海口客戶(hù)投訴培訓(xùn)公開(kāi)課

讓客戶(hù)成為忠實(shí)用戶(hù)-客戶(hù)投訴處理技巧工作坊 廣州：2026年07月25日

第一講、課程開(kāi)場(chǎng)活動(dòng)：我的伙伴學(xué)習(xí)目標(biāo)：通過(guò)課程開(kāi)場(chǎng)引出學(xué)員對(duì)客戶(hù)投訴的觀(guān)點(diǎn)與深刻體驗(yàn)第二講、全方位認(rèn)識(shí)客戶(hù)投訴1.客戶(hù)投訴的幾大重要原因2.企業(yè)和客服對(duì)投訴的錯(cuò)位認(rèn)識(shí)課程互動(dòng)：為什么管理層不懂客服人員對(duì)投訴的恨？3.客戶(hù)投訴的真正影響課程互動(dòng)：滴滴事故的處理及其重要影響a)正面影響——對(duì)企業(yè)的......

互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代下客戶(hù)投訴流程與處理技巧 廣州：2026年08月14日

一、互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代下客戶(hù)投訴原因及心理分析1、互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代下客戶(hù)投訴現(xiàn)狀分析◇客戶(hù)維權(quán)意識(shí)更高◇客戶(hù)聲音更容易被世界聽(tīng)到◇與客戶(hù)往來(lái)的渠道更多樣化◇散播愛(ài)圍觀(guān)◇一哄而上2、互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代下的2臺(tái)3廳的投訴服務(wù)渠道分析3、互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代客戶(hù)的投訴原因◇員工業(yè)務(wù)知識(shí)/技能欠缺◇員工處理問(wèn)題的靈活性欠缺◇產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題：信號(hào)、計(jì)算復(fù)雜、收費(fèi)......

變?cè)V為金? - 客戶(hù)投訴洞悉力技能提升 廣州：2026年08月21日

從事客戶(hù)服務(wù)工作的經(jīng)理/主管等骨干人員。課程大綱一、 投訴處理水平測(cè)試二、 投訴認(rèn)知一投訴處理必知篇1、 價(jià)值百萬(wàn)美金的投訴概念2、 投訴的現(xiàn)狀(國(guó)家、企業(yè)、客戶(hù))3、 投訴因果模型講解4、 服務(wù)水準(zhǔn)層次圖一探尋投訴根源5、 投訴客戶(hù)的7421動(dòng)機(jī)分析6、 投訴的“危”和“機(jī)&rdq......

客戶(hù)投訴化解技巧與跨部門(mén)溝通技巧提升班 深圳：2026年07月02日

1、通過(guò)培訓(xùn)，全面提升員工服務(wù)意識(shí)、從業(yè)務(wù)到服務(wù)，制度+溫度的客戶(hù)體驗(yàn)。2、通過(guò)對(duì)服務(wù)情商的培養(yǎng)，從人性出發(fā)、直擊問(wèn)題本質(zhì)，提供在客戶(hù)投訴中有效的溝通化解方案。3、通過(guò)引導(dǎo)式客戶(hù)投訴處理情境模擬實(shí)戰(zhàn)闖關(guān)，學(xué)員層層遞進(jìn)、步步為營(yíng)，從理論、技巧、方法、話(huà)術(shù)等方面進(jìn)行訓(xùn)練，提升現(xiàn)場(chǎng)處理投訴的能力。課程對(duì)象：售前、售中、售后客......

測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA) 北京：2026年08月05日

本課程主要適用于制造型組織中與過(guò)程控制和質(zhì)量管理體系相關(guān)的管理人員，包括質(zhì)量、制造、技術(shù)、計(jì)量、采購(gòu)、生產(chǎn)、培訓(xùn)、項(xiàng)目管理等方面。課程內(nèi)容：測(cè)量系統(tǒng)分析簡(jiǎn)介相關(guān)術(shù)語(yǔ)與定義測(cè)量系統(tǒng)的變差相關(guān)的統(tǒng)計(jì)概念計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)估方法極差法均值極差法方差分析法計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)估方法交叉表法風(fēng)險(xiǎn)分析法解析法復(fù)雜的和非重復(fù)的測(cè)量系統(tǒng)......

贏在現(xiàn)場(chǎng)之八大浪費(fèi)與IE改善—打造高效工廠(chǎng)運(yùn)作實(shí)戰(zhàn) 廣州：2026年07月31日

?據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時(shí)刻都有85%的工人沒(méi)有做增值工作：5%的人看不出來(lái)是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫(kù)存而工作；25%的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作......因此日本企業(yè)整理出了七大浪費(fèi)。?工業(yè)工程（IE）的興起真正讓管理走向了科學(xué)化，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低......