(yù)防維修水平。2、掌握預(yù)防維修的管理方法，面向生產(chǎn)需求，理解設(shè)備和備件分類管理法，了解掌握設(shè)備的FMEA工具、PM分析工具，掌握建立綜合的設(shè)備零故障的預(yù)防維修體系管理體系的方法......

可靠性為中心的設(shè)備維護(hù)管理最佳實踐RCM 北京：2026年07月09日

制造企業(yè)生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、維修主管、生產(chǎn)主管、工廠的項目經(jīng)理參加；工藝、IE 工程師、生產(chǎn)技術(shù)主管、TPM 推進(jìn)成員、精益改善活動成員等參加。課程大綱單元一 RCM基礎(chǔ)和背景現(xiàn)代維修管理的發(fā)展趨勢和特點什么是RCM，我們?yōu)槭裁葱枰猂CM實務(wù)討論：我在日常工作中最大的挑戰(zhàn)或困難？單元二 ......

TPM-全員設(shè)備管理與維護(hù)實務(wù) 北京：2026年07月11日

1. 理解全員設(shè)備管理與維護(hù)的意義與重要性，弄清楚全員設(shè)備管理與TPM的關(guān)系，掌握全員設(shè)備管理構(gòu)建的思路。2.學(xué)習(xí)和掌握全員設(shè)備管理的零故障管理思想。3.弄清楚TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步驟。4.掌握自主維護(hù)保養(yǎng)與TPM小組開展的要點，有效推進(jìn)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)，構(gòu)建設(shè)備管理之第一防線。5.學(xué)習(xí)和掌握專業(yè)管理的......

設(shè)備管理培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)課程

模具設(shè)計及制造工藝流程 主講：洪老師

注塑經(jīng)理、注塑主管、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機(jī)技術(shù)員、上下模技工、IE工程師、IE技術(shù)員、品質(zhì)管理人員、工模設(shè)計/制作人員等。課程目的：提升模具設(shè)計能力，使之能真正符合生產(chǎn)和需要，減少生產(chǎn)出現(xiàn)故障及損耗。課程大綱：一、模具設(shè)計流程：1.塑料制品圖及實樣的分析和消化；2.注射機(jī)型號的確定；3.型腔數(shù)量的確定及型腔的排列；......

全員設(shè)備維護(hù)與設(shè)備綜合管理（TPM） 主講：劉老師

設(shè)備管理人員、現(xiàn)場主管、班組長、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理課程綱要第一篇：TPM觀念導(dǎo)入一、工廠工程管理的意義與科學(xué)二、工廠工程管理的目的三、工廠工程管理的范圍四、工廠工程管理的活動過程及概念圖活動過程概念圖五、工廠工程管理的組織工廠工程管理組織設(shè)計原則工廠工程管理組織運作（傳遞）模式工廠工程管理組織的管理界限與要點工廠工程管......

全員設(shè)備管理--TPM 主講：李老師

1．學(xué)員在學(xué)習(xí)后對設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識。熟練掌握如何實施TPM，將設(shè)備故障消滅于萌芽之中。2．讓學(xué)員了解如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率。3．讓學(xué)員掌握如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評價目前設(shè)備水平。4．讓學(xué)員掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費。5．使制造部門和設(shè)......

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