太原生產計劃培訓公開課

《生產計劃與物料控制》 太原：2026年07月11日

"中國企業經過近40年改革開放，已經從簡單的經驗型管理逐步走向系統科學的資源計劃型管理，最終必將走向數字化、信息化和智能化管理的階段。企業間的供需要求越來越多樣化，變動性也越來越頻繁，致使源頭生產型企業都要根據市場的波動而做出快速反應的生產模式和管理機制。這對PMC = Product Material Co......

彈性PMC—生產計劃與物料控制技術 北京：2026年07月03日

課前分享與互動?企業的運作模型分享?現場學員分享及交流?企業利潤的三大來源?企業管理的六大問題第一講 現代制造型企業市場分析與生產模式1.互動：現代制造型企業面臨的挑戰問題2.互動：現代制造型企業“從訂單到出貨”的內部結構圖3.現代制造型企業生產模式A.計劃性生產特點B.訂單性生產特點C.混合性......

優秀PMC必殺器—多品種小批量的生產計劃與排程管理 北京：2026年07月10日

要么忙得要死：制造部門天天救火！！產能不夠！人力不夠！材料告急！！客戶催貨！！要么閑得要死：設備閑置，工人放假！生產停線！隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發生，部門之間互相推諉、互相指責是否頻繁發生？這種情形日復一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來......

敏捷制造—生產計劃與物料控制 北京：2026年07月15日

第一單元 卓越企業供應鏈體系管理基礎透過案例看問題1.企業計劃管理亟待改善2.什么是供應鏈？跨職能的供應鏈視角3.供應鏈計劃體系模型4.三級計劃內容5.生產管理系統運作原理6.生產計劃與物料控制模型7.計劃管理的困惑一覽表第二單元 精益供應鏈計劃體系模型搭建1.制造策略（MTO/ATO/MTS）案例研討2.需求定制拉動......

PMC--卓越生產計劃與物料控制管理實戰 北京：2026年07月23日

接單部門、生產計劃/物料計劃部門、采購倉儲部門、制造部門、生產運營部門等有志于了解生產計劃與物料計劃的專職人員課程目標該課程設計2天的內容，全面而系統地將理論與實戰、教學與科研結合起來，針對中國企業的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰的經驗融為一體，旨在幫助參與者掌握生產計劃與物料控制的基本理念和方法的運營系統的構......

生產計劃與物料控制實戰 北京：2026年07月29日

生產計劃專員、物料計劃專員、跟單人員:從事與生產計劃、物料管理相關的工作人員課程大綱一、生產計劃管理1.生產模式的概念備貨型生產的概念和特點按訂單生產的概念和特點按訂單裝配的概念和特點按訂單設計的概念和特點不同生產模式對庫存和計劃的影響不同生產模式下計劃的難點和關鍵大批量生產和小批量生產的差異2.生產計劃的組織架構生產......

生產計劃&需求預測與庫存管理 北京：2026年07月30日

總經理、副總經理、銷售經理、設計經理、工藝經理、計劃經理、質量經理、采購經理、生產經理、物流經理、財務經理；各管理部門主管和業務骨干。課程大綱：第一部分：供應鏈與計劃1)供應鏈2)案例分享：紅藍兩色供應鏈的故事3)制造模式4)學員練習：識別你們的制造模式？5)不同制造環境與產品交付提前期6)產品生命周期與制造模式7)計......

拉動計劃生產與零庫存管理實操技法班 北京：2026年07月30日

完善預防性拉動計劃生產管理與物控運作體系，建立鎖定生產計劃不變動和零庫存管理制度。滾動對產能負荷預先進行詳細分析滿足周生產計劃。預防性有效控制交貨過程中問題產生, 拉動生產和零庫存控制是一個企業“心臟”，掌握著企業生產及物流運作的總調度和命脈，統籌營運資金、物流、信息等動脈。建立拉動生產和物流控......

生產計劃培訓內訓課程

敏捷性生產&生產數字化 主講：楓老師

高質量發展，就是在生產效率和社會和諧兩個方面共同努力。煙草行業則需要圍繞數字化改造和新能源領域做探討。在數字化領域，需要借助數字化技術實現各個環節的運營效率的提升。針對生產環節的數字化，則主要聚焦在了數字工廠和智能制造，通過數字化的改造實現敏捷性供應鏈和柔性供應藍。那么，如何實現生產環節的敏捷性、柔性呢？這就與整個供應......

“新質生產力”，對快消企業高效 主講：李老師

習近平總書記9月上旬考察東北時，首次提到了一個新詞“新質生產力”。總書記指出，整合科技創新資源，引領發展戰略性新興產業和未來產業，加快形成新質生產力。快消行業的競爭，已從品牌、渠道和產品的競爭，轉為企業數據挖掘和使用能力的競爭。因此，快消企業需盡早部署適合企業業務發展要求的數據系統，并且充分挖掘......

產銷無憂——PMC生產計劃與物料控制實戰 主講：程老師

在當前制造業普遍面臨訂單碎片化、交期縮短、原材料漲價、供應鏈波動、客戶要求更高的環境下，絕大多數工廠PMC部門存在五大致命問題：計劃體系混亂，插單、改單常態化，生產跟著訂單 “亂跑”物料齊套率低，頻繁停線待料，導致加班多、效率低、交付差庫存居高不下，呆滯物料堆積，資金占用嚴重，現金流承壓跨部門協......

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