蘇州生產管理培訓公開課

一線主管領導力提升及團隊管理 蘇州：2026年07月03日

何謂“領導者”（150min）• 第一份職業經歷介紹• 管理和領導的區別• 一線領導者和一線管理者• 游戲：青蛙跳• 游戲啟發一：成為領導的兩大前提• 什么是領導力、影響力• 游戲啟發二：構建一線領導的影響力三個準則&bull......

現場6S與可視化管理 蘇州：2026年07月03日

課程設置了大量的可視化管理案例，通過分析總結可視化管理的各種方法，通過本課程的學習，學員能夠：1. 明確推行車間可視化管理基礎條件等2. 了解先進的可視化管理理念及方法3. 掌握可視化推行的方法和步驟4. 提高生產現場管理水準，建立可視化標準化管理5. 提高生產效率、減少不合格品發生、提高安全管理能力課程大綱：第一章：......

有效的事故調查和管理 蘇州：2026年07月03日

一、事故與事件1.事故的定義與分級（中國與歐美事故報告的比較）2.事故報告制度3.事故的現場處置與應急救援二、事故調查1.事故調查模式及程序2.事故調查的方法三、事故發生的原因模型及分析1．事故的直接原因分析2．事故的主要原因分析3．事故的根本原因分析4．方法論：5個why、事故樹、魚骨圖、有效的問題解決等5．事故的責......

現場改善與生產效率提升 蘇州：2026年07月03日

1、建立精細化標準工時，標準產能；2、導入能計算生產效率，設備稼動率的生產日報表；3、異常項目標準化，異常記錄日常化，異常責任明確化；4、各級干部掌握點/線/面/體，全面提升生產效率的步驟和方法；5、設計激勵生產效率改善的機制。學員對象：企業所有管理人員、生產部相關人員課程大綱第一講：標準工時及其運用第一節:什么是標準......

TPM全面設備維護實戰 蘇州：2026年07月03日

生產制造型企業生產管理人員及維修人員課程大綱一、TPM概論1．什么是TPM活動1.1 TPM的起源1.2 TPM的含義1.3 TPM的三大理念1.4 TPM一大基石和八大支柱：一大基石的內涵；八大支柱的內涵1.5 預防哲學是TPM的核心思想2．3T（TPS TQM TPM）的共性3．TPM(全面設備管理）活動八大支柱介......

設備狀態監測與故障診斷 蘇州：2026年07月06日

設備負責人、設備工程師、精益負責人、運營負責人，公司技術高層管理者，相關設備集成商技術人員，智能制造領域技術負責人等課程大綱一 傳統故障診斷的局限1. 傳統故障診斷方法與工具2. 傳統故障診斷的局限性3. 狀態監測與故障診斷技術對提高企業設備管理水平的作用和意義討論：你身邊有哪些設備可以進行監測和診斷，用哪些手段診斷，......

工廠設備維修管理實戰 蘇州：2026年07月06日

õ 通過計劃、組織、指揮、協調、控制等行動，科學開展設備綜合管理õ 培養分析設備運行指標的能力，具備改善設備運行狀態的正確思路õ 了解現代設備的維修方法，根據自己企業的狀態和特點，懸著創造符合企業需要的設備維修模式õ 掌握預防維修的管理方法，通過相關部門和人員的配......

工廠環境、健康安全（EHS）綜合管理 蘇州：2026年07月07日

運營總監 / 經 理 、 廠長 、 E H S 經理 / 主管 / 工程師 / 工程經理 ；EHS 培訓主管 、 經理 / 相關部門的工程師 、 管理人員以及從事 EHS工作意愿的人員等課程大綱開篇 ： 這樣的環境您愿意在此生活嗎 ？第一講：環境保護篇1. 通過呼吸排出二氧化碳是屬于破壞環境嗎？2. 環境管理的歷史演變......

生產管理培訓內訓課程

現場品質管控實戰訓練 主講：王老師

制造型企業班組長以上管理、技術人員課程效果：如切實運用，客戶滿意度增加，企業效益明顯提高，為公司可持續發展打下堅實基礎。課程大綱：第一章、現場品質管控的源頭—品質標準的正確定位與理解1、 品質標準的分類2、 品質標準的表現形式3、 品質標準產生的過程4、 品質標準的有效運用第二章、現場品質管控要點1、新產品......

TPM-全面生產設備維護 主講：龔老師

設備作為制造企業最重要的生產要素和資源，其競爭力的高低越來越多地影響到生產力、質量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個傳統的工廠里，許多設備沒有進行很好地維護。忽略設備維護會造成千百萬元的長期損失，并且在尋找和處理故障方面會浪費很多時間。設備TPM管理是一種根本性改進活動，它需要組織內全員參與。工廠通過全面改......

TPM全員生產性維護推行實務 主講：王老師

在制造業領域，設備是企業開展生產活動的核心要素，其運行狀態直接關乎產品質量、生產效率與企業成本。隨著市場競爭的加劇，企業面臨著產品更新換代加快、生產批量縮小、客戶交付期縮短等挑戰，這對設備的可靠性、穩定性以及快速響應能力提出了更高要求。傳統的設備管理模式往往側重于設備故障后的維修，忽視了日常的預防維護以及全員參與，導致......

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