蘇州精益生產培訓公開課

精益生產之浪費消除 蘇州：2026年05月20日

幫助企業認識到生產現場是企業的成本中心，提高全員成本意識；剖析無處不在八大浪費，應用正確的方法及工具降低浪費的應對改善技巧；掌握在企業的現場浪費中解決問題根本出路在于改善的活動及展開。課程大綱:一、微利時代中國企業的成本困惑二、如何打破傳統意義上的成本思維三、生產現場——企業的成本中心四、無處不......

智能生產線的規劃和設計（工廠實戰版）【特價】 蘇州：2026年05月28日

上海通用凱迪拉2016 年 1 月 21 日 在浦東金橋，隨著一輛新美式旗艦轎車凱迪拉克 CT6 駛下生產線，上汽通用汽車凱迪拉克工廠正式竣工投產。上汽通用汽車凱迪拉克工廠占地面積 47.7 萬平方米，總規劃產能 16 萬臺/年，包含車身車間、涂裝車間、總裝車間、高速試車道、聯合站房等完備的配套設施。機器人 386 臺......

精益生產與制造 蘇州：2026年05月28日

了解精益生產的發展過程及技術體系；理解精益生產的精髓，最大限度地減少浪費；掌握精益生產的一系列方法、工具；為精益生產在企業的具體實施打下基礎；改變固有意識，持續改善，追求完美。報名對象企業車間主任、生產主管、物料管理、經理、工段長、班組長、質量管理部門、采購、制造工程、IE及客戶服務部門主管。課程內容第一章 TPS與精......

標桿企業參觀-全景式精益生產系統實戰模擬 蘇州：2026年05月29日

生產型企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員。課程大綱：01 精益生產的介紹一、關于目標的概念1.制造業的演變2.精益的起源3.精益思想的哲理4.從客戶的需求來確認價值5.識別和消除浪費6.追求盡善盡美......

運營管理與智能制造系統規劃(工廠實戰版) 蘇州：2026年05月29日

通過2天的學習，使學員能夠：通過運營管理與智能制造系統規劃的培訓，使學員掌握生產運營管理相關的基本業務流程知識、改善方法和工具、以及信息 系統實施的計劃和控制理論，通過標桿工廠的理論與實踐向結合，生動展現運營管理與智能制造系統相結合的先進管理 模式的規劃與實踐過程，使學員能夠通俗易懂的方式高效學習和掌握智能制造系統規劃......

制造業生產精細化改善與制造成本降低 蘇州：2026年05月30日

引題：當前金融風暴下制造業應對策略一覽分析一些企業：上三休四制、員工放長假、變相裁員減員、高管主動降薪、全員免加薪……還有一些企業：加緊練內功—培訓骨干管理人員加緊練內功—集中時間內部挖潛降低成本加緊練內功—集中精力夯實基礎管理危機：危險與機遇并存企業過冬......

精益工具-價值流分析 蘇州：2026年06月01日

1 理解精益改進的哲學，過程和工具2 掌握制訂當前和未來價值流圖的知識和技巧3 針對公司產品系列來建立當前價值流圖，未來價值流圖以及精益改進實施方案4 制訂路線圖實現未來價值流圖課程大綱：1 精益實現的途徑(Lean Journey)2 VSM: 客戶之聲3 VSM的過程4 現場利因(Enablers) –......

精益生產沙盤模擬 蘇州：2026年06月03日

“精益生產”源自豐田生產方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續改善的方式，通過準時化生產、全面質量管理、現場管理等手段消除一切浪費。幫助學員通過2天的實訓營培訓后，成為合格......

精益生產培訓內訓課程

精益生產管理 主講：惠老師

當今制造業正面臨著產業結構變化帶來的管理革新的嚴峻考驗。全球化經濟及新興經濟區的崛起，直接導致供過于求及國際范圍內的競爭加劇與產業整合，同時企業面對的市場變得更加多樣化與不確定，這一切都迫使中國企業不得不面對經營戰略及制造體系轉型的挑戰。由于當前的市場已從批量生產的賣方市場轉化為小批量、多品種、個性化需求的買方市場，所......

生產運營管理 主講：田老師

制造業低成本及快速反應戰略能否實現關鍵在于生產運營管理！目前我國制造業普遍存在銷售第一，生產服務的思想，殊不知銷售與生產是需要運營管理串聯起來實現一體化，唯有這樣，銷售額才能持續提升，生產服務也才能做好。本課程擯棄傳統培訓模式，通過二天的工廠實戰運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握生產運營的要領及實施的具體方法！......

制造業管理升級之路 主講：劉老師

精益TPM是以精益生產理念進行的全員參與生產保全改善活動。即以人和設備為中心，通過全員參與，以三現（即：現場、現物、現實）改善為基礎，調理企業的體質，最終實現人和設備達到最佳狀態。爭取實現：零災害、零不良、零故障、零浪費，打造“綠色環保智能化工廠”。【您的企業在設備管理方面是否存在以下困惑】明明......

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