廣州現場管理培訓公開課

現場管理與改善實戰訓練營 廣州：2026年05月29日

公司領導發現生產現場存在以下問題，急需進行現場改善：司生產效率低，成本高，品質不穩，交期不準，急需改善。想推行精益生產，但聽說成功的案例很少，不知如何辦?想改善不知從何入手，以前學的理論性太強，到操作層面上就不行了。不知道如何制定完善的改善方案，以及如何推行改善？生產線員工不穩定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作......

生產現場效率提升與低成本改善 廣州：2026年05月29日

一、成本的構成與降低成本的方法1. 制造型企業現狀分析2. 案例講解：成本的構成分析3. 案例講解：單位成本的計算方法4. 案例分享：一個沒有銷售人員卻有做不完訂單的企業是如何做到的？5. 案例分析： “全面成本控制”與“提高有效單位產出”哪種方式更快、更容易降低成本？討......

生產現場5S效率提升與持續改善項目推進 廣州：2026年05月30日

5S就是打掃衛生嗎？為什么大家不愿意做？難道真的是習慣問題嗎？實行5S這么久，究竟提升了哪些關鍵績效指標（KPI）？5S究竟幫助你找到了多少問題點？解決了多少瓶頸？改善了多少量化的指標？5S有用嗎？到底用處在哪里？他能幫助現場什么？本課程旨在教授5S的理念和技能，采用 生產現場實例 為案例進行分析學習，通過逐一分析和討......

走進汽車核心零部件制造現場，學習降本增效之道。 廣州：2026年06月04日

Day1上午一、精益的起源與核心思想1.1精益的定義1.2觀看影片，了解精益生產的起源1.3理解企業的根本所在1.4理解精益的兩大支柱/核心思想1.5快速降本增效、提高品質的思想和方法1.6徹底消除浪費的思想和方法1.7精益之屋二、精益實現企業利潤N倍增長的奧秘2.1持續改善提升利潤的精益思維2.2認識浪費2.3看企業......

工廠6S推進與目視化管理實戰 廣州：2026年06月05日

有很多企業在工作中可能會遇到以下問題：1. 各類文件混為一團，無法在第一時間內找到需要的資料；2. 辦公場所環境不整潔，影響辦公情緒；3. 現場物資存放凌亂，常出現錯拿誤用，造成不必要的返工、返修；4. 工位器具未合理放置，影響作業效率；5. 倉儲無條理，常出現配送失誤或者無法發揮儲備預警的作用，延誤科研生產；6. 作......

工廠6S推進與目視化管理訓練 廣州：2026年06月05日

現場是管理者的一面鏡子，好的現場必將帶來好的產品與好的績效。世界級企業的成功經驗表明：凡是追求變革，最好要從基礎來開始，這樣才能真正影響員工的工作態度與習慣，也才能同時達到改善的目的。6S可謂是公司以振衰起弊的最基本改善良方，在豐田亦是將6S做為小精益用之。高效能的企業不僅把6S作為表面功夫，而且也作為『效率與效益』發......

生產精細化管理-六大管理工具運用 廣州：2026年06月05日

沈老師帶著咨詢團隊走過了近300家各類型企事業單位，發現他們并不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過深入調研及分析，發現很多單位存在以下共性：沒有組織產銷平衡會、也不知道什么是產銷平衡點及作用生產排產靠經驗、排多排少誰都說不定、誰也不能保證完成生產物料依靠安全庫存，成本投入巨大、風險高生產品質靠運氣，環境好......

企業實用減碳課程 廣州：2026年06月05日

減碳發展的原由及趨勢 中國及地方在碳排放方面的政策與要求講解國際關注中的碳排放: 貿易,標簽,稅，還有什么?目前國際上的通用標準與方法學員互動CO2的核算 WRI計算方法與標準如何劃分范圍?范圍1,2,3的差別與企業責任如何尋找適當的排放系數案例分享如何形成碳排放報告1.企業如何計量自身碳排量 案例練習 練習分析2.案......

現場管理培訓內訓課程

現場管理和改善5S 主講：王老師

企業競爭看管理，管理看現場，培訓一支優秀的現場管理隊伍，是企業提升競爭力的基礎——制造型企業的競爭力綜合表現在兩個方面，品質和成本。5S就是要從最簡單的工作入手，提高品質，降低成本.-5S代表整理、整頓、清掃、清潔和素養，5S管理模式，為日本企業的全球化進程提供的最強大的動力，創造了豐田神話、日......

“星級現場”——企業6S管理實務 主講：沈老師

現場管理是企業管理的基石，高效、規范、完善的現場管理是產品質量的基礎保證，是企業效益和市場競爭力的動力。而6S是現場管理的基礎，日本推行6S核心使其制造業迅猛發展，質量與產量得到同步快速提升。改變員工觀念最直接、最好一種理念與方法就是6S。日本員工的素質\富士康的員工素質\海爾員工的素質都是靠推行6S一步步締造出來的。......

打造標桿現場--6T管理模式 主講：李老師

1、一個企業好不好,看看現場就知道了。一個企業管理怎么樣,看看現場管理就知道了。6T管理,是一個企業從泥腿兵到國軍的轉變過程,是一個企業脫胎換骨走上規范化管理的必然之路！2、90%的中國制造型企業，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且沒有定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，......

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