臺州現場管理培訓公開課

5S與目視管理推行實戰（工廠實戰班） 寧波：2026年05月19日

第一天 9：00～12：001破冰1.1問候、建立共同語言1.2標桿工廠介紹1.3課程總體結構的介紹1.4學員相互認識并分享以下信息：對5S的理解和認識、課程學習疑問25S管理概論2.15S的起源與發展2.25S的定義與認識誤區小游戲：找數字2.3為什么要推進5S管理3整理（1S）的定義與實施工具3.1整理的定義3.2......

5S與目視化管理(含參觀) 寧波：2026年06月26日

在許多制造型企業的生產現場，我們常可以看到工具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且未定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行5S現場管理。本課程介紹5S的基本理念和直觀快......

“注塑車間管理”高級研修班 寧波：2026年06月27日

每個企業的管理者都對注塑部感到“頭痛”，注塑部的管理人員也干得很累且壓力大，“注塑車間管理”高級研修班是專為學習注塑車間管理方法，欲快速提高注塑車間管理水平，提升注塑部業績的管理人員而開設的……課程大綱1、注塑車間管理的概述；2、配料房的管理；......

贏在現場--現場管理與改善實戰 寧波：2026年07月09日

公司生產效率低，成本高，品質不穩，交期不準,急需改善訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現在的生產模式不適應想要推行精益生產，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應該怎么做?想要改善不知從何入手，以前學的理論性太強，到操作層面上就不行了每天都做點的改善，不知系統如何改善，不知收集那些數據，如何分析數......

現場改善四大利器 寧波：2026年07月10日

生產主管、車間主任、現場班組長、領班、拉長等基層管理人員及后備力量。課程大綱課程導入現場管理的現狀和特點基層管理者在現場改善中的職責學員熱身，建立學習小組第一章 制造業現場管理框架現場與管理現場為什么那么重要?現場管理好壞與QCDS 的關系生產活動的核心內容現場六管理管理工作的內涵搭建現場績效之屋現場績效之屋意識篇：現......

房地產施工現場管理與總分包、供應商管理及建設工程索賠與索賠應對 杭州：2026年05月28日

第一部分 施工現場管理一、施工現場布置1、施工總平面布置要求2、施工總平面布置圖繪制原則3、施工總平面布置圖的主要內容二、安全管理1、施工現場常見的安全隱患明細2、標準化工地施工現場的安全防護第二部分 總分包管理一、甲乙方關系的微妙--歡喜冤家1、緣分也是有條件的--甲方的選擇2、歡喜--有相同的目標3、冤家--有不同......

現場問題分析與解決 杭州：2026年07月10日

質量經理 QA人員 生產管理人員 車間主任 一線管理人員課程收益掌握8D問題解決法，解決原因未知的質量問題理解問題解決過程的八條原則及其相互關系熟練運用小組解決問題過程中所需的技術和工具學會7種數據分析工具，是與不是分析，培養決定能力課程大綱一 課程概覽課程目標課程架構和利益課程的主要知識點二 總論問題解決過程問題解決......

現場5S與目視化管理（1天） 上海：2026年05月20日

第一講：5S概述一、5S的基本概念二、企業為什么需要推行5S管理三、5S與精益生產的關系(一)5S是改善的基礎(二)精益實施框架以5S為基礎四、5S與企業目標的關系第二講：5S推進誤區與成功推行5S關鍵一、我們是什么樣的企業二、持續改善是關鍵三、我們與優秀企業的差距在哪里四、中國人在企業管理中最突出的問題是什么五、工廠......

現場管理培訓內訓課程

生產現場綜合技能提升 主講：陳老師

自從中國加入WTO 之后，隨著時間的推移，中國的角色已經慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉變。中國的制造業，如何迎戰這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結果必然導致價格競爭：同樣的品質，價格更低者勝！所以對于中國的制造業來說：提高產品品質、降低生產成本、建設超低生......

生產現場管理與改善實務培訓 主講：趙老師

第一講：5S精益管理對5S管理認識的誤區5S的概念和意義1.整理實施的方法技巧JIT生產實施的場地合理化整理實施的作用、方法、原則、要點整理實施的推進要領、步驟整理實施常用工具案例分析2.整頓實施的方法技巧整頓實施的作用、方法、原則、要點整頓的三要素法整頓實施的推進步驟及“三定原則”整理實施常用......

向豐田學-5S與目視化管理 主講：陳老師

有很多企業在工作中可能會遇到以下問題：1.各類文件混為一團，無法在60秒以內找到需要的文件資料；2.現場物資存放不合理，有時出現錯拿誤用，造成返工、返修、混料等浪費；3.工裝夾具、工具未合理放置，造成拿放不方便，影響作業效率；4.倉儲物資三定三要素不合理，導致賬物不一致，不能先進先出，裝卸拿放物料時間長；5.作業現場物......

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