蘇州精益生產培訓公開課

工業4.0與智能制造 蘇州：2026年07月10日

企業高層、生產、物流管理人員、精益、價值流、生產、IT負責人、運營總監、經理、IE工程師、布局改善負責人、制造型企業各部門高管、總經理、廠長課程大綱：1.戰略思考：正確理解工業4.0 與智能制造智能制造：首先是國家戰略科技對全球制造業帶來的影響國內供給側改革對制造業的要求德國人眼中的工業4.0高度自動化基礎上的創新模式......

注塑企業轉型升級技術 蘇州：2026年07月11日

注塑行業正面臨著“招工越來越難、人工成本急劇增加、人員流動性大”的生存環境，注塑企業已進入洗牌時代、微利時代和轉型時代，觀念一直不變的注塑企業正逐步被競爭激烈的市場無情地淘汰。順應環境變化，加速轉型升級是注塑企業實現可持續發展的必由之路！現代注塑生產運作正由勞動密集型轉向技術密集型，由手工作坊式......

走進智能標桿-博世智能工廠燈塔之路 蘇州：2026年07月14日

企業總經理、副總、精益（或改善）總監或經理、生產總監或經理、工程總監或經理、物流總監或經理、IT總監或經理、高級工程師或其它對精益生產及工業4.0感興趣的管理人員課程收益：了解工業 4.0 和中國制造 2025 的定義、推出的背景、實施后的優勢明白工業 4.0 的主要概念和工具--包括智能網絡、智能物料、智能制造、智能......

VSM價值流分析改善實戰 蘇州：2026年07月20日

企業生產運營副總經理、企業所有職能部門經理和主管、工程師課程收益:了解價值流對企業的重要性掌握價值流分析方法學會繪制價值流圖掌握價值流改善工具學習其他企業開展價值流的優秀案例熟練掌握在企業開展價值流管理的改善項目實施，為企業帶來持續的改善收益。課程大綱:一、價值流介紹1.關注流程價值給企業帶來的收益二、價值流圖（VSM......

精益生產管理（工廠實戰版）【特價】 蘇州：2026年07月23日

區別于課室的純理論灌輸，現場體驗標桿的先進經驗，學員領悟吸收更便捷！直接獲取問題解決方案，帶著問題而來，標桿現場尋找解決方案！對比促動變革思考。問題本身只是冰山露出一角，與標桿對比促動更深層次思考！與標桿探討運營困惑。除參觀外，標桿工廠人員將與各位學員共同探討運營難題！促進行業交流拓展視野。學習是雙向的，信息交流產生價......

智能工廠MES系統規劃（工廠實戰版）【特價】 蘇州：2026年07月23日

工廠背景萊頓汽車部件（蘇州）有限公司是由加拿大萊頓汽車集團公司投資的全資子公司，專業制造汽車發動機自動張緊輪和避震器，擁有多項發明專利，奧迪，大眾，寶馬，奔馳，通用，福特，豐田等都是萊頓的客戶。萊頓汽車精益智能工廠平臺通過 EDI（電子數據交易）實現了與客戶系統的直接對接，自動接收來自客戶的訂單；通過 EDI 和 ER......

精益生產管理及IE技術（工廠實戰版） 蘇州：2026年07月27日

理解精益生產的基本理念了解企業實施精益生產的邏輯步驟和路線圖掌握精益生產推行實施的工具理解各精益工具之間的相互關聯精益生產實施當中的困難點及解決方法學習精益生產標桿工廠實施精益的亮點和值得借鑒的思路和方法學習 IE 的基本理念和原則了解現代企業 IE 的工作內涵及常用 IE 工具學習 IE 的動作分析與作業方法掌握 I......

精益生產管理課程 蘇州：2026年07月29日

實戰師資——由專注于精益生產領域，擁有多年知企管理經驗的資深實操專家執教。經典實例分析——采用案例教學模式，使學員迅速將所學的內容轉化成實際操作。分組演練討論——學員均為制造型企業中堅干部，學員間經驗分享與交流是提升一大捷徑。講師現場答疑&mdas......

精益生產培訓內訓課程

企業精細化管理推進實務 主講：朱老師

當前，中國經濟已進入深度工業化階段和知識經濟時代，市場經濟已從廣度轉變為深度，企業已從單一制造向產業鏈的高端延伸，企業過去依靠低勞動力成本、高工作負荷支撐企業運行的力度明顯下降。在用工成本上升（用工荒）、原料成本上漲、水電汽價格上漲、低碳環保的大環境下，企業盈利水平大幅下降，為了迅速扭轉這一被動局面，企業應加快管理升級......

中國式精益生產落地實踐 主講：陸老師

目前生產型企業幾種常見的浪費有：1. 庫存及等待的浪費：等待就是閑著沒事，等著上工序產品的來臨，這種浪費是無庸置疑的。而會造成等待的原因通常有:安排作業不當﹑缺料﹑待料﹑ 品質不良等. 在制品庫存是制造過多或堆貨過多，在NPS中則被視為最大的浪費。2. 搬運的浪費：搬運是一種無效的動作。搬運的浪費若分解開來，又包含倒流......

精益八大浪費與七大改善手法 主講：柳老師

多年來不少企業都意識到一個問題，如果只用方法和技巧，將成本降低10%或者20%并非難事，但若不再回到從前浪費的生產方式。就要改變“看待問題、思考問題”的思維方法，但這往往是非常困難的。若使豐田生產方式真正成為自己的東西，勞動者就要運用自己的智慧和自己的力量把“改進”當成自......

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