南京精益生產培訓公開課

精益生產培訓課程及精益生產優秀企業參觀學習班 南京：2026年07月10日

1. 精益思想精益生產的定義和思想精益生產的概念和4大特征精益的2大支柱, JIT和人字旁自働化2. 精益核心Tool.Ⅰ流水生產及多能工化U–Line 生產方式為了混流生產的平準化生產標準作業3. 精益核心Tool.Ⅱ人字旁自働化的概念Poka –yokePoka –yoke改善案......

贏在制造I:精益生產核心課程 南京：2026年07月10日

系統了解精益生產理念和方法全面了解精益生產的核心和精髓把握精益生產成功的基礎和條件識別企業運營中的浪費以及消除策略了解精益系統中的主要工具的關鍵及作用掌握部分基礎精益工具的運用了解精益生產在非生產領域和各行業的運用課程特色：課程針對企業中希望推進精益項目變革的專業團隊設計，以實用為出發點：每個課程都遵循了大知公司四步驟......

工業工程（IE）-生產現場應用 南京：2026年07月29日

1.工業工程研究的目的和基本方法工業工程與精益生產增值與非增值活動現場七大浪費約束資源與非約束資源2.流程分析流程分析概述流程分析的步驟與工具3.動作分析•動作分析的目的與改善順序•動素分析•動作經濟原則4.時間研究與生產線平衡•時間研究的目的與方法•標準工時制訂&bu......

PDQCM運營評估與運營力提升 南京：2026年07月31日

假如你的企業存在以下問題，是該思考如何解決了1、工廠生產效率低下，雖強調改善，但無從下手或改善效果不明顯2、有訂單卻交不出貨，生產疲于應對，交期延誤頻繁發生，客戶滿腹牢騷與不滿。3、產品質量問題經常發生，不但提升不了質量檔次，反而客戶投訴不斷。4、各種成本劇高不下，企業利潤率越來越低，成本管控難上加難，經營難以為計。5......

IE工業工程實務 南京：2026年08月24日

企業中設計開發人員、工業技術人員、改善項目組成員、一線管理人員課程收益:成功完成本課程，您將能夠：實現對最佳生產管理的追求：—精（成本Cost）：沒有浪費、增值最大化；—準（質量Quality）：品質準確、生產準確；—快（交期Delivery）：從生產到交付周期快；—柔（......

生產效率倍增高級研修班—現代工業工程技術的應用 南京：2026年08月29日

您的企業是否存在這樣的問題：產品種類越來越多，客戶質量要求越來越苛刻！客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經到了極限！人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠！加班加點拼命干，可還是交不了貨！辛辛苦苦做了很多產品，又要返工！該推行的體系都推行了，沒什么效果！……中國的制造企業難道就要在質量、......

混線生產標準作業&效率提升實踐 合肥：2026年07月30日

標準作業是精益生產的基礎：沒有標準就沒有改善提高效率是面對工資不斷上漲、成本不斷上升的根本之一；通常標準作業改善可以提高生產效率30%以上；但很多企業面臨新情況：1. 一條生產線的產品品種不斷增加（工藝和工時都有差異）；2. 員工離職率越來越高；3. 強壓式執行方式越來越沒有效果4. 員工的要求越來越高如何在這些模式下......

精益管理與成本降低-揭開聯合利華工廠成本的奧秘（工廠實戰版） 合肥：2026年08月18日

第一天9：00-16：30主題：課程總體介紹（9：00-9：30）1 問候、建立共同語言2 課程總體結構的介紹3 學員相互認識第一部分主題：TPS和精益生產為什么會盛行？（9：30-10：30）1 破冰: 美國制造成本如何逼近中國制造成本？2 當前制造業的不利環境下精益生產可以給企業帶來什么？3 錄像: 豐田生產方式的......

精益生產培訓內訓課程

運用IE技術與精益生產提高運營效率 主講：陳老師

當人們對豐田生產方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產方式，就是把工業工程運用到極致”。 企業均希望將資源充分利用，以達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的，這正是百年來IE技術迅猛發展的原因。工業工程（IE）發展至今，已成為國外制造業不可或缺的技術之一。IE的知識和方法在美日等發達國......

精益生產 卓越制造 主講：陳老師

當前企業都不同程度的面臨著品種多樣化、交期短、品質要求高、成本壓力大、庫存高現金流量不足，內部管理及供應鏈管理適應不了這樣的挑戰。精益生產是解決問題的“金鑰匙”，但是許多企業推行精益生產后，收效甚微。根本的原因是：精益生產不僅是一個模式、一套工具，不能照搬和直接復制，需要針對企業實際情況靈活運用......

《精益生產十大工具》 主講：解老師

中國的制造業企業無論是大型國企還是小型民營企業，普遍存在管理基礎薄弱、管理手段落后，面對市場環境應變能力差，生產效率低下，浪費嚴重，盈利能力差等弱點，尤其在當前全球一體化的微利競爭時代和信息時代的大環境下，沒有過硬的內功，企業很難獲得持續的競爭力優勢和發展空間。根本原因，是企業管理機制和企業人才隊伍的競爭力不足。因此，......

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