無錫精益生產培訓公開課

車間標準化執行與異常處理 無錫：2026年07月03日

一、現場管理系統與標準化的作用1、現場管理的績效分析工具：PQCDSM2、現場的要素分析工具：4M1E3、標準化的作用標準化是PQCDSM的保證標準化可以防止防止“三胡”現象標準化的“三性”4、問題的定義何謂問題問題與標準化的關系二、現場標準化的內容以及維持標準的方法1、......

工廠運營關鍵指標設計與崗位勝任力提升（實戰工作坊） 無錫：2026年08月19日

一、部門及個人績效與公司績效的聯系1. 現代制造業的盈利模式轉型2. 新盈利模式下的生產運營系統KPI設定與分解3. 工廠各級KPI量化考核設計和運作過程中存在的問題4. 工廠級目標績效管理a) 工廠KPI量化考核體系設計的步驟介紹b) 由公司戰略確定工廠級KPIc) 工廠級別指標分解至部門和個人OKR案例分享：以企業......

工業4.0與智能制造 蘇州：2026年07月10日

1.戰略思考：正確理解工業4.0 與智能制造智能制造：首先是國家戰略科技對全球制造業帶來的影響國內供給側改革對制造業的要求德國人眼中的工業4.0高度自動化基礎上的創新模式以CPS為核心的創新模式智能產品與智能工廠人機協作與環保綠色中國智能制造的現狀分析三種狀況并存不能望文生義：機器代人與彎道超車實施中的最大的誤區：技術......

注塑企業轉型升級技術 蘇州：2026年07月11日

1、注塑理念的轉型升級；2、注塑企業賺錢方式的轉型升級；3、注塑企業形象的轉型升級；4、注塑模具設計理念的轉型升級；5、試模工作方法的轉型升級；6、計劃排機工作的轉型升級；7、原料控制與使用的轉型升級；8、水口料控制與使用的轉型升級；9、模溫控制的轉型升級；10、注塑模具保養的轉型升級；11、注塑機保養的轉型升級；12......

走進智能標桿-博世智能工廠燈塔之路 蘇州：2026年07月14日

了解工業 4.0 和中國制造 2025 的定義、推出的背景、實施后的優勢明白工業 4.0 的主要概念和工具--包括智能網絡、智能物料、智能制造、智能物流等理解精益生產在推進工業 4.0 過程中的作用學習精益如何和智能制造相結合了解精益生產的推行方法燈塔工廠如何從0到1，最終達成目標課程大綱：工廠看點博世汽車電子產品展示......

VSM價值流分析改善實戰 蘇州：2026年07月20日

了解價值流對企業的重要性掌握價值流分析方法學會繪制價值流圖掌握價值流改善工具學習其他企業開展價值流的優秀案例熟練掌握在企業開展價值流管理的改善項目實施，為企業帶來持續的改善收益。課程大綱:一、價值流介紹1.關注流程價值給企業帶來的收益二、價值流圖（VSM）的概念1. 價值的概念2. 生產中增值與不增值的過程3. 生產過......

精益生產管理（工廠實戰版）【特價】 蘇州：2026年07月23日

做過精益生產 2~3 年的部門、供應商及其精益推進高級管理人員、負責精益工具實施人員 生產經理 主管等現場管理人員立志通過精益生產改善現場質量 成本交付和人員士氣。課程大綱第一天 上午破冰：大野耐一為什么劃個圈子讓車間的負責人站在里面？一、精益系統概述為何企業選擇推行精益？中美制造成本競爭力對比市場多品種，少批量全球化......

智能工廠MES系統規劃（工廠實戰版）【特價】 蘇州：2026年07月23日

通過運營管理與智能制造系統規劃的培訓，使學員掌握生產運營管理相關的基本業務流程知識、改善方法和工具、以及信息系統實施的計劃和控制理論，通過標桿工廠的理論與實踐向結合，生動展現運營管理與智能制造系統相結合的先進管理模式的規劃與實踐過程，使學員能夠通俗易懂的方式高效學習和掌握智能制造系統規劃的核心要領培訓對象：工廠總經理、......

精益生產培訓內訓課程

精益產品設計與研發 主講：夏老師

產品研發過程雖然只占產品成本的5-10%, 但對產品質量和產品成本有著70%的影響！產品開發過程孕育了產品，也就直接決定了產品的基因。一個新的產品是否為廣大消費者所喜聞樂見，是否物美價廉，都從根本上取決于新產品的開發過程。脫胎于豐田生產方式的精益生產，將改善目標聚焦在消除產品生產制造過程中的各種浪費上面。通過正確地識別......

工業4.0：智能工廠與智能制造 主講：王老師

（一）新一輪工業革命的到來 1、為何是4.0？ 2、工業3.0與工業4.0有哪些不同？ 3、工業4.0具體能實現什么？ 4、工業4.0為何引起廣泛關注？ 5、工業4.0能產生多少價值？ （二）工業4.0的智能制造觀 1、本質是基于“信息物理系統”實現“智能工廠” 2、核心......

精益生產——企業降本增效利器 主講：魯老師

精益生產是一種以客戶為中心的生產方式，旨在消除浪費，提高生產效率，降低成本，并提高產品質量。而在競爭激烈的市場環境中，企業都面臨著同樣的問題：1、生產時間久，能效浪費掉，瓶頸現象多，精益找不到2、流程不改進，制程距離遙，生產周期長，效率往下掉3、節約是形式，浪費真的高，成本失調控，盈虧不知道。在這種情況下，企業需要不斷......

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